一种吹塑机上胚机构的制作方法

本实用新型涉及生产线瓶胚输送技术领域，尤其涉及一种吹塑机上胚机构。

背景技术：

吹塑机是通过吹塑加工工艺生产塑胶瓶的机械设备。目前吹塑机的上胚机构的结构及上胚过程都比较复杂，冲击较大，因此限制了速度的提高，并且上胚的稳定性及准确性都较差。

专利号为cn2007100961070的专利文献公开了一种吹塑机的上胚机构，包括：翻转装置，翻转装置包括一胚盘，且该胚盘沿径向设有容纳料胚用的容纳空间；翻转装置可相对于水平方向进行垂直旋转运动，以使得随着翻转装置的旋转，位于胚盘的容纳空间中的料胚被旋转并翻转至胚盘的下方；夹持件，其位于翻转装置的下方，用于接收并之后夹持经所述翻转装置旋转并翻转至胚盘下方的胚料；夹持件可在水平面内进行周向运动，以沿水平方向输送所接收到的料胚；随行保持件，其位于所述翻转装置和夹持件的下方，用于保持由所述夹持件夹持的料胚；以及压紧装置，其位于夹持件和随行保持件之间交接处的上方，压紧装置可进行上下往复运动，以将料胚压紧在随行保持件上。

上述方式利用链条上安装夹持件，然后夹持件对料胚夹持，链条将其传输出去，但是，在实际使用过程中，发明人发现通过链条夹持瓶胚，在传输的过程中会出现抖动和卡胚的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置周转组件的分配盘代替传统的链条，完成对料胚的自动输出，从而解决了链条夹持瓶胚，在传输的过程中会出现抖动和卡胚的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种吹塑机上胚机构，包括：

引胚架，所述引胚架安装在机架上；

翻转机构，所述翻转机构设置在所述引胚架的输出端，其包括胚盘和驱动件，且该胚盘沿圆周方向等间距设有容纳料胚用的容纳空间，所述翻转机构相对于水平方向进行垂直旋转运动，以使得位于容纳空间的料胚被旋转并翻转至胚盘的下方；

切换机构，所述切换机构与所述翻转机构垂直设置且位于所述翻转机构底端输出部分，其包括周转组件的分配盘和围绕所述周转组件且固定设置在所述机架上的限位组件；以及

驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上且驱动翻转机构及切换机构同步转动。

作为优选，所述驱动件包括：

转动轴a，所述转动轴a转动设置在所述机架上；

锥齿a，所述锥齿a与所述转动轴a同轴且固定连接；

锥齿b，所述锥齿b与所述锥齿a垂直且啮合连接设置；以及

转动轴b，所述转动轴b与所述锥齿b同轴且固定连接，该转动轴b转动设置在所述机架上且与所述胚盘固定连接。

作为优选，所述胚盘与所述转动轴b同轴设置且安装所述转动轴b的中间部分。

作为优选，所述翻转机构还包括导向环，所述导向环设置有导向口且该导向口与所述容纳空间一一对应设置。

作为优选，所述周转组件还包括转动设置在所述机架上的转动轴c，所述分配盘与所述转动轴c的上端固定连接且与所述转动轴c同轴设置。

作为优选，所述限位组件包括：

导向板a，所述导向板a固定设置在所述机架上且为圆弧状结构；以及

导向板b，所述导向板b设置在所述导向板a上方且位于所述胚盘底端设置；

所述转动轴c中心到导向板b的距离由位于胚盘底部的一端至另一端逐渐缩短。

作为又优选，所述驱动机构包括：

电机，所述电机安装在所述机架上且其输出端竖直向上设置；

转动轴d，所述转动轴d与所述电机的输出端固定连接且转动设置在所述机架上；

链轮a，所述链轮a与所述转动轴d同轴且固定连接；

链轮b，所述链轮b与所述转动轴c同轴且固定连接；

链轮c，所述链轮c与所述转动轴a同轴且固定连接；以及

链条，所述链条与所述链轮a、链轮b和链轮c配合传动。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置周转组件的分配盘代替传统的链条，一方面实现对料胚的自动输出，另一方面链条在使用时需要上润滑油，润滑油在传动过程中容易对料胚的外表面造成污染，分配盘使用干净、环保，同时不会出现抖动和卡胚现象；

(2)本实用新型中通过设置限位组件，利用上下双层设置的结构，一方面实现对料胚的均匀拨动工作，另一方面对料胚的竖直方向起到限位导向的工作，不会在传输过程中发现倾倒。

综上所述，该设备具有结构简单、减少噪音的优点，尤其适用于生产线瓶胚输送技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为吹塑机上胚机构的结构示意图。

图2为翻转机构和切换机构的结构示意图。

图3为翻转机构的侧视示意图。

图4为图3在a处的局部放大示意图。

图5为翻转机构的剖视示意图。

图6为翻转机构的部分结构示意图。

图7为切换机构的结构示意图。

图8为图7在b处的局部放大示意图。

图9为切换机构的出料状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种吹塑机上胚机构，包括：

引胚架1，所述引胚架1安装在机架2上；

翻转机构3，所述翻转机构3设置在所述引胚架1的输出端，其包括胚盘31和驱动件32，且该胚盘31沿圆周方向等间距设有容纳料胚10用的容纳空间20，所述翻转机构3相对于水平方向进行垂直旋转运动，以使得位于容纳空间20的料胚10被旋转并翻转至胚盘31的下方；

切换机构4，所述切换机构4与所述翻转机构3垂直设置且位于所述翻转机构3底端输出部分，其包括周转组件41的分配盘412和围绕所述周转组件41且固定设置在所述机架2上的限位组件42；以及

驱动机构5，所述驱动机构5安装在所述机架2上且驱动翻转机构3及切换机构4同步转动。

在本实施例中，通过设置周转组件41的分配盘412代替传统的链条，一方面实现对料胚的自动输出，另一方面链条在使用时需要上润滑油，润滑油在传动过程中容易对料胚的外表面造成污染，分配盘412使用干净、环保，同时不会出现抖动和卡胚现象。

进一步，如图3所示，所述驱动件32包括：

转动轴a321，所述转动轴a321转动设置在所述机架2上；

锥齿a322，所述锥齿a322与所述转动轴a321同轴且固定连接；

锥齿b323，所述锥齿b323与所述锥齿a322垂直且啮合连接设置；以及

转动轴b324，所述转动轴b324与所述锥齿b323同轴且固定连接，该转动轴b324转动设置在所述机架2上且与所述胚盘31固定连接。

进一步，如图5所示，所述胚盘31与所述转动轴b324同轴设置且安装所述转动轴b324的中间部分。

传统胚盘31安装在转动轴b324的两端部，中间受力，转动轴b324易脆，本技术方案将胚盘31安装所述转动轴b324的中间部分，其受力均匀，提高零件使用寿命。

进一步，如图6所示，所述翻转机构3还包括导向环33，所述导向环33设置有导向口34且该导向口34与所述容纳空间20一一对应设置。

在本实施例中，通过设置导向环33，使得料胚从引胚架1上输出进入容纳空间20时，起到导向作用，实现料胚的稳定传送。

进一步，如图7所示，所述周转组件41还包括转动设置在所述机架2上的转动轴c411，所述分配盘412与所述转动轴c411的上端固定连接且与所述转动轴c411同轴设置。

进一步，如图7、图8和图9所示，所述限位组件42包括：

导向板a421，所述导向板a421固定设置在所述机架2上且为圆弧状结构；以及

导向板b422，所述导向板b422设置在所述导向板a421上方且位于所述胚盘31底端设置；

所述转动轴c411中心到导向板b422的距离由位于胚盘31底部的一端至另一端逐渐缩短。

在本实施例中，通过设置限位组件42，利用上下双层设置的结构，一方面实现对料胚的均匀拨动工作，另一方面对料胚的竖直方向起到限位导向的工作，不会在传输过程中发现倾倒，如果仅单单设置在一层，无论位于料胚的瓶头、瓶颈、瓶身或瓶底都会造成传输时，倾倒现象。

进一步，如图4所示，所述驱动机构5包括：

电机51，所述电机51安装在所述机架2上且其输出端竖直向上设置；

转动轴d52，所述转动轴d52与所述电机51的输出端固定连接且转动设置在所述机架2上；

链轮a53，所述链轮a53与所述转动轴d52同轴且固定连接；

链轮b54，所述链轮b54与所述转动轴c411同轴且固定连接；

链轮c55，所述链轮c55与所述转动轴a321同轴且固定连接；以及

链条56，所述链条56与所述链轮a53、链轮b54和链轮c55配合传动。

在本实施例中，通过设置驱动机构5，同时驱动翻转机构3的翻转工作，将料胚由瓶底朝上切换成瓶口朝上；同时实现切换机构4的自动输出，两者工作的输出频率相同，保证工作的连续性和配合性；另一方面节省额外动力。

工作过程：

首先料胚10从引胚架1依次向后输送，然后顺着导向环33传输至容纳空间20，胚盘31翻转180°，将该料胚10翻转180°后顺着导向板b422进入分配盘412，然后自动传输出至下一道工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。