一种分穴治具的分区收集装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶件处理设备的技术领域，尤其是涉及一种分穴治具的分区收集装置。

背景技术：

塑胶件包括各种包装、零件等，其主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂后制成的。

注塑成型时，采用多个模具同时进行生产来形成量产化，生产完毕后开模将产品取出之后会进行产品的成品检验，检验中出现的问题大多是因为模具有瑕疵导致产品不合格，所以由此模具生产的所有产品均不合格。因此，分穴治具十分必要，成型产品一模多穴，便于成型产品后续质量追踪管理、改进。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用分穴治具常规生产作业时，注塑模具一次开模所成型出的料带产品都是集中放置在一起，在某个产品发现品质问题时，很难从众多的产品中区分出瑕疵品，全部的产品一般直接报废。而且产品放在一起时，堆积太快，人员需要频繁去收集产品，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分穴治具的分区收集装置，其具有实现不同产品区分放置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分穴治具的分区收集装置，包括底板、矩形阵列开设在底板上的若干入口孔、设置在每个所述入口孔内的导向入料管以及位于导向入料管正下方的回收装置，所述回收装置包括用于收集产品的收集箱，所述收集箱包括若干与导向入料管的出料端一一对应的收集腔，所述收集箱的截面呈矩形。

本实用新型进一步设置为：所述导向入料管的出口处连接有耐磨防静电圆管，所述耐磨防静电圆管远离导向入料管的一端连接有产品缓冲装置。

本实用新型进一步设置为：所述产品缓冲装置包括连接在耐磨防静电圆管出料端的橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：所述导向入料管的顶面上同轴设置有一向外延伸的延伸部，所述延伸部承载于底板的顶面上，所述延伸部的顶面上设置有与底板相平行的盖板。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置还包括两根相互平行的滑轨以及备用收集箱，所述收集箱与备用收集箱的底面上均连接有移动组件，所述收集箱与备用收集箱均滑移设置于滑轨上。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置在收集箱以及备用收集箱底面四角的滚轮，所述滚轮包括轮体和轮体支架，所述轮体中心处穿设有转轴，所述轮体支架上设置有限制滚轮移动的固定组件。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括穿设在轮体支架侧壁的螺栓，所述螺栓对称分布在轮体两侧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过导向入料管与收集箱的设置，开模成型所出的产品经过导向入料管落入收集箱对应区域的收集腔内，实现不同产品区分放置，在某个产品发现品质问题时，即可在对应的收集腔内区分出瑕疵品，保证其它产品可以继续生产作业；

2.通过产品缓冲装置的设置，开模成型所出的产品依次经过导向入料管、耐磨防静电圆管、橡胶垫最后落入收集箱对应区域的收集腔内，橡胶垫防止产品和产品之间直接冲撞导致品质不良发生，具有一定的缓冲保护作用；

3.通过收集箱与备用收集箱的设置，一个收集箱内的产品收集满后，将收集箱滑动到滑轨端部的产品取出区域进行产品取出，同时设备不用停止，另一个备用收集箱滑动至耐磨防静电圆管的下方继续收集产品，减少人员对产品的收集频率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是图1中b部分的放大示意图；

图4是收集装置的侧视图；

图5是图4中c部分的放大示意图；

图6是用于展示移动组件的结构示意图。

图中，1、底板；11、入口孔；2、导向入料管；21、延伸部；3、收集箱；31、收集腔；4、滚轮；41、轮体；42、轮体支架；43、转轴；44、螺栓；5、耐磨防静电圆管；51、橡胶垫；6、盖板；7、备用收集箱；8、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图4与图5，为本实用新型公开的一种分穴治具的分区收集装置，包括底板1以及矩形阵列开设在底板1上的若干入口孔11，本实施例中，入口孔11设置有八个。按照产线的产品分布和收集产品的高度，准备相对应的钢型材，并用三角固定块、垫片、螺栓、止动螺帽进行组装，先把整体的型材结构组装完成。接着，安装收集产品的入口孔位治具的底板1，底板1上的入口孔11内加装导向入料管2，导向入料管2的顶面连接有一圈向外延伸的延伸部21，延伸部21呈回形。延伸部21与导向入料管2一体成型，延伸部21承载于底板1的顶面上。导向入料管2的延伸部21上面放置有盖板6，盖板6与底板1相互平行。导向入料管2再由精密垫圈和螺丝进行固定。

参照图2与图5，八个导向入料管2的出口处均连接有耐磨防静电圆管5，耐磨防静电圆管5在型材上进行固定。为了防止产品间互相碰撞造成损伤，耐磨防静电圆管5远离导向入料管2的一端连接有产品缓冲装置。本实施例中，产品缓冲装置包括连接在耐磨防静电圆管5出料端的橡胶垫51。橡胶垫51呈中空的筒状，开模成型所出的产品依次经过导向入料管2、耐磨防静电圆管5、橡胶垫51落下，橡胶垫51防止产品和产品之间直接冲撞导致品质不良发生，具有一定的缓冲保护作用。

参照图1与图2，耐磨防静电圆管5的正下方设置有回收装置，为了实现不同产品区分放置，回收装置包括用于收集产品的收集箱3，收集箱3包括八个与导向入料管2的出料端一一对应的收集腔31，收集箱3的截面呈矩形。开模成型所出的产品依次经过导向入料管2、耐磨防静电圆管5、橡胶垫51落入收集箱3对应区域的收集腔31内，实现不同产品区分放置。在某个产品发现品质问题时，即可在对应的收集腔31内区分出瑕疵品，保证其它产品可以继续生产作业。

参照图1与图3，回收装置还包括两根相互平行的滑轨8以及一个备用收集箱7，收集箱3与备用收集箱7尺寸相同。滑轨8固定于型材上。本实施例中，滑轨8的长度等于收集箱3长度的三倍。收集箱3与备用收集箱7的底面上均连接有移动组件，收集箱3与备用收集箱7均通过移动组件滑移设置于滑轨8上。一个收集箱3内的产品收集满后，将收集箱3滑动到滑轨8端部的产品取出区域进行产品取出，同时设备不用停止，另一个备用收集箱7滑动至耐磨防静电圆管5的下方继续收集产品，减少人员对产品的收集频率，降低了人工劳动强度。

参照图1与图6，本实施例中，移动组件包括设置在收集箱3底面四角的四个滚轮4，相应地，备用收集箱7的底面上也连接有四个滚轮4。滚轮4包括轮体41和轮体支架42，轮体41通过转轴43安装在轮体支架42上。收集箱3放置在滑轨8上后，为防止滚轮4滚动，导致收集箱3移动偏离收料区域，在轮体支架42上设置限制滚轮4移动的固定组件。本实施例中，固定组件为穿设在轮体支架42侧壁的螺栓44，螺栓44对称分布在轮体41两侧。收集箱3的各收集腔31对准各个耐磨防静电圆管5后，旋转螺栓44，使得螺栓44抵紧轮体41，避免滚轮4滑动带动收集箱3移动，从而将收集箱3准确地固定在指定位置，不易发生偏移。螺栓44可采用羊角螺栓，增大手部与螺栓44的接触面积，方便操作人员旋转螺栓44。

本实施例的实施原理为：沿着滑轨8将收集箱3移动至指定位置，收集箱3的各收集腔31对准各个耐磨防静电圆管5后，旋转螺栓44，使得螺栓44抵紧轮体41。

开模成型所出的产品依次经过导向入料管2、耐磨防静电圆管5、橡胶垫51落入收集箱3对应区域的收集腔31内，实现不同产品区分放置。在某个产品发现品质问题时，即可在对应的收集腔31内区分出瑕疵品，保证其它产品可以继续生产作业。

一个收集箱3内的产品收集满后，旋松螺栓44，将收集箱3滑动到滑轨8端部的产品取出区域进行产品取出，同时设备不用停止，另一个备用收集箱7滑动至耐磨防静电圆管5的下方继续收集产品，减少人员对产品的收集频率，降低了人工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。