聚氨酯筛网生产用成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别是涉及聚氨酯筛网生产用成型模具。

背景技术：

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。但是现有的成型模具所生产的筛网会有破洞的情况，而且质地不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供聚氨酯筛网生产用成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

聚氨酯筛网生产用成型模具，包括垫板、成型机构，所述垫板的上部设置有所述成型机构，还包括用于将原料注入模具的浇注机构，所述浇注机构包括固定板、固定孔、第一料箱、第二料箱、连接管、第一浇注管、第二浇注管、压板、压力泵、液压杆，所述固定板设置在所述成型机构的上部，所述固定板与墙壁通过所述固定孔螺栓连接，所述固定板的下表面一侧通过螺栓连接有所述第一料箱，所述固定板的下表面另一侧通过螺栓连接有所述第二料箱，所述第一料箱的一侧设置有所述压力泵，所述压力泵与所述第一料箱通过所述连接管连接，所述压力泵的下部焊接有所述第二浇注管，所述第二浇注管的下部焊接有所述压板，所述第二料箱的一侧设置有所述压力泵，所述第二料箱与所述压力泵之间通过所述连接管连接，所述压力泵的下部焊接有所述第一浇注管，所述第一浇注管的下部焊接有所述压板，所述固定板的下表面中间通过螺栓连接有所述液压杆。

优选的，所述成型机构包括滑动板、成型模具、伸缩杆、滑块、滑台、硫化箱、固定垫、定位板、限位板，所述垫板的上表面通过螺栓连接有所述滑台，所述滑台的上部滑动连接有所述滑块，所述滑块的上表面通过螺栓连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上部焊接有所述滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有所述成型模具，所述滑动板的一侧设置有所述硫化箱，所述硫化箱的前部后部均焊接有所述固定垫，所述硫化箱的一侧设置有所述限位板，所述限位板与所述滑台焊接，所述硫化箱的另一侧焊接有所述定位板。

优选的，所述成型机构包括滑动板、成型模具、伸缩杆、硫化箱、固定垫、定位板、限位板、承载台、滚轮、滚轨，所述垫板的上表面设置有所述滚轨，所述滚轨的上部滚动连接有所述滚轮，所述滚轮的上表面通过螺栓连接有所述承载台，所述承载台的上部通过螺栓连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上部焊接有所述滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有所述成型模具，所述滑动板的一侧设置有所述硫化箱，所述硫化箱的前部后部均焊接有所述固定垫，所述硫化箱的一侧设置有所述限位板，所述限位板与所述垫板焊接，所述硫化箱的另一侧焊接有所述定位板。

优选的，所述固定孔设置有两个，所述压力泵设置有两个，所述连接管设置有两个。

有益效果在于：利用浇注机构的设置使得成型后的筛网质地更加均匀，并且大大减少了筛网的破损。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述聚氨酯筛网生产用成型模具的第一实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型所述聚氨酯筛网生产用成型模具的第一实施例的正视图；

图3是本实用新型所述聚氨酯筛网生产用成型模具的浇注机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述聚氨酯筛网生产用成型模具的第二实施例的总体结构示意图；

图5是本实用新型所述聚氨酯筛网生产用成型模具的第二实施例的正视图。

附图标记说明如下：

1、垫板；2、浇注机构；201、固定板；202、固定孔；203、第一料箱；204、第二料箱；205、连接管；206、第一浇注管；207、第二浇注管；208、压板；209、压力泵；210、液压杆；3、成型机构；301、滑动板；302、成型模具；303、伸缩杆；304、滑块；305、滑台；306、硫化箱；307、固定垫；308、定位板；309、限位板；310、承载台；311、滚轮；312、滚轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

聚氨酯筛网生产用成型模具，包括垫板1、成型机构3，垫板1的上部设置有成型机构3，还包括用于将原料注入模具的浇注机构2，浇注机构2包括固定板201、固定孔202、第一料箱203、第二料箱204、连接管205、第一浇注管206、第二浇注管207、压板208、压力泵209、液压杆210，固定板201设置在成型模具302的上部，固定板201与墙壁通过固定孔202螺栓连接，以此来将整个机构固定，固定板201的下表面一侧通过螺栓连接有第一料箱203，内部储存有原料，固定板201的下表面另一侧通过螺栓连接有第二料箱204，与第一料箱203的作用一相同，第一料箱203的一侧设置有压力泵209，将原料挤出，压力泵209与第一料箱203通过连接管205连接，压力泵209的下部焊接有第二浇注管207，第二浇注管207的下部焊接有压板208，第二料箱204的一侧设置有压力泵209，第二料箱204与压力泵209之间通过连接管205连接，压力泵209的下部焊接有第一浇注管206，通过此处将原料注入成型模具302，第一浇注管206的下部焊接有压板208，能将两个浇注管送至指定位置，固定板201的下表面中间通过螺栓连接有液压杆210，是压板208动作的动力。

实施例1

如图1、图2和图3所示，成型机构3包括滑动板301、成型模具302、伸缩杆303、滑块304、滑台305、硫化箱306、固定垫307、定位板308、限位板309，垫板1的上表面通过螺栓连接有滑台305，滑台305的上部滑动连接有滑块304，滑块304的上部承载有整个机构，并且整个机构能够在滑台305上滑动，滑块304的上表面通过螺栓连接有伸缩杆303，能够带动滑动板304运动，伸缩杆303的上部焊接有滑动板301，能将成型好的筛网脱模，滑动板301的内部滑动连接有成型模具302，能将原料成型成所需要的形状，滑动板301的一侧设置有硫化箱306，进行硫化过后才能进行脱模，硫化箱306的前部后部均焊接有固定垫307，防止硫化箱306移动，硫化箱306的一侧设置有限位板309，限制滑块304的位置，限位板309与滑台305焊接，硫化箱306的另一侧焊接有定位板308，是对成型位置的定位；固定孔202设置有两个，压力泵209设置有两个，连接管205设置有两个。

工作原理：将原料放入第一料箱203与第二料箱204，然后在压力泵209的作用下，利用两个浇注管将原料送至成型模具302内部，在成型后，利用滑块304将成型机机构3送至硫化箱306内部，硫化过后在伸缩杆303的作用下带动滑动板301将筛网脱模，至此全部工作结束。

实施例2

如图3、图4和图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：成型机构3包括滑动板301、成型模具302、伸缩杆303、硫化箱306、固定垫307、定位板308、限位板309、承载台310、滚轮311、滚轨312，垫板1的上表面设置有滚轨312，滚轨312的上部滚动连接有滚轮311，滚轮311能带动着上部机构进行滚动，滚轮311的上表面通过螺栓连接有承载台310，上部承载着整个机构，承载台310的上部通过螺栓连接有伸缩杆303，能够带动滑动板304运动，伸缩杆303的上部焊接有滑动板301，能将成型好的筛网脱模，滑动板301的内部滑动连接有成型模具302，能将原料成型成所需要的形状，滑动板301的一侧设置有硫化箱306，进行硫化过后才能进行脱模，硫化箱306的前部后部均焊接有固定垫307，硫化箱306的一侧设置有限位板309，限制了滚轮311的位置，限位板309与垫板1焊接，硫化箱306的另一侧焊接有定位板308，是对成型位置的定位，工作时，将原料放入第一料箱203与第二料箱204，然后在压力泵209的作用下，利用两个浇注管将原料送至成型模具302内部，在成型后，利用滚轮311在滚轨312中的移动将成型机机构3送至硫化箱306内部，硫化过后在伸缩杆303的作用下带动滑动板301将筛网脱模，至此全部工作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。