一种用于纱线线加工原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种用于纱线线加工原料混合设备。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，则对于制造纱线来说，所需的原材料有很多比如长纤维、短纤维、涤纶、尼龙、醋酸、棉、人棉、黏胶、聚酯等材料。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫。

目前纱线原材料的混合是通过搅拌的方式使得原材料打散然后进行融合并在其中加入胶水使其融合的更加牢固，在纱线的原材料中存在一些需要进行融化如聚酯一般都是倒入融化好的材料可是在搅拌过程中有时材料会随着温度的下降而冷却，目前解决这问题都是加快转速从而在材料尚未冷却时混合完毕，可是目前搅拌的工具都是类似扇叶的那一种形式，这样的话就有可能割裂原材料中长纤维、短纤维、棉等材料，这样就会使得混合后的材料不一定可以达到所需要求，这就有可能需要重新进行搅拌并在此加入一些材料，这就会造成制造成本的提高，工作效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纱线线加工原料混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于纱线线加工原料混合设备，包括底座，所述底座的顶端边缘一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有管道，所述管道的顶端固定连接有输入口，所述壳体的内壁顶端螺纹连接有两个加热灯，所述壳体的顶端固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有连杆，所述连杆的外表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有多个搅拌棒，所述壳体内部位于套筒的下方设有开口，所述开口的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有圆盘，所述传动杆的另一端贯穿开口的一侧固定连接有轮盘，所述轮盘远离开口的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有第三支架，所述第三支架固定连接底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆贯穿了壳体的内顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述搅拌棒的长度是不一样的，越靠近开口的搅拌棒长度越短。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘与开口间隙配合，且圆盘的直径小于开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支架的形状为倒l状，材质为合金钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述加热灯以连杆的轴线对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道位于第一支架的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置搅拌棒来代替扇叶，使得搅拌装置的受力面积变大从而降低割裂长纤维、短纤维、棉等材料的可能性，并通过在壳体内顶壁处加设加热灯从而保障有些材料所需的温度，且由于不用担心材料冷却的问题所以转速可以降低，这样就可以保障混合后材料的质量，使得生产效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纱线线加工原料混合设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于纱线线加工原料混合设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于纱线线加工原料混合设备的左视图。

图例说明：

1、底座；2、第一支架；3、管道；4、输入口；5、加热灯；6、第二支架；7、第一电机；8、连杆；9、套筒；10、搅拌棒；11、壳体；12、第三支架；13、圆盘；14、第二电机；15、开口；16、传动杆；17、轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于纱线线加工原料混合设备，包括底座1，底座1的顶端边缘一侧固定连接有第一支架2，第一支架2的一侧固定连接有壳体11，壳体11的一侧固定连接有管道3，管道3的顶端固定连接有输入口4，壳体11的内壁顶端螺纹连接有两个加热灯5，壳体11的顶端固定连接有第二支架6，第二支架6的顶端固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端固定连接有连杆8，连杆8的外表面固定连接有套筒9，套筒9的外表面固定连接有多个搅拌棒10，壳体11内部位于套筒9的下方设有开口15，开口15的一侧转动连接有传动杆16，传动杆16的外表面固定连接有圆盘13，传动杆16的另一端贯穿开口15的一侧固定连接有轮盘17，轮盘17远离开口15的一端固定连接有第二电机14，第二电机14的底端固定连接有第三支架12，第三支架12固定连接底座1。

连杆8贯穿了壳体11的内顶壁，为使套筒9可以被第一电机带动，多个搅拌棒10的长度是不一样的，越靠近开口15的搅拌棒10长度越短，为了可以对材料进行充分的搅拌，因为壳体11的上下宽度不一致，圆盘13与开口15间隙配合，且圆盘13的直径小于开口15，间隙配合可以保证圆盘13在开口15内进行转动但是也不会轻易被影响，第一支架2的形状为倒l状，材质为合金钢，倒l状可以稳定的固定住壳体11，两个加热灯5以连杆8的轴线对称设置，可以均匀的对混合材料进行加热，管道3位于第一支架2的上方,方便将原材料倒入壳体11内。

工作原理：将原材料倒入输入口4内通过管道3进入壳体11内，开启第一电机7带动连杆8上的套筒9，套筒9上的搅拌棒10进行运动并对材料进行搅拌，同时开启加热灯5使得壳体11内温度保持在所需融化材料的温度，通过搅拌使得材料进行混合，混合完毕后启动第二电机14转动轮盘17，轮盘17带动传动杆16，传动杆16做运动使得圆盘13从水平位置变成垂直位置，使得混合完毕的材料从出口15中出来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。