一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的注塑模具一般是通过人工安放模具，模具成型后也需要人工将模具升起，自动化程度较低，而且现有模具成型时间较长，效率较低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具，具备便于快速成型和提高自动化程度等优点，解决了现有模具自动化程度较低和成型效率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种注塑模具，包括本体和顶板，所述顶板位于本体的上方，所述本体的顶部开设有凹槽，所述顶板的底部固定安装有压块，所述本体的内部开设有位于凹槽下方的中心槽，所述本体的底部外壁上固定安装有储水箱，所述储水箱的左右两侧活动连接有连接管道，所述中心槽的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部开设有一端与储水箱连通的通口，所述顶板的顶部表面固定安装有电机，所述电机的顶部活动安装有主动齿轮，所述顶板的左右两侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有限位块，所述限位块的一侧活动安装有中心杆，所述中心杆的上方两端固定连接有连杆，所述连杆的表面固定安装有从动齿轮，所述本体的左右两侧固定安装有位于第一连接块下方的第二连接块，所述第二连接块的顶部开设有开槽，所述开槽的左右两侧内壁上开设有螺纹槽，所述连杆的底部固定安装有螺纹块，所述中心槽的一侧内壁上固定安装有套环，所述套环的一侧活动安装有喷头。

进一步的，所述连接管道远离储水箱的一端与喷头的一端活动连接。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的一侧活动连接。

进一步的，所述螺纹块与螺纹槽的一侧内壁活动连接。

进一步的，所述第一连接块和第二连接块均有两个，且第一连接块位于第二连接块的正上方。

进一步的，所述中心槽位于凹槽的正下方。

采用上述方案，本实用新型提供一种注塑模具，具有以下有益效果：

1、该注塑模具，通过凹槽、顶板、压块、电机、主动齿轮、第一连接块、通槽、限位块、中心杆、连杆、从动齿轮、第二连接块、开槽、螺纹槽和螺纹块的联合设置，当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时，电机启动并带动主动齿轮转动，主动齿轮带动一侧连杆和从动齿轮转动，使位于连杆底部的螺纹块在螺纹槽内部移动，由于螺纹块与螺纹槽一侧内壁啮合，顶板在连杆的转动的作用下实现升降操作，实现该注塑模具的自动化开关操作，提高了该装置的实用性。

2、该注塑模具，通过中心槽、储水箱、通口、连接管道、喷头、套环和弧形槽的联合设置，当需要进行该装置模具内部快速成型操作时，启动连接管道一侧水泵，喷头将储水箱内部的水抽入中心槽内部，清水大量蒸发加速模具成型，提高模具成型效率，成型完毕后开启通口，使位于弧形槽内部未蒸发完毕的清水再次进入储水箱内部，以供下次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图；

图3为本实用新型结构b处放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种注塑模具，包括本体1和顶板3，顶板3位于本体1的上方，本体1的顶部开设有凹槽2，顶板3的底部固定安装有压块4，本体1的内部开设有位于凹槽2下方的中心槽5，中心槽5位于凹槽2的正下方，本体1的底部外壁上固定安装有储水箱6，储水箱6的左右两侧活动连接有连接管道20，中心槽5的底部开设有弧形槽23，弧形槽23的底部开设有一端与储水箱6连通的通口7，顶板3的顶部表面固定安装有电机8，电机8的顶部活动安装有主动齿轮9，顶板3的左右两侧固定连接有第一连接块10，第一连接块10的内部开设有通槽11，通槽11的内壁固定安装有限位块12，限位块12的一侧活动安装有中心杆13，中心杆13的上方两端固定连接有连杆14，当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时，电机8启动并带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动一侧连杆14和从动齿轮15转动，使位于连杆14底部的螺纹块19在螺纹槽18内部移动，由于螺纹块19与螺纹槽18一侧内壁啮合，顶板3在连杆14的转动的作用下实现升降操作，实现该注塑模具的自动化开关操作，当需要进行该装置模具内部快速成型操作时，启动连接管道20一侧水泵，喷头21将储水箱6内部的水抽入中心槽5内部，清水大量蒸发加速模具成型，提高模具成型效率，成型完毕后开启通口7，使位于弧形槽23内部未蒸发完毕的清水再次进入储水箱6内部，以供下次使用，连杆14的表面固定安装有从动齿轮15，主动齿轮9与从动齿轮15的一侧活动连接，本体1的左右两侧固定安装有位于第一连接块10下方的第二连接块16，第一连接块10和第二连接块16均有两个，且第一连接块10位于第二连接块16的正上方，第二连接块16的顶部开设有开槽17，开槽17的左右两侧内壁上开设有螺纹槽18，连杆14的底部固定安装有螺纹块19，螺纹块19与螺纹槽18的一侧内壁活动连接，中心槽5的一侧内壁上固定安装有套环22，套环22的一侧活动安装有喷头21，连接管道20远离储水箱6的一端与喷头21的一端活动连接。

在使用时，当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时，电机8启动并带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动一侧连杆14和从动齿轮15转动，使位于连杆14底部的螺纹块19在螺纹槽18内部移动，由于螺纹块19与螺纹槽18一侧内壁啮合，顶板3在连杆14的转动的作用下实现升降操作，实现该注塑模具的自动化开关操作，当需要进行该装置模具内部快速成型操作时，启动连接管道20一侧水泵，喷头21将储水箱6内部的水抽入中心槽5内部，清水大量蒸发加速模具成型，提高模具成型效率，成型完毕后开启通口7，使位于弧形槽23内部未蒸发完毕的清水再次进入储水箱6内部，以供下次使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。