一种高分子材料混料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体为一种高分子材料混料挤出装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，而且高分子能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域，人们日常生活的高分子材料，分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。

在高分子材料进行生产加工的过程中需要给高分子材料中混料装置进行挤出，但是现在使用的混料挤出装置在进行混料的时候不能很好的进行控制各个材料的输出量的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料混料挤出装置，解决了在给混料进行搅拌的时候不能很好控制输出量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料混料挤出装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中侧设置有固定桩，所述固定桩的内侧设置有挤出箱，所述挤出箱的顶部设置有混料箱，所述混料箱的顶部设置有第一电机，所述挤出箱的一端设置有存放箱，所述存放箱的一侧设置有出料口。

优选的，所述混料箱的内部设置有配料室，所述混料箱的顶部设置有放料箱，所述放料箱的一侧设置有出料管，所述出料管延伸至混料箱的内部设置有存料箱，所述存料箱的底部设置有控制阀。

优选的，所述配料室的底部设置有混料室，所述放料箱的输出端穿过配料室延伸至混料室内，所述放料箱的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有固定柱，所述转动轴表面的一侧设置有上混杆，所述转动轴表面的另一侧设置有下混杆，所述固定柱的两侧分别设置有下料口，所述下料口的底部设置有出料阀。

优选的，所述支撑板表面的一端设置有配液箱，所述配液箱通过配液管连接有连接液环，所述连接液环与混料箱固定连接，且配液管延伸至混料箱的内侧设置有出液口。

优选的，所述挤出箱的表面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过挤出箱连接有挤出轴。

优选的，所述挤出箱表面的一侧固定设置有水箱，所述水箱的顶部通过管道连接有加压装置，所述加压装置的输出端延伸至固定桩的内部设置有清理孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高分子材料混料挤出装置。具备有益效果如下：

1、该高分子材料混料挤出装置，通过设置的放料箱、出料管、配料室、存料箱、控制阀方便在进行给高分子材料混料的时候，通过将材料放在不同的放料箱内通过出料管输送到存料箱内，在通过控制阀进行控制输料的量进行混料，增加混料的均匀度，减少直接将料倒在混料装置内造成堵料，以及增加混料的时间，方便进行控制不同要求高分子材料的混料量。

2、该高分子材料混料挤出装置，通过设置的第一电机、混料室、上混杆、下混杆、转动轴方便在将混合的材料进行搅拌的时候，通过第一电机带动转动轴在固定柱上进行转动，从而带动上混杆和转动轴给混料室内的混料进行搅拌，通过上混杆和转动轴的搅拌方向的不同方便将混料进行上下的混合搅拌，增加搅拌的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型混料箱的剖视图；

图4为本实用新型混料箱的剖视图；

图5为本实用新型挤出箱的剖视图。

图中：1支撑板、2固定桩、3挤出箱、4存放箱、5混料箱、6第一电机、7配液箱、8配液管、9连接液环、10第二电机、11安装板、12水箱、13加压装置、14出料口、15放料箱、16出料管、17配料室、18存料箱、19控制阀、20混料室、21上混杆、22下混杆、23转动轴、24固定柱、25下料口、26出液口、27挤出轴、28清理孔、29出料阀。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种高分子材料混料挤出装置，如图1-5所示，包括支撑板1，支撑板1顶部的中侧设置有固定桩2，固定桩2的内侧设置有挤出箱3，挤出箱3的顶部设置有混料箱5，混料箱5的顶部设置有第一电机6，挤出箱3的一端设置有存放箱4，存放箱4的一侧设置有出料口14。

如图2所示，混料箱5的内部设置有配料室17，混料箱5的顶部设置有放料箱15，放料箱15的一侧设置有出料管16，出料管16延伸至混料箱5的内部设置有存料箱18，存料箱18的底部设置有控制阀19，方便在进行给高分子材料混料的时候，通过将材料放在不同的放料箱15内，通过出料管16输送到存料箱18内，在通过控制阀19进行控制输料的量进行混料，增加混料的均匀度，减少直接将料倒在混料装置内造成堵料，以及增加混料的时间，方便进行控制不同要求高分子材料的混料量，通过设置两个管道增加输料的速度，且存料箱18固定安装在配料室17的内壁上。

如图2所示，配料室17的底部设置有混料室20，放料箱15的输出端穿过配料室17延伸至混料室20内，放料箱15的输出端设置有转动轴23，转动轴23的底部设置有固定柱24，转动轴23表面的一侧设置有上混杆21，转动轴23表面的另一侧设置有下混杆22，固定柱24的两侧分别设置有下料口25，下料口25的底部设置有出料阀29，方便在将混合的材料进行搅拌的时候，通过第一电机6带动转动轴23在固定柱24上进行转动，从而带动上混杆21和转动轴23给混料室20内的混料进行搅拌，通过上混杆21和转动轴23的搅拌方向的不同方便将混料进行上下的混合搅拌，增加搅拌的速度，通过设置的下料口25方便在将材料混合好了之后，通过上混杆21和下混杆22的作用将料输送到两侧，在通过设置的出料阀29将料输送到下侧，增加下料输料的方便性。

如图1、4所示，支撑板1表面的一端设置有配液箱7，配液箱7通过配液管8连接有连接液环9，连接液环9与混料箱5固定连接，且配液管8延伸至混料箱5的内侧设置有出液口26，通过将配液箱7内的液体经过配液管8输送到连接配液环9内，在通过连接配液环9与混料箱5内部连接设置的出液口26将配液输送到混料箱5内，增加在给高分子材料进行混合的时候给材料配液的均匀度和速度，增加材料的混合性和粘连性，通过圆形的设置方便给混料箱5内的材料输送的液体均匀的搅拌和混合，增加材料混合时候的均匀性，增加混合的质量。

如图1、5所示，挤出箱3的表面固定安装有安装板11，安装板11的表面固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端穿过挤出箱3连接有挤出轴27，通过设置的安装板11方便将第二电机10进行安装和拆卸，通过能增加第二电机10的固定性，减少在将材料挤出的时候发出的噪音以及与挤出箱3发生的碰撞，增加转动轴27转动的平稳性。

如图2、5所示，挤出箱3表面的一侧固定设置有水箱12，水箱12的顶部通过管道连接有加压装置13，加压装置13的输出端延伸至固定桩2的内部设置有清理孔28，通过挤出箱3上固定连接的水箱12方便加压装置13通过管道将水箱12内的水经过加压后，在经过清理孔28的作用输出到挤出箱3的内部，方便在挤出材料之后给挤出箱3的内部进行清理，增加挤出箱3内部的干净度，减少挤出箱3内材料的残留对挤出箱3的腐蚀以及跟下次的材料进行混合。

工作原理：使用时，通过放料箱15经过出料管16将材料输送到混料箱5内，然后通过配液管8、连接液环9将配液箱7内的配液输送到混料箱5内，在通过第一电机6的作用在混料箱5的内部进行转动给材料进行搅拌、混料，将混料好的材料输送到挤出箱3内，然后通过第二电机10将挤出箱3内的材料挤出到存放箱4内，在通过存放箱4上的14将材料输出，然后通过加压装置13将水箱12的水加压后给挤出箱3的内部进行清理，通过固定桩2进行固定和放置挤出箱3，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。