一种用于制造PVC颗粒的成型机的制作方法

本实用新型涉及pvc颗粒制造相关技术领域，具体为一种用于制造pvc颗粒的成型机。

背景技术：

pvc是聚氯乙烯的简称，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂下聚合反应生成的聚合物，pvc颗粒的制造是经过原料筛选、搅拌、加热、挤出、切片等一系列工序完成，往往呈流水线式的方式进行生产，而搅拌则是其中的一道工序。

但是现有的pvc颗粒制造成型时的搅拌设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如搅拌时不便于对原料进行预加热，搅拌后的原料需要加热后才可以挤出，这样增加了加工时间，而且原料中的大颗粒混合物不便于筛分，影响了后期的加工效果，从而造成对整个设备的实用性降低，所以我们提出了一种用于制造pvc颗粒的成型机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制造pvc颗粒的成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的pvc颗粒原料搅拌时不便于对原料进行预加热，搅拌后的原料需要加热后才可以挤出，这样增加了加工时间，而且原料中的大颗粒混合物不便于筛分，影响了后期的加工效果，从而造成对整个设备的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造pvc颗粒的成型机，包括外箱体、电机、温度传感器和控制器，所述外箱体的右上方设置有进料口，所述电机安装于外箱体的正上方，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的外壁上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置于内箱体的内部，所述温度传感器安装于内箱体的顶部，所述控制器安装于外箱体的左侧，且外箱体和内箱体之间设置有电加热丝，所述内箱体的底部设置有第一出料口，且第一出料口的底部与收纳箱相连接，所述收纳箱的内部设置有筛网，且筛网的左侧上方安装有弹力弹簧，并且筛网的右侧上方连接有连接杆，所述筛网的左侧下方设置有凸块，且凸块的内部贯穿有旋转杆，并且旋转杆的左侧安装有摇把，所述凸块的下方设置有导料板，且导料板的底部与第二出料口相连接。

优选的，所述搅拌叶和转轴的连接方式为螺栓连接，且搅拌叶和温度传感器之间存在间隔，并且温度传感器和控制器之间为电性连接。

优选的，所述内箱体和外箱体的连接方式为焊接，且内箱体和外箱体之间的电加热丝等角度分布。

优选的，所述筛网呈倾斜状，且筛网通过弹力弹簧与收纳箱构成伸缩结构，并且筛网和连接杆的连接方式为转动连接。

优选的，所述筛网和凸块的连接方式为贴合连接，且凸块呈水滴状。

优选的，所述导料板和凸块之间存在间隔，且导料板为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制造pvc颗粒的成型机，

(1)外箱体和内箱体之间设置有电加热丝，且内箱体的顶部安装有温度传感器，并且温度传感器和控制器电性连接，这样在对原料搅拌时，可以对原料进行预加热处理，从而加快pvc颗粒后期的加工进度，缩短生产时间，同时便于对预热温度的控制；

(2)收纳箱的内部设置有筛网，且筛网呈倾斜状，并且筛网设置于第一出料口的下方，这样可以对搅拌后的原料进行筛分处理，将原料中的大颗粒混合物筛分出，确保后期pvc颗粒的正常制造；

(3)筛网的底部设置有凸块，且凸块的内部贯穿有旋转杆，并且凸块呈水滴状，进而在转动旋转杆时，可以带动凸块一起转动，这样便使凸块与筛网贴合，使筛网更好的晃动，加快对pvc原料的筛分进度。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型外箱体和内箱体连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型筛网和连接杆连接右视结构示意图；

图4为本实用新型凸块和旋转杆连接左视结构示意图。

图中：1、外箱体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、内箱体；7、温度传感器；8、控制器；9、电加热丝；10、第一出料口；11、收纳箱；12、筛网；13、弹力弹簧；14、连接杆；15、凸块；16、旋转杆；17、摇把；18、导料板；19、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造pvc颗粒的成型机，包括外箱体1、进料口2、电机3、转轴4、搅拌叶5、内箱体6、温度传感器7、控制器8、电加热丝9、第一出料口10、收纳箱11、筛网12、弹力弹簧13、连接杆14、凸块15、旋转杆16、摇把17、导料板18和第二出料口19，外箱体1的右上方设置有进料口2，电机3安装于外箱体1的正上方，且电机3的输出端与转轴4相连接，并且转轴4的外壁上固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5设置于内箱体6的内部，温度传感器7安装于内箱体6的顶部，控制器8安装于外箱体1的左侧，且外箱体1和内箱体6之间设置有电加热丝9，内箱体6的底部设置有第一出料口10，且第一出料口10的底部与收纳箱11相连接，收纳箱11的内部设置有筛网12，且筛网12的左侧上方安装有弹力弹簧13，并且筛网12的右侧上方连接有连接杆14，筛网12的左侧下方设置有凸块15，且凸块15的内部贯穿有旋转杆16，并且旋转杆16的左侧安装有摇把17，凸块15的下方设置有导料板18，且导料板18的底部与第二出料口19相连接。

搅拌叶5和转轴4的连接方式为螺栓连接，且搅拌叶5和温度传感器7之间存在间隔，并且温度传感器7和控制器8之间为电性连接，保证了搅拌叶5使用时的稳定性，而且可以通过温度传感器7对内箱体6内部的温度进行实时监测，方便工作人员的观看；

内箱体6和外箱体1的连接方式为焊接，且内箱体6和外箱体1之间的电加热丝9等角度分布，便于对内箱体6进行预热处理，加快后期原料的加工进度；

筛网12呈倾斜状，且筛网12通过弹力弹簧13与收纳箱11构成伸缩结构，并且筛网12和连接杆14的连接方式为转动连接，可以对搅拌后的原料进行筛分处理，使大颗粒混合物被筛分出，进一步确保后期原料的使用效率；

筛网12和凸块15的连接方式为贴合连接，且凸块15呈水滴状，这样可以使筛网12晃动的更加充分，进而加快对原料的筛分进度，提高了该设备的实用性；

导料板18和凸块15之间存在间隔，且导料板18为倾斜状，可以使筛分后的原料沿着倾斜的导料板18更好的积聚在收纳箱11的底部，进而便于后期的出料，有效减少原料残留的现象。

工作原理：在使用该用于制造pvc颗粒的成型机时，如图1-2，首先工作人员将该设备安放在相应位置，然后将准备好的pvc颗粒制造用原料从进料口2放入，使原料进入内箱体6中，接着通过外接电源启动电机3，电机3会带动转轴4和搅拌叶5一起旋转，对原料进行搅拌处理，在原料搅拌时，工作人员可以对电加热丝9进行通电，使电加热丝9开始工作，因电加热丝9设置于内箱体6和外箱体1之间，因而可以将工作时产生的热量传向内箱体6，对内箱体6中的原料进行预热处理，而内箱体6的顶部安装有温度传感器7，且温度传感器7和控制器8电性连接，因而可以通过温度传感器7对内箱体6中的温度进行实时监测，监测的结果会在控制器8上的显示屏中显示，方便工作人员的查看，工作人员可以通过控制器8对温度进行调节，非常方便，其中控制器8和温度传感器7的使用原理为市场上的已知技术，因而不需再做过多详细的介绍；

之后搅拌好的原料会从第一出料口10落入收纳箱11中，如图3-4，因收纳箱11的内部设置有倾斜状的筛网12，因此原料在下落时，一些颗粒较大的混合物会沿着筛网12向右侧排出，而粒径合格的原料则会落入筛网12的下方进行存储，在对原料筛分时，工作人员可以顺时针摇动摇把17，使摇把17带动旋转杆16和凸块15一起顺时针转动，而凸块15呈水滴状，所以凸块15在旋转时，可以带动筛网12通过弹力弹簧13进行上下晃动，加快筛网12对原料的筛分进度，之后筛分好的原料沿着导料板18从第二出料口19流入下一加工流程进行加工，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。