一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但现有的注塑模具在成型封闭时需要操作很多连接件，在封闭时需要花费过多的时间，从而降低模具的工作效率，且模具在成型的同时一般都是利用浇筑或者冷却管进行冷却，前者浪费水资源，后者冷却效果不好，从而导致冷却方式不协调的问题，为此我们提出一种注塑模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出封闭模具时操作繁琐造成工作效率低和冷却方式不协调的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括底板，所述底板的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有支撑底座，所述底板的顶部焊接有下盖板。

进一步优选的，所述下盖板的正面贯穿有出水口，所述出水口的一侧嵌入有阀门转轴，所述阀门转轴的外侧套接有阀门叶，所述下盖板的顶部嵌入有螺孔和卡槽，所述下盖板顶部的左侧开设有进水通道，所述进水通道的一端开设有冷却槽，所述冷却槽的底部贯穿有出水管，所述冷却槽的内侧嵌入有下模，所述下模的底部焊接有模具成型件，所述下盖板的一侧焊接有合页叶片，所述合页叶片的正中位置销接有合页转轴，所述下盖板的一侧通过合页叶片连接有上盖板。

进一步优选的，所述上盖板的顶部贯穿有固定螺丝和嵌入有卡柱，所述固定螺丝的底部焊接有固定螺帽，所述上盖板内侧冷却槽的内侧嵌入有上模，所述上模的底部贯穿有进料口，所述进料口的底部贯穿有进料管，所述上盖板的底部焊接有链条固定柱和把手，所述链条固定柱的外侧套接有链条，所述链条的一端卡接有进料管封闭柱。

进一步优选的，所述支撑腿设置有四根，四根所述支撑腿排列成“矩形”，四根所述支撑腿分别位于底板底部的四角处。

进一步优选的，所述冷却槽与下模之间的间隙为5cm，所述冷却槽的底部通过出水管与出水口相对接。

进一步优选的，所述上模包括设置在上模底部的进料口和设置在进料口内侧的进料管，所述进料管贯穿于上盖板和上模的内部。

进一步优选的，所述进料管的内径与进料管封闭柱的直径一致，所述进料管的管道长度与进料管封闭柱圆柱高度一致。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具，具备以下有益效果：

(1)、该种注塑模具，通过设置的固定螺丝、螺孔、卡槽、卡柱进料管封闭柱和把手，在安装模具时，通过把手将上盖板向上翻起合页转轴，随后将上盖板与下盖板贴合在一起，同时卡柱会卡进卡槽内，随后工作人员通过顺时针旋转固定螺丝慢慢的向下嵌入，随后将上盖板与下盖板无缝吻合，进而上模与下模无缝吻合，然后原料从进料口通过进料口进入到上模与下模形成的空间内，同时，工作人员通过旋转阀门转轴将阀门叶旋转到出水口的正面上，使出水口处于封闭状态下，然后工作人员将链条上的进料管封闭柱插入到进料管内，随后清水进入到进水通道内，进水通道将冷水注满冷却槽内部，然后将上模与下模形成的空间内的原料进行冷却，在冷却的同时，加热成水蒸气从进水通道排出外界，当水温过高时，工作人员再次旋转阀门转轴将阀门叶打开，进而将温度过高的水排出，然后重新往冷却槽内注入冷水，直到模具成型为止，这样的封闭方式不仅仅更加的便利，还提高了模具的封闭性，从而解决了在成型封闭时需要操作很多连接件，在封闭时需要花费过多的时间的问题，从而提高了装置的工作效率。

(2)、该种注塑模具，通过设置的进水通道、冷却槽、出水管和出水口以及阀门转轴和阀门叶，首先工作人员将链条上的进料管封闭柱插入到进料管内，随后清水进入到进水通道内，进水通道将冷水注满冷却槽内部，然后将上模与下模形成的空间内的原料进行冷却，在冷却的同时，加热成水蒸气从进水通道排出外界，当水温过高时，工作人员再次旋转阀门转轴将阀门叶打开，进而将温度过高的水排出，然后重新往冷却槽内注入冷水，直到模具成型为止，这样的设计能够将模具成型的过程中与冷水拥有最大的接触面，而且这样直到水不能够冷却后在进行更换，不仅仅提高了模具成型的冷却效率，还能达到节约水资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上盖板与下盖板吻合时的整体结构示意图；

图3为本实用新型的上盖板与下盖板吻合时的剖视图；

图4为本实用新型图1的a结构放大示意图；

图5为本实用新型卡柱与卡槽卡接时的剖视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑腿；3、底板；4、下盖板；401、出水管；5、卡槽；6、螺孔；7、进水通道；8、冷却槽；9、下模；10、模具成型件；11、合页转轴；12、固定螺丝；13、上模；14、卡柱；15、进料口；16、链条固定柱；17、固定螺帽；18、链条；19、进料管封闭柱；20、合页叶片；21、把手；22、上盖板；2201、进料管；23、出水口；24、阀门转轴；25、阀门叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括底板3，底板3的底部焊接有支撑腿2，支撑腿2的底端焊接有支撑底座1，底板3的顶部焊接有下盖板4。

本实施例中，具体的，下盖板4的正面贯穿有出水口23，出水口23的一侧嵌入有阀门转轴24，阀门转轴24的外侧套接有阀门叶25，下盖板4的顶部嵌入有螺孔6和卡槽5，下盖板4顶部的左侧开设有进水通道7，进水通道7的一端开设有冷却槽8，冷却槽8的底部贯穿有出水管401，冷却槽8的内侧嵌入有下模9，下模9的底部焊接有模具成型件10，下盖板4的一侧焊接有合页叶片20，合页叶片20的正中位置销接有合页转轴11，下盖板4的一侧通过合页叶片20连接有上盖板22。

本实施例中，具体的，上盖板22的顶部贯穿有固定螺丝12和嵌入有卡柱14，固定螺丝12的底部焊接有固定螺帽17，上盖板22内侧冷却槽8的内侧嵌入有上模13，上模13的底部贯穿有进料口15，进料口15的底部贯穿有进料管2201，上盖板22的底部焊接有链条固定柱16和把手21，链条固定柱16的外侧套接有链条18，链条18的一端卡接有进料管封闭柱19。

本实施例中，具体的，支撑腿2设置有四根，四根支撑腿2排列成“矩形”，四根支撑腿2分别位于底板3底部的四角处，进而为模具成型提供一个稳定的工作环境。

本实施例中，具体的，冷却槽8与下模9之间的间隙为5cm，冷却槽8的底部通过出水管401与出水口23相对接，进而使得冷水与上模、下模的接触面达到最大化，从而提高冷却效率。

本实施例中，具体的，上模13包括设置在上模13底部的进料口15和设置在进料口15内侧的进料管2201，进料管2201贯穿于上盖板22和上模13的内部，进而将原料加入到上模13与下模9形成的空间内进行成型。

本实施例中，具体的，进料管2201的内径与进料管封闭柱19的直径一致，进料管2201的管道长度与进料管封闭柱19圆柱高度一致，进而在模具进行成型时能够为内部提供一个密闭的空间，防止外界因素对模具成型造成影响。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在安装模具时，通过把手21将上盖板22向上翻起合页转轴11，随后将上盖板22与下盖板4贴合在一起，同时卡柱14会卡进卡槽5内，随后工作人员通过顺时针旋转固定螺丝12慢慢的向下嵌入至螺孔6内，随后将上盖板22与下盖板4无缝吻合，进而上模13与下模9无缝吻合，然后原料从进料口15通过进料管2201进入到上模13与下模9形成的空间内，同时，工作人员通过旋转阀门转轴24将阀门叶25旋转到出水口23的正面上，使出水口23处于封闭状态下，然后工作人员将链条18上的进料管封闭柱19插入到进料管2201内，随后清水进入到进水通道7内，进水通道7将冷水注满冷却槽8的内部，然后将上模13与下模9形成的空间内的原料进行冷却，在冷却的同时，加热成水蒸气从进水通道7排出外界，当水温过高时，工作人员再次旋转阀门转轴24将阀门叶25打开，进而将温度过高的水排出，然后重新往冷却槽8内注入冷水，直到模具成型为止，最后将剩余的水通过出水口23排出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。