一种注塑件切水口机的制作方法

本实用新型涉及注塑生产加工技术领域，尤其涉及一种注塑件切水口机。

背景技术：

在正常的注塑生产过程中，注塑件在注塑完毕拿出注塑机的时候，一般产品上都会带着水口，虽然一些小的注塑件水口会自动脱落，但是对于大型的注塑件来说，水口还是需要人工去用刀或者其他工具削剪，这样做不仅浪费时间，增加工人的工作量，还会导致水口削剪不平滑，甚至划伤注塑件的情况发生，使产品的合格率降低，为此我们提出一种注塑件切水口机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工人自己使用工具去修剪注塑件水口，不仅水口修剪的不平整，容易划伤注塑件，降低合格率问题，而且浪费时间，增加工人工作量的问题，而提出的一种注塑件切水口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑件切水口机，包括底座，所述底座的上端侧壁竖直设有圆柱金属管，所述圆柱金属管为中空结构，所述圆柱金属管中竖直设有圆形套筒，且圆形套筒贯穿圆柱金属管的上端侧壁设置，所述圆形套筒的上端侧壁设有刀片固定块，且刀片固定块的侧壁固定连接有第一刀片，所述圆形套筒远离第一刀片的上端侧壁通过第一转轴转动连接有握把，且握把的侧壁通过曲柄固定连接有与第一刀片匹配的第二刀片，所述第二刀片远离曲柄的一端通过第二转轴与圆形套筒的上端侧壁转动连接，且第二刀片远离曲柄的一端与第一刀片相抵设置，所述圆形套筒为中空结构，所述圆形套筒中竖直设有出料管，且出料管贯穿圆形套筒的上端侧壁设置，所述出料管的下端贯穿圆形套筒的下端侧壁设置，所述圆柱金属管的下端内壁设有直流电机，且直流电机上设有与其输出轴匹配的粉碎刀，所述圆柱金属管靠近粉碎刀的侧壁开设有出料孔。

优选的，所述圆柱金属管的上端侧壁横向设有固定销，且固定销贯穿圆柱金属管的侧壁设置，所述圆形套筒的侧壁设有多个与固定销匹配的固定槽，所述固定销的两侧侧壁均竖直设有固定板，且固定板通过弹簧与圆柱金属管的侧壁固定连接。

优选的，所述直流电机的型号为z2-12。

优选的，所述圆柱金属管的两侧内壁均设有滑槽，且圆形套筒的两侧侧壁均通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一刀片通过紧固螺栓与刀片固定块固定连接。

优选的，所述圆柱金属管的外表面涂覆有防腐蚀材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1.所使用的刀片均可以更换，当刀片发生磨损的时候，可以将刀片从刀片固定块上取下安装新的刀片。

2.圆形套筒的内壁设有固定槽，圆柱金属管内壁两侧设有固定销，工人可以通过将固定销插入不同高度的固定槽内，从而实现对切水口机高度的调整，这样可以适应不同身高的操作工。

3.切水口机底部的直流电机安装有粉碎刀头，可以将下落的水口料粉碎，方便水口料的回收利用，节约资源。

4.圆柱金属管内壁两侧设有滑槽，圆形套筒侧壁两侧内有滑块，滑块与滑槽滑动连接，从而使圆形套筒在圆柱金属管内上下滑动时不会左右歪斜，起到一个导正的作用。

5.工人将注塑件放置在切水口机上，通过转动握把，刀片闭合将水口切下，这样切出来的水口更加平整，光滑，不会给注塑件表面带来划痕。

6.圆柱金属管的外表面涂有防腐蚀材料，可以适应不同的生产环境，长时间使用不会导致圆柱金属管外表面出现生锈，氧化等被腐蚀的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑件切水口机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑件切水口机的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图1中b处的结构示意图。

图中：1底座、2圆柱金属管、3出料孔、4直流电机、5粉碎刀、6圆形套筒、7出料管、8刀片固定块、9第一刀片、10第二刀片、11曲柄、12第二转轴、13第一转轴、14握把、15固定槽、16滑块、17滑槽、18固定销、19固定板、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑件切水口机，包括底座1，底座1的上端侧壁竖直设有圆柱金属管2，圆柱金属管2的上端侧壁横向设有固定销18，且固定销18贯穿圆柱金属管2的侧壁设置，圆形套筒6的侧壁设有多个与固定销18匹配的固定槽15，固定销18的两侧侧壁均竖直设有固定板19，且固定板19通过弹簧20与圆柱金属管2的侧壁固定连接，工人在使用切水口机的过程中，如果想调节切水口机的高度，就可以通过将固定销18插入所需高度的固定槽15中，就可以实现高度的调节，圆柱金属管2的两侧内壁均设有滑槽17，且圆形套筒6的两侧侧壁均通过滑块16与滑槽17滑动连接，工人在调节高度的过程中，滑块16在滑槽17中上下滑动，使圆形套管6在圆柱金属管2中不会左右摆动，起到了导正的作用，圆柱金属管2的外表涂覆有防腐蚀材料，可以有效避免长期使用过程中，圆柱金属管2发生生锈、腐蚀的情况；

圆柱金属管2为中空结构，圆柱金属管2中竖直设有圆形套筒6，且圆形套筒6贯穿圆柱金属管2的上端侧壁设置，圆形套筒6的上端侧壁设有刀片固定块8，且刀片固定块8的侧壁固定连接有第一刀片9，第一刀片9通过紧固螺栓与刀片固定块8固定连接，这样设置是为了方便当刀片磨损之后，可以将紧固螺栓拆下来，更换新的刀片，圆形套筒6远离第一刀片9的上端侧壁通过第一转轴13转动连接有握把14，且握把14的侧壁通过曲柄11固定连接有与第一刀片9匹配的第二刀片10，第二刀片10远离曲柄11的一端通过第二转轴12与圆形套筒6的上端侧壁转动连接，且第二刀片10远离曲柄11的一端与第一刀片9相抵设置，此处设置实际上是一个连杆机构，将第二刀片10和曲柄11、握把14连成一个连杆，通过转动握把14，使第一刀片9和第二刀片10相抵在一起，将水口切断，这样更加省力；

圆形套筒6为中空结构，圆形套筒6中竖直设有出料管7，出料管7的顶部有倒角，方便水口剪断脱落时更加顺畅，不会出现卡顿的情况，堵塞出料管7，且出料管7贯穿圆形套筒6的上端侧壁设置，出料管7的下端贯穿圆形套筒6的下端侧壁设置，圆柱金属管2的下端内壁设有直流电机4，直流电机4的型号为z2-12，且直流电机4上设有与其输出轴匹配的粉碎刀5，圆柱金属管2靠近粉碎刀5的侧壁开设有出料孔3，粉碎刀5高速旋转，将剪断下落的水口打碎，然后从出料孔3滑出，达到废料收集再利用的作用。

本实用新型的注塑件切水口机在不使用时候，圆形套筒6是插在圆柱金属管2中的，当需要使用时，将圆形套管6向上抽出到达合适的高度，圆形套管6通过滑块16在滑槽17中向上滑动，为了防止圆形套筒6的下落，将固定销18向外拉出，然后将圆形套管6滑动到想要的高度后，使圆柱金属管2上的固定销孔与圆形套筒6上的固定槽15对准，松开固定销18，此时，固定销18在弹簧20的拉力下，弹入固定槽15中，从而限制了圆形套筒6的运动，高度固定好后，打开直流电机4，直流电机4带动粉碎刀5快速转动，将注塑件水口放置在第一刀片9和第二刀片10之间，转动握把14通过第一转轴13带动曲柄11，曲柄11带动第二刀片10通过第二转轴12转动，使第一刀片9和第二刀片10闭合，将水口剪断，水口顺着出料管7掉落在粉碎刀5上，被粉碎刀5打碎，然后从出料孔3滑出，至此操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。