一种FDM3D打印机用成形平台及其打印机的制作方法

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，涉及一种fdm3d打印机用成形平台及其打印机。

背景技术：

fdm3d打印技术属于增材制造技术的一种，是将送入喷头的热塑性丝料加热融化，同时与喷头连接的喷嘴根据计算机的设定按照一定轨迹打印，通过材料的层层堆积形成最终成品。fdm技术的优势在于制造简单，运行维护成本低廉，但是目前基于fdm技术的3d打印机普遍将工作平台固定于机箱内部，而打印好的成品与平台的粘接力又非常大，因此造成了成品比较难取下的困难。

针对该问题，现有技术中存在相关的技术方案，如一种3d打印机托盘及3d打印机(申请号为：201721465256.5，申请日为：2017年11月6日)，该申请案公开了一种3d打印机托盘包括托盘以及拉手，所述托盘具有相对设置的第一端面和第二端面，所述托盘上设有至少两个贯穿所述第一端面和第二端面的安装孔，所述安装孔用以与所述打印平台表面的安装槽配合，以通过连接件将所述托盘可拆卸地安装至所述打印平台；所述拉手设于所述托盘的第一端面，所述拉手突出于所述第一端面设置，以形成拉持部。该申请案通过在3d打印机的打印平台上设置一个可拆卸安装的3d打印机托盘，在3d打印产品完成打印后，通过该托盘的拿取和转移而实现打印成品的拿取和转移，但是该申请案虽然借助托盘实现了成品的拿取和转移，但是最终仍需解决成品和托盘的分离问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中成形产品需要后续分离操作的不足，提供了一种fdm3d打印机用成形平台及其打印机。本申请通过在成形台上开设分离孔，使分离轴可以经分离孔上下滑动将成形产品推离成形台，从而实现成形产品的分离，设计简易，有较好的使用效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种fdm3d打印机用成形平台，包括成形台和成品分离机构，所述成形台通过连接件安装于安装台上，其中：所述成形台面板上开设有分离孔；所述成品分离机构设置于成形台与安装台间；

所述成品分离机构包括分离台和至少一个设置于分离台下方的磁性推动件，所述分离台上设置有分离轴，该分离轴在磁性推动件驱动下可上滑穿出所述分离孔；在磁性推动件吸合状态下，分离轴穿入分离孔使成形台上表面为完整的平面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述磁性推动件为相互配合的永磁铁和电磁铁，所述永磁铁设置于分离台的下表面，所述电磁铁设置于安装台的上表面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述成形台面板上间隔开设有至少两行两列排布的分离孔，每个所述分离孔中对应穿设一根所述分离轴。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括至少一个成品分离导向机构，所述成品分离导向机构包括导向轴及与导向轴滑动配合的导向轴座。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导向轴座外套设有拉簧，所述拉簧的一端连接轴台，其另一端连接安装台。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接件的数量为至少两个，且该连接件沿安装台呈对称设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接件的两端分别设置第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与成形台卡合，第二卡槽与安装台卡合。

本实用新型的一种fdm3d打印机，安装有上述的成形平台。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种fdm3d打印机用成形平台，其通过在成形台上开设分离孔，并借助磁铁的磁力，使得分离台能够带动分离轴沿分离孔的内壁向上滑动，从而将成形产品分离，不需要后续单独对成形产品进行分离，有较好的使用效果。

(2)本实用新型的一种fdm3d打印机用成形平台，其设置分离轴、分离轴座和轴台，使分离轴能在分离轴座内上下滑动，一方面可以使分离轴座与轴台相接触以保证成形面的平整与稳定，另一方面，在成形产品分离时，可以作为导向作用保证分离轨迹不会出现偏离。

(3)本实用新型的一种fdm3d打印机用成形平台，其通过在分离轴座外套设拉簧，拉簧通过轴台对分离台提供拉紧力，使分离轴座与轴台相接触，可以保证成形面的平整与稳定，有较好的使用效果。

附图说明

图1为一种fdm3d打印机用成形平台的结构示意图。

图2为成形平台的装配爆炸图。

图3为本实用新型中分离台的结构示意图。

图4为本实用新型中安装台的结构示意图。

图5为带有卡槽的连接件的结构示意图。

示意图中的标号说明：100、成形台；110、分离孔；200、分离台；210、分离轴；220、永磁铁；230、轴台；231、拉簧；232、第二接触面；240、导向轴；300、安装台；310、电磁铁；311、导向轴；320、导向轴座；321、第一接触面；400、连接件；410、第一卡槽；420、第二卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实施例的一种fdm3d打印机用成形平台，包括成形台100和成品分离机构，成形台100通过连接件400安装于安装台300上，其中，成形台100上开设有分离孔110，成品分离机构通过该分离孔110将成形产品与成形台100分离。

具体地，该成品分离机构包括分离台200和至少一个设置于分离台200下方的磁性推动件，且该成品分离机构设置于成形台100与安装台300间。在分离台200上设置分离轴210，该分离轴210与分离台200可以为一体结构，也可以是通过螺栓固定连接在分离台200上，且该分离轴210可以为圆柱体结构或长方体结构。

该分离轴210可上下滑动得穿设于所述分离孔110中，即本实施例中所述的分离方式为借助磁铁的磁力升降分离台200，使分离台200上的分离轴210在分离孔110内沿其内壁向上滑动，从而将成形产品分离。

结合图2，具体到本实施例中，成形台100可以为一平板结构，在其面板上间隔开设至少两行两列排布的分离孔110，也可以为8行12列，或其它行列数，没有具体限制，每个分离孔110中对应穿设一根分离轴210，分离孔110的形状与分离轴210横截面的形状相同，且分离孔110的直径大于分离轴210的直径，可以有相对较小的间隙，例如差值为0.08mm，或0.1mm等，其差值至少应该能够满足分离轴210的滑动需求。

对于本实施例中成形产品的分离方式，作为一种实施方式，上述磁性推动件可以为相互配合使用的永磁铁220和电磁铁310，永磁铁220设置于分离台200的下表面，电磁铁310设置于安装台300的上表面。具体使用时，在打印完成后由计算机控制给电磁铁310通电，使得电磁铁310产生与永磁铁220相排斥的磁力，从而向上推分离台200，并带动分离轴210上升将成形产品与成形台100分离。

作为具体实施方式，永磁铁220可以为中空结构，在电磁铁310上突出设置有导向轴311，该导向轴311插入到永磁铁220的中空结构中，作为导向。

需要说明的是，在打印过程中或未打印时，为保证成形产品的打印精度，需满足每个分离轴210的上表面与成形台100的上表面平行，即保证成形面的平整与稳定。此时永磁铁220下表面与电磁铁310上表面接触，或者是由导向轴311支撑永磁铁220。

结合图3、图4，作为一种实施方式，可以设置至少一个成品分离导向机构，该成品分离导向机构一方面可以保证成形面的平整与稳定，另一方面，在成形产品分离时，可以作为导向作用保证分离轨迹不会出现偏离。

具体地，上述成品分离导向机构由导向轴240以及与导向轴240滑动配合的导向轴座320组成，导向轴240和导向轴座320分别安装在分离台200的下表面和安装台300的上表面上，且该导向轴座320为空腔结构以实现导向轴240在导向轴座320内的上下滑动。

进一步地，导向轴240固定安装在轴台230上，具体使用时，在打印过程中或未打印时，导向轴240插入导向轴座320内，该导向轴240的长度应小于或等于导向轴座320的高度，但不能小于分离过程中分离台可上升的最大高度。当导向轴240完全插入导向轴座320内后，此时，轴台230的第二接触面232和导向轴座320的第一接触面321相接触，从而保证分离轴210上表面与成形台100上表面保持平整，保证打印精度。

对于打印过程中或未打印时，分离轴210上表面与成形台100上表面需保持平整，即分离轴210、轴台230、导向轴座320的高度之和与分离台200上表面、安装台300上表面间的高度差相同。

结合图2，作为改进，在导向轴座320外套设拉簧231，该拉簧231的一端连接轴台230，其另一端连接安装台300。具体使用时，在产品打印过程中，拉簧231通过轴台230对分离台200提供拉紧力，使得第二接触面232与第一接触面321相接触，从而保证分离轴210上表面与成形台100上表面保持平整，保证打印精度。需要说明的是，在成形产品的分离过程中，电磁铁310产生的磁力应大于拉簧231的拉紧力，从而使分离台上升以分离成形产品。

对于用于将成形台100安装于安装台300上的连接件400，具体地，可以是在安装台300的左右两端对称设置4个连接件400以将成形台100与安装台300连接固定。而对于连接件400的数量及其具体连接在安装台300四周的位置，没有具体限制，只要能满足将成形台100与安装台300连接固定即可。

结合图5，作为一种实施方式，所表述的连接方式可以为卡接，即可以在连接件400的上下端分别设置第一卡槽410和第二卡槽420，其中，成形台100的一端卡接于第一卡槽410内，安装台300的一端卡接于第二卡槽420内。

基于上述的成形平台，本实用新型还提供了一种fdm3d打印机，该打印机采用上述装置作为打印平台，那么在使用时，能够方便的使成形产品与打印平台分离。

使用过程中，在未打印时或打印过程中，成形台100上表面为完整的平面，使成形产品不会产生瑕疵；在打印完成后由计算机控制给电磁铁310通电，使得电磁铁310产生与永磁铁220相排斥的磁力，从而向上推分离台200，并带动分离轴210上升穿出分离孔110，从而将成形产品与成形台100分离；分离结束后，将电磁铁310断电，通过拉簧231的拉力，分离台200下降，使分离轴210上表面与成形台100上表面保持平整。

本实用新型为了解决成形产品需要后续分离操作的问题，通过在成形台100上开设分离孔，并借助永磁铁220和电磁铁310相互作用的磁力，使得分离台200能够升降，进而带动分离轴210在分离孔110内沿其内壁向上滑动，从而将成形产品分离，省去了后续成形产品的分离操作，有较好的使用效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。