一种胶料挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其是涉及一种胶料挤出机。

背景技术：

胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的，其具有防泄漏、防水以及隔热等作用。胶料在成型时，通常需要采用胶料挤出机进行挤出造粒，以满足使用需求。

现有技术中的胶料挤出机，通常使用切割机构对挤出的胶料进行切割，切割后的胶料在重力的作用下掉落至下料管内并由收集装置收集，而在切割过程中，不可避免的产生一些粉末状的胶料，而粉末状的胶料通常不能直接利用，从而加大了工作人员对粉末状胶料的清理难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶料挤出机,该胶料挤出机能够对胶料切割过程中产生的粉末进行收集，降低了成品胶料中的粉末含量，从而降低了工作人员对粉末状胶料的清理难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶料挤出机,包括挤出机本体和固定于挤出机本体上并用于加料的进料斗，所述挤出机本体远离进料斗的一端依次固定有用于将胶料挤出成型的挤出头和用于将成型后的胶料加工成粒状的加工壳体，所述加工壳体上安装有用于切割胶料的切割组件，所述加工壳体底部安装有胶料收集组件，所述胶料收集组件包括固定于加工壳体底部并与之连通的出料管以及安装于加工壳体下方并与出料管固定且连通的集料箱，所述加工壳体其中一侧固定有与其连通的进风管，所述加工壳体另一侧安装有用于收集胶料加工过程中产生的粉末的粉末收集组件。

通过采用上述技术方案，在生产胶料时，工作人员只需将原料从进料斗加入，胶料经过挤出机本体到达挤出头的位置并挤压成型，随后，切割组件对成型后的胶料切割成粒状，粒状胶料沿出料管进入集料箱内收集，此时，工作人员只需通过进风管向加工壳体内鼓风，即可将加工过程产生的粉末吹向加工壳体另一侧，最终由粉末收集组件对粉末状的胶料进行收集，从而降低了成品胶料中的粉末含量，同时降低了工作人员对粉末状胶料的清理难度。

本实用新型进一步设置为：所述粉末收集组件包括设置于加工壳体远离进风管一侧的集灰箱、固定于集灰箱上并与之连通的连接管以及固定于连接管上端并与之连通的导料斗，所述连接管下端伸入集灰箱内，所述加工壳体上开设有与导料斗连通的出灰口，所述加工壳体上安装有用于固定导料斗的固定组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员从进风管向加工壳体内鼓风时，质量较小的粉末被吹向加工壳体远离进风管的一侧，随后由出灰口进入连接管内，最终进入集灰箱内，以便工作人员对粉末进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述集灰箱上安装有抽风组件，所述抽风组件包括固定于集灰箱上的抽气泵以及与抽气泵的进气口固定并与集灰箱连通的管道。

通过采用上述技术方案，当工作人员从进风管向加工壳体内鼓风时，工作人员可同时打开抽气泵，抽气泵工作后将集灰箱内的空气抽出，使得集灰箱内的压强降低，从而便于将加工壳体内的粉尘吸入集灰箱内，有利于提高粉尘的收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述集灰箱底部呈漏斗状，所述集灰箱底部固定有与其连通的卸灰管，所述卸灰管内安装有与其插接配合的塞体。

通过采用上述技术方案，当集灰箱内的粉料含量较多时，工作人员只需打开塞体，即可将集灰箱内的粉料从卸灰管内卸出。

本实用新型进一步设置为：所述加工壳体靠近出灰口的位置上固定有用于过滤进入导料斗内胶料的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对从出灰口进入导料斗内的粉料起到了良好的过滤作用，避免了颗粒状的胶料从出灰口进入导料斗内的情况发生，从而减少了胶料浪费现象。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定于导料斗侧壁上的固定环、固定于加工壳体靠近固定环一侧的侧壁上的法兰盘、贯穿设置于固定环与法兰盘上并与两者均滑移配合的螺栓以及设置于螺栓上并与之螺纹连接的螺帽，所述螺帽靠近加工壳体一侧的侧壁与固定环抵紧。

通过采用上述技术方案，在安装导料斗时，工作人员只需将固定环的侧壁与法兰盘的侧壁贴合，同时将螺栓依次贯穿法兰盘和固定环并与螺帽螺纹连接，以此实现将导料斗固定于加工壳体侧壁上，使得工作人员便于对导料斗进行安装和拆卸，从而便于工作人员对过滤网进行及时清理，避免了因过滤网堵塞而影响粉末状胶料收集工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述加工壳体顶部开设有检修口，所述加工壳体侧壁上铰接有用于闭合检修口的检修门，所述加工壳体侧壁上安装有用于固定检修门的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，工作人员只需打开检修门即可对加工壳体内的各部件进行检修，以确保胶料加工过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定于加工壳体侧壁上的l形固定杆、固定于检修门上的固定板、开设于固定板上的凹槽、固定于凹槽内的弹簧以及固定于弹簧远离凹槽一端的方形环体，所述方形环体与l形固定杆卡接配合。

通过采用上述技术方案，在将检修门盖合于检修口上时，工作人员只需拉动方形环体，使得弹簧伸长，同时将方形环体卡接于l形固定杆与加工壳体之间，随后松开方形环体，在弹簧的弹力作用下，使得方形环体被拉紧，从而使得检修门盖合于检修口上；在打开检修门时，工作人员只需将方形环体向远离检修门一侧拉动，使得方形环体脱离l形固定杆即可，此时，工作人员可轻易打开检修门，有利于工作人员对加工壳体内的各部件进行检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案在生产胶料时，工作人员只需将原料从进料斗加入，胶料经过挤出机本体到达挤出头的位置并挤压成型，随后，切割组件对成型后的胶料切割成粒状，粒状胶料沿出料管进入集料箱内收集，此时，工作人员只需通过进风管向加工壳体内鼓风，即可将加工过程产生的粉末吹向加工壳体另一侧，最终由粉末收集组件对粉末状的胶料进行收集，从而降低了成品胶料中的粉末含量，同时降低了工作人员对粉末状胶料的清理难度；

本方案中，当工作人员从进风管向加工壳体内鼓风时，质量较小的粉末被吹向加工壳体远离进风管的一侧，随后由出灰口进入连接管内，最终进入集灰箱内，以便工作人员对粉末进行集中处理；

本方案中，过滤网对从出灰口进入导料斗内的粉料起到了良好的过滤作用，避免了颗粒状的胶料从出灰口进入导料斗内的情况发生，从而减少了胶料浪费现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显加工壳体的内部结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是图1中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、挤出机本体；11、进料斗；12、挤出头；121、出料孔；13、挤出管；2、加工壳体；21、进风管；22、出灰口；23、过滤网；3、切割组件；31、电机；32、切割刀片；4、胶料收集组件；41、集料箱；411、方形通孔；412、安装槽；42、出料管；43、卸料门；5、粉末收集组件；51、集灰箱；511、支腿；512、卸灰管；513、塞体；52、连接管；53、导料斗；6、固定组件；61、固定环；62、法兰盘；63、螺栓；64、螺帽；7、抽风组件；71、抽气泵；72、管道；8、检修口；81、检修门；9、锁紧组件；91、l形固定杆；92、固定板；93、凹槽；94、弹簧；95、方形环体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，为本实用新型公开的一种胶料挤出机，包括挤出机本体1、进料斗11、挤出头12和加工壳体2。挤出机本体1安装于地面上，进料斗11为漏斗状结构，进料斗11固定于挤出机本体1上并与之连通，且挤出机本体1远离进料斗11的一端设有挤出管13。挤出管13为圆管状，其轴向与挤出机本体1的长度方向平行，且挤出管13的一端与挤出机本体1固定并连通。挤出头12为空心圆台状结构，其与挤出管13远离挤出机本体1的一端固定并连通，且挤出头12上开设有多个出料孔121，以便将经过挤出机本体1的胶料挤出成型。加工壳体2为圆筒状结构，其内部中空，加工壳体2的轴向与挤出机本体1的长度方向一致。加工壳体2远离挤出机本体1的一侧闭口，加工壳体2靠近挤出机本体1的一侧设有开口，挤出头12穿过加工壳体2上的开口并伸入加工壳体2内部，且加工壳体2开口侧的侧壁与挤出管13远离挤出机本体1一端的弧形表面固定。

如图2所示，加工壳体2上安装有切割组件3，切割组件3包括电机31和切割刀片32。电机31固定于加工壳体2远离挤出头12一侧的侧壁上，电机31输出轴的轴线与加工壳体2的轴线重合，电机31的输出轴贯穿加工壳体2并与之转动连接。切割刀片32与伸入加工壳体2内的电机31输出轴端部固定，以用于将挤出成型后的胶料切割成粒状胶料。

如图2所示，加工壳体2底部安装有胶料收集组件4，胶料收集组件4包括集料箱41和出料管42。集料箱41为长方体形，其内部中空，且集料箱41的底面与地面贴合。出料管42为圆管状，其轴线竖直，出料管42的上端与加工壳体2底部固定并连通，出料管42的下端与集料箱41顶部固定并连通。经过切割组件3切割后的粒状胶料，沿出料管42进入集料箱41内，以便工作人员集中处理。

如图3所示，集料箱41侧壁上开设有方形通孔411和安装槽412，方形通孔411的横截面为矩形，且方形通孔411贯穿集料箱41侧壁。安装槽412开设于与方形通孔411相邻的集料箱41的侧壁上，其与方形通孔411连通，且安装槽412内安装有卸料门43。卸料门43为长方形板状结构，卸料门43与安装槽412插接配合，以用于启闭方形通孔411。结合图2所示，集料箱41的内底壁向方形通孔411一侧倾斜，以便将集料箱41内的胶料集中于方形通孔411一侧。当集料箱41内的粒状胶料含量较多时，工作人员只需将卸料门43从安装槽412内抽出，即可将收集箱内的胶料从方形通孔411内卸出。

如图1所示，加工壳体2的其中一侧安装有进风管21，进风管21为圆管状，其轴线水平，进风管21的一端与加工壳体2固定并连通，进风管21的另一端与外部鼓风装置（如鼓风机）连通。加工壳体2的另一侧安装有粉末收集组件5，粉末收集组件5包括集灰箱51、连接管52以及导料斗53。集灰箱51为长方体形结构，其内部中空，且集灰箱51的底部固定有支腿511。支腿511的横截面为方形，其底部固定于地面上。连接管52为圆管状结构，连接管52的下端贯穿集灰箱51顶部并与之固定，且连接管52的下端延伸至集灰箱51内。结合图2所示，导料斗53呈漏斗状，导料斗53的下端开口与连接管52的上端开口固定并连通，加工壳体2上开设有与导料斗53的上端开口连通的出灰口22，且出灰口22内安装有过滤网23。过滤网23呈圆形，其与出灰口22侧壁贴合并固定，以用于过滤进入导料斗53的胶料，避免粒状胶料进入导料斗53内而造成胶料浪费现象。

如图4所示，导料斗53的上端安装有用于固定导料斗53的固定组件6，固定组件6包括固定环61和法兰盘62、螺栓63和螺帽64。固定环61为圆环状结构，其套设于导料斗53侧壁靠近其上端开口的位置上。法兰盘62的轴线与固定环61的轴线重合，且法兰盘62固定于加工壳体2靠近固定环61一侧的侧壁上。螺栓63的轴线与法兰盘62靠近加工壳体2一侧的表面垂直，且螺栓63依次贯穿法兰盘62和固定环61并与螺帽64螺纹连接，以此将导料斗53固定于加工壳体2上。工作人员通过拧下螺栓63和螺帽64，即可将导料斗53从加工壳体2上取下，以此便于工作人员对过滤网23进行定期清理，从而降低了过滤网23发生堵塞的可能性，有利于粉末收集组件5（见图1）对粉末状胶料顺利进行收集。

如图1所示，集灰箱51上安装有抽风组件7，抽风组件7包括抽气泵71和管道72。抽气泵71固定于集灰箱51侧壁上，管道72为圆管状结构，管道72的一端与抽气泵71的进气口固定并连通，管道72的另一端与集灰箱51顶部固定并连通。当切割组件3对成型后的胶料进行切割时，工作人员只需开启抽气泵71，抽气泵71工作后将集灰箱51内的气体抽出，使得集灰箱51内的压强降低，同时，工作人员通过进风管21向加工壳体2内鼓风，以此使得加工过程中产生的粉末状胶料沿导料斗53进入连接管52，随后进入集灰箱51内，从而便于工作人员对粉末状胶料收集。

如图1所示，集灰箱51底部呈漏斗状，且集灰箱51的底部安装有卸灰管512。卸灰管512为圆管状，其轴线竖直，卸灰管512的上端与集灰箱51的底部固定并连通。卸灰管512内设有塞体513，塞体513采用橡胶材料制成，塞体513与卸灰管512插接配合，以此便于工作人员打开塞体513，并将集灰箱51内的粉末状胶料进行集中清理。

如图2所示，加工壳体2顶部开设有检修口8，检修口8呈弧形，且加工壳体2侧壁靠近检修口8的位置上铰接有检修门81。检修门81为弧形板状结构，用于闭合检修口8。结合图5所示，加工壳体2上安装有锁紧组件9，用于锁定检修门81，且锁紧组件9包括l形固定杆91、固定板92、凹槽93、弹簧94以及方形环体95。l形固定杆91的一端与加工壳体2侧壁固定，l形固定杆91的另一端向下延伸。固定板92为方形板状结构，其固定于检修门81远离其铰接处的一端上。凹槽93为长方体形，其开设于固定板92上。弹簧94的一端与凹槽93的内侧壁固定，弹簧94的另一端延伸出凹槽93外侧。方形环体95为方形环状结构，方形环体95的一端与弹簧94远离凹槽93的一端固定，方形环体95的另一端卡接于l形固定杆91的竖直部与加工壳体2侧壁之间，以此实现对检修门81进行固定。当需要对加工壳体2内的各部件进行检修时，工作人员只需握住方形环体95并向远离检修门81的一侧拉动，使得方形环体95失去l形固定杆91的束缚作用，以此便于工作人员打开检修门81，并对加工壳体2内的各部件进行检修。

本实施例的实施原理为：在生产胶料时，工作人员只需将原料从进料斗11加入，胶料经过挤出机本体1到达挤出头12的位置并挤压成型，随后，切割组件3对成型后的胶料切割成粒状，粒状胶料沿出料管42进入集料箱41内收集，此时，工作人员只需通过进风管21向加工壳体2内鼓风，即可将加工过程产生的粉末吹向加工壳体2另一侧，最终由粉末收集组件5对粉末状的胶料进行收集，从而降低了成品胶料中的粉末含量，同时降低了工作人员对粉末状胶料的清理难度。

本方案在对胶料挤出成型时，工作人员只需将原料从进料斗11加入，胶料经过挤出机本体1到达挤出头12的位置并挤压成型，成型后的胶料从挤出头12上的出料孔121内挤出。在对挤出成型后的胶料进行切割时，工作人员只需开启电机31，电机31工作后带动与其输出轴固定的切割刀片32将胶料切割成粒状，粒状胶料在自重的作用下沿出料管42进入集料箱41内，以此便于工作人员对粒状胶料集中收集处理。为避免加工过程中产生的粉末状胶料与粒状胶料一起进入集料箱41内，工作人员只需通过进风管21向加工壳体2内鼓风，同时开启抽气泵71，抽气泵71工作后将集灰箱51内的气体抽出，使得集灰箱51内压强降低，从而使得粉末状胶料从出灰口22沿导料斗53与连接管52进入集灰箱51内，而粒状胶料则受到过滤网23的阻挡作用滞留于加工壳体2内，使得粉末状胶料与粒状胶料分离，以此降低了成品胶料中的粉末含量，同时降低了工作人员对粉末状胶料的清理难度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。