一种多孔材料制备模具的制作方法

本实用新型涉及制备模具技术领域，具体为一种多孔材料制备模具。

背景技术：

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而衍生出了大量的高分子材料，在对其生产加工过程中，需对其进行多孔制备处理，因其工艺过程中较难控制，因此需使用到相应的制备模具。

现今市场上的此类制备模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类制备模具不便于进行限位，导致其易出现偏移的现象，影响其制备效果；

(2)现有的此类制备模具不便于进行测量压合，难以根据具体孔长需求进行相应的调节，具有一定的局限性；

(3)现有的此类制备模具难以与放置面吸附固定，导致其易出现滑动的现象，稳定性一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔材料制备模具，以解决上述背景技术中提出制备模具不便于进行限位、不便于进行测量压合以及难以与放置面吸附固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔材料制备模具，包括模具本体、成型孔、硬质针状直棒、压合板和支板，所述模具本体两端的外壁上皆固定有支板，且支板远离模具本体一侧的外壁上皆固定有承载板，所述模具本体一侧的外壁上设有等间距的成型孔，成型孔的一端延伸至模具本体的内部，且模具本体的一侧设有压合板，并且压合板靠近模具本体一侧的外壁上安装有等间距的硬质针状直棒，硬质针状直棒远离压合板的一端延伸至成型孔的内部，模具本体底部的拐角位置处皆设有吸附结构。

优选的，所述承载板一侧的外壁上设有等间距的定位槽，且承载板一侧的外壁上安装有限位板，限位板的一端延伸至定位槽的内部，并且定位槽上方的承载板外壁上绘制有刻度线。

优选的，所述承载板一侧的支板外壁上固定有定位筒体，且定位筒体内部的一侧设有连动盘。

优选的，所述压合板远离模具本体一侧的外壁上螺纹连接有两组螺栓杆，螺栓杆的一端贯穿压合板并与模具本体的外壁相铰接，且螺栓杆远离模具本体的一端安装有旋柄。

优选的，所述连动盘一侧的外壁上设有复合弹簧，复合弹簧远离连动盘的一端与定位筒体的内壁固定连接，且连动盘远离复合弹簧一侧的外壁上设有活塞杆，活塞杆远离连动盘的一端延伸至定位筒体的外部并与压合板的外壁固定连接。

优选的，所述吸附结构的内部依次设有安置槽、微型吸盘以及l型紧固件，所述模具本体底部的拐角位置处皆设有安置槽，且安置槽顶部的中心位置处固定有微型吸盘，并且安置槽的两内侧壁上皆设有l型紧固件，l型紧固件的一端延伸至微型吸盘的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔材料制备模具不仅确保了制备模具使用时的制备效果，提高了制备模具的适用范围，而且提高了制备模具使用时的稳定性；

(1)通过设置有定位筒体、复合弹簧、连动盘以及活塞杆，通过复合弹簧的弹性作用，使活塞杆带动连动盘在定位筒体的内部平移，以便使压合板与模具本体始终呈水平结构，以避免其出现偏移的现象，从而确保了制备模具使用时的制备效果；

(2)通过设置有限位板、定位槽以及刻度线，通过刻度线对压合长度进行观测，随后将限位板插入至相应定位槽的内部，对压合板的移动幅度进行限位，以便根据具体孔长需求进行相应的调节，从而提高了制备模具的适用范围；

(3)通过设置有安置槽、微型吸盘以及l型紧固件，通过l型紧固件将微型吸盘定位设置于安置槽的内部，当模具本体与放置面相接触时，微型吸盘则会与放置面相吸附，使模具本体固定于放置面顶部，以避免其出现滑动的现象，从而提高了制备模具使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的承载板正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的模具本体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的吸附结构剖视放大结构示意图。

图中：1、模具本体；2、成型孔；3、螺栓杆；4、限位板；5、承载板；6、旋柄；7、硬质针状直棒；8、压合板；9、活塞杆；10、定位槽；11、连动盘；12、复合弹簧；13、定位筒体；14、支板；15、刻度线；16、吸附结构；1601、安置槽；1602、微型吸盘；1603、l型紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多孔材料制备模具，包括模具本体1、成型孔2、硬质针状直棒7、压合板8和支板14，模具本体1两端的外壁上皆固定有支板14，且支板14远离模具本体1一侧的外壁上皆固定有承载板5，承载板5一侧的外壁上设有等间距的定位槽10，且承载板5一侧的外壁上安装有限位板4，限位板4的一端延伸至定位槽10的内部，并且定位槽10上方的承载板5外壁上绘制有刻度线15，以便根据具体孔长需求进行测量压合处理；

承载板5一侧的支板14外壁上固定有定位筒体13，且定位筒体13内部的一侧设有连动盘11，连动盘11一侧的外壁上设有复合弹簧12，复合弹簧12远离连动盘11的一端与定位筒体13的内壁固定连接，且连动盘11远离复合弹簧12一侧的外壁上设有活塞杆9，活塞杆9远离连动盘11的一端延伸至定位筒体13的外部并与压合板8的外壁固定连接，以便对压合板8进行限位；

模具本体1一侧的外壁上设有等间距的成型孔2，成型孔2的一端延伸至模具本体1的内部，且模具本体1的一侧设有压合板8，压合板8远离模具本体1一侧的外壁上螺纹连接有两组螺栓杆3，螺栓杆3的一端贯穿压合板8并与模具本体1的外壁相铰接，且螺栓杆3远离模具本体1的一端安装有旋柄6，以便经压合板8带动硬质针状直棒7由成型孔2进入模具本体1的内部进行多孔制备；

并且压合板8靠近模具本体1一侧的外壁上安装有等间距的硬质针状直棒7，硬质针状直棒7远离压合板8的一端延伸至成型孔2的内部，模具本体1底部的拐角位置处皆设有吸附结构16，吸附结构16的内部依次设有安置槽1601、微型吸盘1602以及l型紧固件1603，模具本体1底部的拐角位置处皆设有安置槽1601，且安置槽1601顶部的中心位置处固定有微型吸盘1602，并且安置槽1601的两内侧壁上皆设有l型紧固件1603，l型紧固件1603的一端延伸至微型吸盘1602的内部；

通过l型紧固件1603将微型吸盘1602定位设置于安置槽1601的内部，当模具本体1与放置面相接触时，微型吸盘1602则会与放置面相吸附，使模具本体1固定于放置面顶部，以避免其出现滑动的现象，提高制备模具的稳定性。

工作原理：当制备模具使用时，首先通过l型紧固件1603将微型吸盘1602定位设置于安置槽1601的内部，当模具本体1与放置面相接触时，微型吸盘1602则会与放置面相吸附，使模具本体1固定于放置面顶部，以避免其出现滑动的现象，提高制备模具的稳定性，再通过刻度线15对压合长度进行观测，随后将限位板4插入至相应定位槽10的内部，对压合板8的移动幅度进行限位，以便根据具体孔长需求进行相应的调节，提高制备模具的适用范围，之后将材料注入至模具本体1的内部，随后旋转旋柄6，使其带动螺栓杆3同步转动，压合板8则会不断靠近模具本体1移动，使硬质针状直棒7由成型孔2移动至模具本体1的内部，以便进行多孔制备，最后通过复合弹簧12的弹性作用，使活塞杆9带动连动盘11在定位筒体13的内部平移，以便使压合板8与模具本体1始终呈水平结构，以避免其出现偏移的现象，确保制备模具使用时的制备效果，从而完成制备模具的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。