一种复合隔膜的涂布设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池复合隔膜的生产技术领域，特别涉及一种复合隔膜的涂布设备。

背景技术：

涂布设备是锂电池复合隔膜在制造工艺中的关键设备之一，现有的涂布设备包括放卷机构、两个相对设置的压辊、涂布机构和干燥机构，复合隔膜的各层基膜绕设于放卷机构与干燥机构之间，放卷机构中包括涂布辊，涂布辊通过电机连接减速机加以驱动，进而实现基膜的输送和涂布。

通常情况下，电机与减速机相配合会使涂布辊的线速度产生一定的误差，导致涂布长度和厚度难以精确控制，基膜会因张力的变动而产生纵纹，进而使得复合隔膜的平展效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合隔膜的涂布设备，其能够对基膜加以预紧，减少基膜因张力变动而产生的纵纹，使得复合隔膜具有良好的平展效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合隔膜的涂布设备，包括若干放卷机构、两个压辊、涂布机构和干燥机构；每一所述放卷机构对应放卷一复合隔膜的基膜，包括供基膜依次绕设的放卷辊、第一过辊、第二过辊、浮动辊和第三过辊；所述第一过辊和第二过辊的轴心位于同一水平面且其直径相同，第二过辊上设置有张力传感器，所述浮动辊竖向活动安装于第一过辊和第二过辊之间；两个所述压辊上下相对设置，基膜绕过所述第三过辊被压紧于两个压辊之间。

通过采用上述技术方案，在制备复合隔膜时，基膜收卷在放卷辊上，本申请涂布设备在外加的电机和减速机的驱动下，基膜的一端依次绕过第一过辊、第二过辊、浮动辊、第三过辊和压辊被输送至涂布机构和干燥机构处，依次进行喷涂和干燥工序。

其中，基膜在第二过辊上混动时，张力传感器能够对基膜的输送张力加以测定，随后通过浮动辊的竖向滑动实现基膜的预紧，进而减少了基膜因张力变动而产生的纵纹，使得复合隔膜具有良好的平展效果。

另外，由于各层基膜在压辊之前的厚度较薄，更容易发生张力变动，因此本申请将张力传感器和浮动辊设于压辊之前，再通过第三过辊加以平整，以此使得平整效果达到最佳，有助于有效减少基膜复合时出现折痕条纹等情况，提高了复合隔膜的平展效果。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊与第一过辊的轴心位于同一水平面，且放卷辊的直径大于第一过辊的直径。

通过采用上述技术方案，放卷辊的直径大于第一过辊的直径，以此使基膜绕设在两者之间存在一转折点，保证了第一过辊对基膜的拉紧效果；与此同时，放卷辊和第一过辊的轴心位于同一水平面，在基膜放卷过程中，有助于有效减小放卷辊与第一过辊的线速度的差异。

本实用新型进一步设置为：所述第三过辊设置于浮动辊与压辊之间，基膜绕设于浮动辊、第三过辊和压辊上形成的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，当第三过辊设置与浮动辊与压辊之间时，第二过辊位于浮动辊和第三过辊之间，以此基膜绕设在第一过辊、第二过辊、浮动辊和第三过辊上时呈“z”字形，使得基膜的平整角度达360°；最后基膜在第三过辊处形成钝角，以此在保证基膜平整性的同时减小对基膜的预紧力，使得制得的复合隔膜具有良好的平展效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一过辊和第二过辊之间设置有等离子电晕机，绕过第一过辊的基膜穿行于所述等离子电晕机后绕设于第二过辊上。

通过采用上述技术方案，等离子电晕机是利用高频高压对基膜表面进行电晕冲击处理，其电极输出电压能够根据基膜的厚度及线速度的变化实现自动调节，处理后的基膜表面具有高达因值，进而有助于提高复合隔膜中各基膜之间的连接牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述压辊与涂布机构之间设置有一液态硅胶辊。

通过采用上述技术方案，液态硅胶辊具有表面无接缝无条纹、平整光滑、流动性和弹性好等特点，基膜经压辊复合后由液态硅胶辊输送至涂布机构中进行涂布，可更好的改善基膜复合时造成的不平整、折痕条纹等外观不良。

本实用新型进一步设置为：所述液态硅胶辊的上周面与位于下侧的压辊的上周面共面，基膜经压辊辊压复合后水平输送至液态硅胶辊上。

通过采用上述技术方案，基膜经压辊辊压复合后水平输送至液态硅胶辊上，以此基膜既能实现整平操作又能有助于复合隔膜水平输送至涂布机构中，使得复合隔膜的涂布更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述涂布机构与干燥机构之间设置有一导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊对经过涂布的复合隔膜具有良好的支撑作用，有助于将该复合隔膜快速有效的输送至干燥机构中进行干燥。

本实用新型进一步设置为：所述干燥机构中设置有多个呈弧形排列的支撑辊。

通过采用上述技术方案，复合隔膜在干燥过程中涂层会因溶剂的挥发而发生皱缩，进而使得复合隔膜的两端向上弯曲起翘，呈弧形排列的支撑辊能使得复合隔膜两端向下弯曲，以此弥补复合隔膜的干燥起翘，能够较好的展平复合隔膜，提高了复合隔膜在干燥时的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本申请的涂布设备中，放卷辊、第一过辊、第二过辊、浮动辊和第三过辊按特定位置加以设定，能够有效减少复合隔膜中的基膜因张力变动而产生的纵纹，使得制得的复合隔膜具有良好的平展效果；

2.本申请的涂布设备通过等离子电晕机的设置有助于提高复合隔膜中各基膜之间的连接牢固性；液态硅胶辊使得复合隔膜在涂布机构中能够水平输送，再由导向辊将复合隔膜导向输送至干燥机构中，进一步增加了复合隔膜的平展效果；

3.本申请的干燥机构中设置有多个呈弧形排列的支撑辊，以此能够弥补复合隔膜的干燥起翘，进而较好的展平复合隔膜，提高了复合隔膜的平展性。

附图说明

图1为复合隔膜的涂布设备。

图中，1、放卷机构；11、放卷辊；12、第一过辊；13、第二过辊；14、浮动辊；15、第三过辊；16、等离子电晕机；17、张力传感器；2、压辊；3、涂布机构；4、干燥机构；41、支撑辊；5、液态硅胶辊；6、导向辊；7、基膜；8、复合隔膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种复合隔膜的涂布设备，包括两个放卷机构1、两个压辊2、涂布机构3和干燥机构4，其制得的复合隔膜8具有良好的平展效果。

每一个放卷机构1对应放卷一层复合隔膜8的基膜7，该放卷机构1包括供基膜7依次绕设的放卷辊11、第一过辊12、第二过辊13、浮动辊14和第三过辊15。其中，放卷辊11与第一过辊12的轴心位于同一水平面上，且放卷辊11的直径大于第一过辊12的直径；第一过辊12和第二过辊13的轴心位于同一水平面且两者的直径相同。以此，基膜7绕设于放卷辊11、第一过辊12和第二过辊13上时，基膜7在第一过辊12处的夹角为钝角，在保证第一过辊12对基膜7拉紧效果的同时有效减小放卷辊11与第一过辊12的线速度的差异。

第一过辊12和第二过辊13之间还设置有一个等离子电晕机16，绕过第一过辊12的基膜7穿行于等离子电晕机16后绕设于第二过辊13上。该等离子电晕机16为市售的双电极的等离子电晕机16，其利用高频高压（5000-15000v/m²）对基膜7表面进行电晕冲击处理，其电极输出电压能够根据基膜7的厚度及线速度的变化实现自动调节，处理后的基膜7表面具有高达因值，进而有助于提高复合隔膜8中各基膜7之间的连接牢固性。

第二过辊13上安装有一个张力传感器17，该张力传感器17为市售产品，本实施例中选用美塞斯型号：magpowr-400/8301898/mc01，进而对基膜7在经过第二过辊13时的张力加以测定。浮动辊14竖向活动安装于第一过辊12和第二过辊13之间，在张力传感器17测出基膜7张力的变化后，浮动辊14能够根据基膜7的张力变化及时在竖向发生滑移，使得基膜7始终保持平整的状态。

第三过辊15设置于浮动辊14与压辊2之间，基膜7绕设在第一过辊12、第二过辊13、浮动辊14和第三过辊15上时呈“z”字形，使得基膜7的平整角度达360°。基膜7绕设于浮动辊14、第三过辊15和压辊2上形成的夹角为钝角，以此在保证基膜7平整性的同时减小对基膜7的预紧力，使得制得的复合隔膜8具有良好的平展效果。

两个压辊2为压力可调节的钢辊，其安装于第二过辊13远离第一过辊12的一侧并上下相对设置，基膜7绕过第三过辊15被压紧于两个压辊2之间，以此实现两层基膜7的压制复合。

压辊2与涂布机构3之间设置有一液态硅胶辊5，且液态硅胶辊5的上周面与位于下侧的压辊2的上周面共面。涂布机构3与干燥机构4之间还设置有一个导向辊6。基膜7经两个压辊2辊压复合后水平输送至液态硅胶辊5上，液态硅胶辊5使得复合隔膜8在涂布机构3中能够水平输送，再由导向辊6将复合隔膜8导向输送至干燥机构4中，进一步增加了复合隔膜8的平展效果。

干燥机构4中设置有多个呈弧形排列的支撑辊41，在干燥复合隔膜8过程中，该支撑辊41能使得复合隔膜8两端向下弯曲，以此弥补复合隔膜8的干燥起翘，进而较好的展平复合隔膜8，提高了复合隔膜8的平展性。

本实施例的实施原理为：

在制备复合隔膜8时，基膜7收卷在放卷辊11上，在外加的电机和减速机的驱动下，两层基膜7的一端分别依次绕过各自对应的第一过辊12、第二过辊13、浮动辊14、第三过辊15，在压辊2的压制下复合成复合隔膜8，随后该复合隔膜8在液态硅胶辊5的辅助下被水平输送至涂布机构3中进行涂布，再由导向辊6将其导向输送至干燥机构4中进行干燥。整个涂布设备结构简单、操作方便，制得的复合隔膜8具有平整光滑、复合牢固度高的特点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。