一种注塑模具斜顶结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具斜顶结构。

背景技术：

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工模具，通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置一种斜顶结构，在现有技术中存在这样的的问题：即斜顶结构的斜杆在运动过程中容易弯曲乃至折断，当斜杆折断后，需要对斜杆进行更换，而一般的斜杆都是转动连接在斜顶座上，更换比较麻烦。为此，我们提出一种注塑模具斜顶结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具斜顶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具斜顶结构，包括中间的移动块，移动块正下方设置有基座板，移动块正上方设置有动模，移动块由前后两侧对称设置的构建块组成，构建块左右两端和底部的左右两侧均焊接有耳座，移动块左右两侧均开设有限位孔，移动块顶部中间开设有安装槽，安装槽前后两侧内壁均焊接有固定板，基座板顶部左右两侧均固定安装有限位杆，限位杆顶部穿过限位孔延伸至移动块的顶部安装有定位柄，基座板顶部左右对称安装有顶针，顶针顶部和移动块底部连接，安装槽内部安装有斜杆，移动块顶部右侧安装有直杆，动模内部左侧开设有和斜杆匹配的斜孔，动模内部右侧开设有和直杆配合的直孔，斜孔内壁底部设置有导滑块，动模顶部开设有动模凹槽，动模凹槽内部安装有注塑零件。

进一步地，还包括有焊接在斜杆外壁的滑动件，滑动件设置有上下两组，一组滑动件包括设置在斜杆外壁前后两侧的卡板，一侧的卡板设置有上下两个，上下两个卡板之间设置有滑柱，上下两个卡板之间的距离和固定板的厚度匹配。

进一步地，固定板设置有上下两组，一组固定板设置有两个，两个固定板分别设置在两个构建块上，固定板中间均开设有滑槽，滑柱和滑槽配合，滑柱外壁打磨光滑，滑槽内壁打磨光滑。

进一步地，顶针顶部安装有插接柱，移动块底部开设有和插接柱配合的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将斜杆上的滑柱分别插入对应的滑槽内部，将得固定板的一侧卡入上下两个卡板之间，将斜杆和固定板滑动连接，使得移动块上升时，斜杆沿着斜孔的轴线方向斜向上滑动，将注塑零件顶出，通过设置新的连接方式，使得斜杆可以跟随移动块和斜孔倾斜上滑，设置的导滑块和打磨光滑的滑槽与滑柱，使得斜杆移动的更顺畅，不易折弯。

2、本实用新型设置前后对称的构建块，通过螺杆贯穿连接对应的耳座上的螺纹孔，将两个构建块合拢安装成一个移动块，便于拆卸和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开模时的结构示意图；

图3为本实用新型构建块和斜杆结构示意图。

图中：1、移动块；111、构建块；112、耳座；2、基座板；3、动模；31、动模凹槽；4、限位孔；5、安装槽；6、固定板；61、滑槽；7、限位杆；71、定位柄；8、顶针；81、插接柱；9、斜杆；10、直杆；11、斜孔；12、直孔；13、导滑块；14、注塑零件；15、滑动件；151、卡板；152、滑柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种注塑模具斜顶结构，包括中间的移动块1，移动块1正下方设置有基座板2，移动块1正上方设置有动模3，移动块1由前后两侧对称设置的构建块111组成，构建块111左右两端和底部的左右两侧均焊接有耳座112，一个构建块111上设置有四个耳座112，耳座112中间开设有螺纹孔，通过螺杆贯穿连接对应的耳座112上的螺纹孔，将两个构建块111合拢安装成一个移动块1，一个构建块111上的限位孔4与安装槽5和槽孔都只有一半，只有两个构建块111合拢安装成一个动模3，限位孔4和安装槽5才能成为一个完整的孔，通过这样的设置，便于安装和拆卸移动块1，当斜杆9出现断裂或折弯的情况时，只需将移动块1拆卸，即可更换一个新的斜杆9，操作简单，经济实用，移动块1左右两侧均开设有限位孔4，移动块1顶部中间开设有安装槽5，安装槽5前后两侧内壁均焊接有固定板6，固定板6设置有上下两组，一组固定板6设置有两个，两个固定板6分别设置在两个构建块111上，固定板6中间均开设有滑槽61。

基座板2顶部左右两侧均固定安装有限位杆7，限位杆7顶部穿过限位孔4延伸至移动块1的顶部安装有定位柄71，限位杆7顶部中间开设有通孔，定位柄71底部插入限位杆7上通孔内部，基座板2顶部左右对称安装有顶针8，顶针8顶部和移动块1底部连接，顶针8顶部安装有插接柱81，移动块1底部开设有和插接柱81配合的槽孔，安装槽5内部安装有斜杆9，移动块1顶部右侧安装有直杆10，直杆10底部前后两侧均焊接有固定片，两个基座板分别安装在两个构建块111的顶部，通过螺栓贯穿固定片，将直杆10安装好，易于安装和拆卸，当需要拆卸移动块1时，只有要拆除一边的固定边即可。

其中，动模3内部左侧开设有和斜杆9匹配的斜孔11，动模3内部右侧开设有和直杆10配合的直孔12，斜孔11内壁底部设置有导滑块13，导滑块13为石墨制成，润滑效果好，使得斜杆9可以在斜孔11内部更好的滑动，动模3顶部开设有动模凹槽31，动模凹槽31内部安装有注塑零件14，动模凹槽31顶部还设置有定模凹槽(图中未画出)，注塑零件14注塑在动模凹槽31和定模凹槽构成的注塑腔中。

其中，还包括有焊接在斜杆9外壁的滑动件15，滑动件15设置有上下两组，一组滑动件15包括设置在斜杆9外壁前后两侧的卡板151，一侧的卡板151设置有上下两个，上下两个卡板151之间设置有滑柱152，上下两个卡板151之间的距离和固定板6的厚度匹配，滑柱152和滑槽61配合，使用时，将两个构建块111合拢在一起，使得斜杆9上的滑柱152分别插入对应的滑槽61内部，使得固定板6的一侧卡入上下两个卡板151之间，接着通过螺栓将两个构建块111安装成移动块1，当移动块1向上移动时，固定板6也随之移动，带动滑柱152向上移动，从而带动斜杆9向上移动，因为斜杆9是沿着斜孔11倾斜向上顶出，而斜孔11是垂直上移，所以将滑槽61设置的长度较长，使得斜杆9在倾斜向上移动时，滑柱152在滑槽61内部滑动，滑柱152外壁打磨光滑，滑槽61内壁打磨光滑，通过这样的设置，使得滑柱152可以在滑槽61内部滑动的更顺畅，减少斜杆9因滑动不畅而损坏的风险。

本实用新型的一个具体实施应用为：通过两个顶针8将移动块1向上推动，通过限位孔4和限位杆7的配合，起到限位的作用，移动块1向上移动，同时带动直杆10和斜杆9向上移动，斜杆9沿着斜孔11的轴线方向斜向上滑动，由于斜杆9和竖直方向有一定夹角，所以斜杆9斜向上移动的距离越大，就越远离动模3，从而将动模凹槽31内部的注塑零件14顶出，设置的直杆10可以将注塑零件14从竖直方向顶出，通过斜杆9和直杆10的配合，使得脱模效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。