一种薄膜吹塑机用的吹塑模头的制作方法

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种薄膜吹塑机用的吹塑模头。

背景技术：

目前在薄膜生产过程中会使用到吹塑机，吹塑机是一种将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机械；吹塑机包括有吹塑模头，吹塑模头的作用是将液体塑胶挤出，保证后续对其进行吹附到一定形状，因此吹塑模头的挤出质量影响着薄膜的生产质量；现有的会在吹塑模头的出料口处设有加热棒，从而用于纠正模泡发生的局部位置的非正常改变，进而提高产品质量。

现有的，吹塑模头包括模头本体和安装于模头本体靠近出料口一侧的挤出部，挤出部靠近模头本体的一侧设有若干安装孔，安装孔的延伸方向与挤出口的延伸方向一致，安装孔位于靠近挤出口的位置，挤出口与模头本体的出料口连通，每个安装孔内均插接有加热棒，加热棒的长度与安装孔的延伸长度一致，安装孔与挤出口之间具有导热性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该吹塑模头是通过插接的方式将加热棒安装在安装孔内，而加热棒为易坏品，而加热棒长度与安装孔的延伸长度一致，即加热棒完全位于安装孔内，因此不易将损坏的加热棒从安装孔内取出进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜吹塑机用的吹塑模头，其具有方便将加热棒从安装孔内取出的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜吹塑机用的吹塑模头，包括模头本体和安装于模头本体出料口一侧的挤出部，所述挤出部靠近模头本体的一侧设有安装孔，所述安装孔设于靠近挤出口的位置，所述安装孔内设有加热棒，所述加热棒靠近安装孔的孔口一端连接电线，所述加热棒靠近安装孔空口一端设有拉环，所述拉环位于安装孔内；所述模头本体与挤出部之间通过连接组件拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，当发现加热棒发生损坏需要更换时，先将模头本体拆出，通过通过钩子等工具将设置在加热棒的拉环勾住，然后朝安装孔的孔底相反的方向将加热棒拉出安装孔，然后再将新的加热棒插入安装孔内，该过程能方便对损坏的加热棒进行更换即可，且更换方便，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述加热棒包括：与安装孔相适配的导热管、以及设于导热管内的电热丝，所述电热丝朝导热管的长度方向延伸，所述电热丝的相对两端均从导热管靠近安装孔的孔口一端伸出导热管，所述电热丝伸出导热管的两端与对应的电线连接。

通过采用上述技术方案，通过在电热丝的两端通过电线进行通电，使得电热丝发热，从而对挤出口内的塑胶进行加热，使挤出的塑胶温度保持在设定值。

本实用新型进一步设置为：所述电热丝呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，使电热丝呈螺旋状设置的目的是为了能节省空间，并且热传导加快。

本实用新型进一步设置为：所述挤出部靠近模头本体的一侧设有用于容纳电线的容纳腔。

通过采用上述技术方案，设置有容纳腔的目的是为了能是与加热棒连接的电线放置在容纳腔内，使得挤出部靠近模头本体的一侧能与模头本体侧面贴紧。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括：设于模头本体靠近挤出部的一侧的若干插接槽、从插接槽底部径向延伸的卡位槽、设于挤出部靠近模头一侧的插接块、以及设于所述插接块远离挤出部一端的卡位块，每个所述卡位槽的延伸方向均相同，所述插接块与插接槽的位置相适配，所述卡位块与卡位槽相适配；所述挤出部远离模头本体的一侧与卡位块相对应的位置均设有固定螺栓，所述固定螺栓同时穿过挤出部和卡位块。

通过采用上述技术方案，安装挤出部时，首先将设置有卡位块的插接块插入对应的插接槽内，然后在通过转动挤出部，使得卡位块卡入至卡位槽内，最后通过固定螺栓穿过挤出部和卡位块使挤出部与模头本体之间进行稳定连接，避免在该吹塑模头安装在吹塑机，吹塑机工作时卡位块发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挤出部远离模头本体的一侧设有适配槽，所述适配槽与所述固定螺栓的头部相适配。

通过采用上述技术方案，设置有适配槽的目的是为了使固定螺栓拧紧后能使其头部缩入适配槽内，保证挤出部外表面的平整。

本实用新型进一步设置为：所述卡位槽内套接有与卡位块侧壁抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置有橡胶垫的目的是为了能使得卡位块卡入卡位槽内后更加稳定，避免轻易地发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挤出部的外侧壁间隔设有防滑齿纹。

通过采用上述技术方案，设有防滑齿纹的目的是为了能增加接触面积，使得拧动挤出部更加顺畅，减少打滑现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当发现加热棒发生损坏需要更换时，先将模头本体拆出，通过通过钩子等工具将设置在加热棒的拉环勾住，然后朝安装孔的孔底相反的方向将加热棒拉出安装孔，然后再将新的加热棒插入安装孔内，该过程能方便对损坏的加热棒进行更换即可，且更换方便，节约资源；

2.安装挤出部时，首先将设置有卡位块的插接块插入对应的插接槽内，然后在通过转动挤出部，使得卡位块卡入至卡位槽内，最后通过固定螺栓穿过挤出部和卡位块使挤出部与模头本体之间进行稳定连接，避免在该吹塑模头安装在吹塑机，吹塑机工作时卡位块发生滑动；

3.通过设有防滑齿纹从而能增加接触面积，使得拧动挤出部更加顺畅，减少打滑现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的加热棒的安装结构剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的挤出部和模头本体的安装结构示意图。

图中，1、模头本体；11、插接槽；12、卡位槽；121、橡胶垫；2、挤出部；21、安装孔；22、容纳腔；23、插接块；24、卡位块；25、适配槽；26、防滑齿纹；27、固定螺栓；3、加热棒；31、导热管；32、电热丝；33、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种薄膜吹塑机用的吹塑模头，包括模头本体1和挤出部2，挤出部2安装在模头本体1出料口的一侧；挤出部2与吹塑模头相对的一侧周向设置有挤出口，挤出口朝挤出部2的厚度方向延伸。

挤出部2的外侧壁间隔设有防滑齿纹26。

如图1和图2所示，挤出部2靠近模头本体1的一侧沿周向设有若干个安装孔21，安装孔21设置在靠近挤出口的位置，安装孔21朝挤出部2的宽度方向延伸，每个安装孔21内均插接有加热棒3，加热棒3完全位于安装孔21内，安装孔21与挤出口之间的挤出部2部分的材质具有导热性。

如图2和图3所示，加热棒3包括导热管31和电热丝32，导热管31与安装孔21的孔内抵接，导热管31朝安装孔21的延伸方向延伸，电热丝32安装在导热管31内，电热丝32呈螺旋状设置，电热丝32的整体延伸方向与安装孔21的延伸方向一致；电热丝32远离安装孔21的孔口一端朝安装孔21的孔口方向延伸，电热丝32的两端均伸出导热管31外，电热丝32伸出导热管31的两端分别与对应的电线连接；挤出部2靠近模头本体1的一侧设有容纳腔22，容纳腔22的一端与安装孔21连通、另一端沿挤出部2靠近模头本体1的端面延伸出挤出部2外；电线放置在容纳腔22内。

每根加热棒3靠近安装孔21的孔口处固定有拉环33，拉环33位于安装孔21的孔内.

如图4所示，模头本体1靠近挤出部2的一侧沿周向设有插接槽11，每个插接槽11的槽底均沿径向延伸有卡位槽12，每个插接槽11内的卡位槽12均朝相同方向延伸，挤出部2靠近模头本体1的一侧设有与插接槽11位置和数量相适配的插接块23，插接块23远离挤出部2的一侧设有与卡位槽12相适配的卡位块24；卡位块24远离插接块23的侧面大小与插接槽11的槽口大小一致。

挤出部2远离模头本体1的一侧与卡位块24相对应的位置均设有适配槽25，每个适配槽25均设置有固定螺栓27，固定螺栓27同时穿过挤出部2与卡位块24，固定螺栓27的头部与适配槽25相适配。

每个卡位槽12内均套接有橡胶垫121，卡位块24与橡胶垫121抵接，使卡位块24卡入卡位槽12更加稳定。

本实施例的实施原理为：当需要对损坏的加热棒3进行更换时，先将固定螺栓27柠出，接着通过手转动挤出部2，使卡位块24离开卡位槽12，再将挤出部2拔出；将连接在损坏加热棒3的电线拆出，然后通过钩子等工具将损坏加热棒3的拉环33勾住后往外拉，即可使加热棒3从安装孔21内拔出，然后再将新的加热棒3插入安装孔21内，并将电线接好；最后将卡位块24对准插接槽11的位置插入后再转动挤出部2，使卡位块24卡入卡位槽12内，将固定螺栓27从适配槽25拧入，同时穿过挤出部2与卡位块24，从而完成了对损坏加热棒3的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。