一种生产橡胶减震器用的模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶减震器模具领域，特别涉及一种生产橡胶减震器用的模具。

背景技术：

橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器，可以说，凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器，橡胶具有高弹性和黏弹性；与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小；橡胶的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形；应力-应变曲线为椭圆形滞后线，其面积等于各个震动周期转变为热量的振能(阻尼)，可通过配方设计调整之；橡胶为不可压缩性材料(泊松比为0.5)；橡胶形状可以自由选择，硬度可以通过配方设计加以调整，可以满足不同方向的刚度和强度的要求。

现有的生产橡胶减震器用的模具在使用时存在一定的弊端，首先，模具之间的连接需要很长时间，不够方便，其次，浇铸的橡胶减震器冷却时间过长，生产效率低，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种生产橡胶减震器用的模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生产橡胶减震器用的模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产橡胶减震器用的模具，包括下模具主体，所述下模具主体的上端外表面固定连接有下连接盘，所述下模具主体的中部外表面固定连接有下模具内芯，所述下连接盘的上端外表面设置有连接机构，所述连接机构的外表面设置有上连接盘，所述连接机构与上连接盘之间设置有连接孔，所述上连接盘的上端外表面固定连接有上模具主体，所述上模具主体的中部外表面设置有上模具内芯。

优选的，所述连接机构包括压缩弹簧、下连接杆、支撑凸块与上压杆，所述下连接盘的上端外表面设置有下连接杆，所述下连接杆的外部设置有压缩弹簧，所述下连接杆的上端外表面设置有上压杆，所述上压杆的一侧外表面设置有支撑凸块。

优选的，所述下模具内芯包括内芯主体、折叠管、输入口与输出口，所述下模具主体的下端内表面固定连接有内芯主体，所述内芯主体的内部设置有折叠管，所述折叠管的一端外表面固定连接有输入口，所述折叠管的另一端外表面固定连接有输出口。

优选的，所述下连接杆与下连接盘之间设置有旋转轴，所述下连接杆的下端外表面通过旋转轴与下连接盘的上端外表面活动连接，所述上压杆与下连接杆之间设置有活动轴，所述下连接杆的上端外表面通过活动轴与上压杆的下端外表面活动连接。

优选的，所述折叠管、输入口与输出口为一体结构，所述输入口的外表面与下模具主体的下端内表面固定连接，所述输出口的外表面与下模具主体的下端内表固定连接。

优选的，所述所述上模具主体与上连接盘之间设置有焊铁，所述上模具主体的下端外表面通过焊铁与上连接盘的中部外表面焊接连接。

优选的，所述上模具内芯与上模具主体之间设置有连接杆，所述上模具内芯的外表面通过连接杆与上模具内芯的上模具主体的内表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产橡胶减震器用的模具，具备以下有益效果：

1、该一种生产橡胶减震器用的模具，通过设置的连接机构，将模具进行连接时，将上压杆与支撑凸块穿过连接孔，压缩弹簧的直径大于连接孔的直径，因此压缩弹簧不能穿过连接孔，然后通过下连接杆转动上压杆，上压杆带动支撑凸块转动，使支撑凸块与连接孔表面的凹槽错开，然后通过旋转轴使上压杆转动，支撑凸块抵住上连接盘的上端外表面，继续向下压上压杆，上连接盘形成支点，压缩弹簧被压缩，上模具主体与下模具主体贴合在一起，拆卸时，将上压杆抬起，压缩弹簧弹开，使下模具主体与上模具主体分开，从而能够方便模具的连接与拆卸。

2、该一种生产橡胶减震器用的模具，通过设置的下模具内芯，将输入口连接自来水管，内芯主体的内部装有纯净水，当向模具中注入橡胶后，向输入口中输入自来水，自来水经过折叠管，橡胶的热量传递到内芯主体，内芯主体的热量通过纯净水传递到折叠管的自来水，然后自来水从输出口中输出，从而能够使橡胶更快的冷却，节约生产时间，有利于人们使用，整个生产橡胶减震器用的模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种生产橡胶减震器用的模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生产橡胶减震器用的模具中连接机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种生产橡胶减震器用的模具中下模具内芯的结构示意图。

图中：1、下模具主体；2、下连接盘；3、下模具内芯；31、内芯主体；32、折叠管；33、输入口；34、输出口；4、连接机构；41、压缩弹簧；42、下连接杆；43、支撑凸块；44、上压杆；5、上连接盘；6、连接孔；7、上模具主体；8、上模具内芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种生产橡胶减震器用的模具，包括下模具主体1，下模具主体1的上端外表面固定连接有下连接盘2，下模具主体1的中部外表面固定连接有下模具内芯3，下连接盘2的上端外表面设置有连接机构4，连接机构4的外表面设置有上连接盘5，连接机构4与上连接盘5之间设置有连接孔6，上连接盘5的上端外表面固定连接有上模具主体7，上模具主体7的中部外表面设置有上模具内芯8。

进一步的，连接机构4包括压缩弹簧41、下连接杆42、支撑凸块43与上压杆44，下连接盘2的上端外表面设置有下连接杆42，下连接杆42的外部设置有压缩弹簧41，下连接杆42的上端外表面设置有上压杆44，上压杆44的一侧外表面设置有支撑凸块43，将模具进行连接时，将上压杆44与支撑凸块43穿过连接孔6，压缩弹簧41的直径大于连接孔6的直径，因此压缩弹簧41不能穿过连接孔6，然后通过下连接杆42转动上压杆44，上压杆44带动支撑凸块43转动，使支撑凸块43与连接孔6表面的凹槽错开，然后通过旋转轴使上压杆44转动，支撑凸块43抵住上连接盘5的上端外表面，继续向下压上压杆44，上连接盘5形成支点，压缩弹簧41被压缩，上模具主体7与下模具主体1贴合在一起，拆卸时，将上压杆44抬起，压缩弹簧41弹开，使下模具主体1与上模具主体7分开，从而能够方便模具的连接与拆卸。

进一步的，下模具内芯3包括内芯主体31、折叠管32、输入口33与输出口34，下模具主体1的下端内表面固定连接有内芯主体31，内芯主体31的内部设置有折叠管32，折叠管32的一端外表面固定连接有输入口33，折叠管32的另一端外表面固定连接有输出口34，将输入口33连接自来水管，内芯主体31的内部装有纯净水，当向模具中注入橡胶后，向输入口33中输入自来水，自来水经过折叠管32，橡胶的热量传递到内芯主体31，内芯主体31的热量通过纯净水传递到折叠管32的自来水，然后自来水从输出口34中输出，从而能够使橡胶更快的冷却，节约生产时间。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，将模具进行连接时，将上压杆44与支撑凸块43穿过连接孔6，压缩弹簧41的直径大于连接孔6的直径，因此压缩弹簧41不能穿过连接孔6，然后通过下连接杆42转动上压杆44，上压杆44带动支撑凸块43转动，使支撑凸块43与连接孔6表面的凹槽错开，然后通过旋转轴使上压杆44转动，支撑凸块43抵住上连接盘5的上端外表面，继续向下压上压杆44，上连接盘5形成支点，压缩弹簧41被压缩，上模具主体7与下模具主体1贴合在一起，向模具中注入橡胶，将输入口33连接自来水管，内芯主体31的内部装有纯净水，当向模具中注入橡胶后，向输入口33中输入自来水，自来水经过折叠管32，橡胶的热量传递到内芯主体31，内芯主体31的热量通过纯净水传递到折叠管32的自来水，然后自来水从输出口34中输出，使橡胶更快的冷却，节约生产时间拆卸时，将上压杆44抬起，压缩弹簧41弹开，使下模具主体1与上模具主体7分开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。