一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具。

背景技术：

注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。在注塑模具中通常使用模具顶针，模具顶针上下活动，从而将模具中的成型制品顶出。

参照图1，现有的一种浇注系统，包括流道1以及与流道1相连的浇口11，熔料从注塑机的喷嘴进入流道1后，通过浇口11进入到模具的型腔中，最后注塑成型出产品12。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述常规侧浇口注塑模具的产品12在脱模顶出时，流道1和产品12一起顶出，再由人工进行二次加工，使产品12和流道1分离，加工步骤较为繁琐，此外二次加工由人工作业，会因人工作业问题造成产品不良发生，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具，其具有实现侧浇口注塑模的模内流道和产品自动分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括相互平行且依次设置的动模板、上推板一、上推板二、下推板一、下推板二以及动模底板，所述动模板内设置有滑块本体，所述滑块本体上设置有贯穿滑块本体顶面和底面的偏心腰圆孔，所述上推板一上穿设有滑块导销，所述滑块导销包括插入偏心腰圆孔的斜面引导段以及相连的竖直段，所述竖直段远离斜面引导段的端面与上推板二的顶面相抵。

本实用新型进一步设置为：所述偏心腰圆孔的偏心量为0.2mm。

本实用新型进一步设置为：所述滑块本体上设置有滑块入子，所述浇口与部分流道设置在滑块入子的顶面上。

本实用新型进一步设置为：所述上推板二上固定有截面呈倒t型的顶出件，所述顶出件包括插设于下推板一与下推板二中的顶杆以及伸出下推板二的顶块，所述顶块的外径大于顶杆的外径，所述动模底板上开设有容纳顶块的通孔。

本实用新型进一步设置为：所述顶块的厚度小于动模底板的厚度，所述顶块的顶面到下推板二底面之间的距离为2-3mm。

本实用新型进一步设置为：所述动模板与动模底板中设置有推板导柱，所述推板导柱依次穿过下推板二、下推板一、上推板二以及上推板一。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过滑块导销与偏心腰圆孔的设置，模具开模后顶出动作时，滑块本体被滑块导销驱动向外侧动作，从而切断浇口，实现侧浇口注塑模的浇口和产品自动分离，无需人工进行二次加工；

2.通过顶出件的设置，模具开模顶出动作时，顶出件首先驱动上推板一、上推板二运动，上推板一、上推板二驱动滑块导销向前运动，由于顶块顶面到下推板二底面之间存在间隙，下推板一与下推板二不会运动，产品和流道不会被顶出；此时滑块导销的竖直段进入偏心腰圆孔，滑块本体被滑块导销驱动着向外侧动作0.2mm，由于浇口宽度只有0.1mm，从而浇口被滑块入子切断，实现了浇口和产品的分离；顶出动作持续进行，下推板一、下推板二也被顶出件驱动向前运动，产品和流道也一起向前顶出动作，从而实现浇口分离后的产品和流道被顶针一起顶出模具。

附图说明

图1是背景技术中浇注系统的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图一；

图4是图3中b部分的放大示意图；

图5是本实用新型实施例的剖面结构示意图二；

图6是图5中c部分的放大示意图。

图中，1、流道；11、浇口；12、产品；2、动模板；21、上推板一；22、上推板二；3、动模底板；31、下推板一；32、下推板二；4、滑块本体；41、偏心腰圆孔；42、滑块入子；5、滑块导销；51、斜面引导段；52、竖直段；6、顶出件；61、顶杆；62、顶块；7、通孔；8、推板导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图3与图5，为本实用新型公开的一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括相互平行且依次设置的动模板2、上推板一21、上推板二22、下推板一31、下推板二32以及动模底板3，动模板2与动模底板3中设置有推板导柱8，推板导柱8依次穿过下推板二32、下推板一31、上推板二22以及上推板一21。上、下两层推板都通过共用的推板导柱8、导套导向。下推板一31、下推板二32上固定有产品顶针和流道顶针。熔料从注塑机的喷嘴进入流道1后，通过浇口11进入到模具的型腔中，最后注塑成型出产品12，本实施例中，浇口11宽度为0.1mm。

参照图5与图6，动模板2内设置有滑块本体4，滑块本体4上螺钉固定有滑块入子，浇口11与部分流道1设置在滑块入子42的顶面上。滑块本体4上设置有贯穿滑块本体4顶面和底面的偏心腰圆孔41，本实施例中，偏心腰圆孔41的偏心量为0.2mm。上推板一21上穿设有滑块导销5，滑块导销5包括插入偏心腰圆孔41的斜面引导段51以及竖直段52。斜面引导段51与竖直段52一体成型，竖直段52远离斜面引导段51的端面与上推板二22的顶面相抵。开模顶出之前，滑块导销5只有头部的斜面引导段51在滑块本体4的偏心腰圆孔41内，不会驱动滑块本体4运动。模具开模后顶出动作时，滑块导销5向前动作，滑块导销5的竖直段52进入滑块本体4上的偏心腰圆孔41内，滑块本体4被滑块导销5驱动着向外侧动作0.2mm，由于浇口11宽度只有0.1mm，从而浇口11被滑块入子42切断，实现了浇口11和产品12的分离。

参照图3与图4，上推板二22的底面上螺钉固定有截面呈倒t型的顶出件6，顶出件6包括插设于下推板一31与下推板二32中的顶杆61以及伸出下推板二32的顶块62，顶杆61与顶块62一体成型。顶块62的外径大于顶杆61的外径，动模底板3上开设有容纳顶块62的通孔7，通孔7贯穿动模底板3的顶面和底面。顶块62的厚度小于动模底板3的厚度，顶块62的顶面到下推板二32底面之间有2-3mm的间隙(即延迟量)。当模具开模后顶出动作时，由于顶出件6的存在，顶出件6首先驱动上推板一21、上推板二22运动，上推板一21、上推板二22驱动滑块导销5向前运动，由于顶出件6的延迟量设置，在延迟量行程到达之前，下推板一31、下推板二32不会运动，也就是说产品和流道顶针不会作动，产品和流道不会被顶出。由于滑块导销5向前动作，滑块导销5的竖直段52进入滑块本体4上的偏心腰圆孔41内，滑块本体4被滑块导销5驱动着向外侧动作0.2mm，由于浇口11宽度只有0.1mm，从而浇口11被滑块入子42切断，实现了浇口11和产品12的分离。接着由于顶出动作持续进行，待顶块62的底面移动至与下推板二32底面相抵(即超过设定的延迟量)后，下推板一31、下推板二32也被顶块62驱动向前运动，产品和流道的顶针于是也一起向前顶出动作，从而实现浇口分离后的产品12和流道1被顶针一起顶出模具。

本实施例的实施原理为：当模具开模后顶出动作时，由于顶出件6的存在，顶出件6首先驱动上推板一21、上推板二22运动，上推板一21、上推板二22驱动滑块导销5向前运动，由于顶出件6的延迟量设置，在延迟量行程到达之前，下推板一31、下推板二32不会运动，也就是说产品和流道顶针不会作动，产品和流道不会被顶出。由于滑块导销5向前动作，滑块导销5的竖直段52进入滑块本体4上的偏心腰圆孔41内，滑块本体4被滑块导销5驱动着向外侧动作0.2mm，由于浇口11宽度只有0.1mm，从而浇口11被滑块入子42切断，实现了浇口11和产品12的分离。

接着由于顶出动作持续进行，待顶块62的底面移动至与下推板二32底面相抵(即超过设定的延迟量)后，下推板一31、下推板二32也被顶块62驱动向前运动，产品和流道的顶针于是也一起向前顶出动作，从而实现浇口分离后的产品12和流道1被顶针一起顶出模具，无需人工进行二次加工。模具动作简单、浇口切断动作可靠性高。不影响产品顶针多次顶出的动作，功能稳定，产品不良率低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。