一种用于橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机的制作方法

本实用新型涉及输送带生产技术领域，具体为一种用于橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机。

背景技术：

管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带，工作时胶带由平面渐变为u形，最后卷成管状以实行封闭式输送。

现有的橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机在使用时存在以下缺点，1、现有的输送带挤出机在使用时功能较为单一，在生产时无法对挤出成品的厚度进行调节的功能，降低了挤出机使用时的功能性；2、同时现有的输送带挤出机在使用时无法根据生产情况对原材料的材质，对挤出机的挤出速度进行调节控制功能，降低了输送带挤出机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机，包括底座，所述底座的顶部设有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有加工腔，所述加工腔的一侧设有传动箱，所述底座的顶部设有电动机，且电动机的输出端设有传动轴，所述传动轴的上设有转动齿轮，所述加工腔的内部设有固定板，所述固定板上设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设有传动齿轮，所述螺纹杆上设有密封板，所述加工腔上设有加温腔，且加温腔的内部设有加热板，所述加工腔的另一侧设有排出管，且。

优选的，所述控制箱的内部设有变频器，且变频器的一侧设有温控器。

优选的，所述控制箱的正面设有维护门，且维护门上设有通风孔，维护门的一侧设有拉手。

优选的，所述排出口的内部设有调节板，且排出口的外部设有调节杆。

优选的，所述底座的底部设有支撑腿，且支撑腿的底部设有防滑纹。

优选的，所述加工腔顶部的一侧设有进料口，且进料口上设有入料滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机相对于传统挤出机。

1、设置有底座与支撑腿配合，可以对挤出机使用时进行放置与支撑，增加了挤出机在使用时的稳定性，设置有加工腔与螺纹杆配合，对原料进行压力移动，便于对原料进行挤出，提高了实用性，设置有进料口与入料轮配合，可以对挤出机进行入料，提高了挤出机的实用性。

2、设置有加温腔与加热板配合，便于对原料进行加热，增加了挤出机的功能性，提高了实用性，设置有变频器与温控器配合，可以对挤出机的挤出速度与加热温度进行调节控制，增加了挤出机的功能性，降低了局限性，设置有排出口与调节板配合可以对挤出机的成品厚度进行调节控制，使挤出机更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；101、防滑纹；2、底座；3、传动箱；4、传动轴；5、电动机；6、控制箱；601、维护门；602、通风孔；603、拉手；7、支撑架；8、加工腔；9、进料口；901、入料滚轮；10、加温腔；11、排出管；12、排出口；1201、调节杆；1202、调节板；13、转动齿轮；14、传动齿轮；15、固定板；16、密封板；17、螺纹杆；18、加热板；19、变频器；20、温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于橡胶管状输送带加工的冷式喂料挤出机，包括底座2，底座2对挤出机进行支撑，底座2的底部通过螺栓固定安装有支撑架7，且支撑架7的顶部通过螺栓固定安装有加工腔8，加工腔8的一侧通过螺栓固定安装有传动箱3，底座2的顶部通过螺栓固定安装有电动机5，电动机5的型号可为：b1/x3型，电动机5的通过导线与外接电源连接，且电动机5的输出端通过螺栓转动安装有传动轴4，传动轴4贯穿传动箱3通过螺栓固定安装有转动齿轮13，通过电动机5带动转动齿轮13进行转动，加工腔8的内部的一侧通过螺栓固定安装有固定板15，且固定板15上通过转轴转动安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一侧延伸至传动箱3的内部，且螺纹杆17一侧通过螺栓固定安装有传动齿轮14，传动齿轮14与转动齿轮13转动连接，从而通过电动机5带动传动齿轮14与螺纹杆17转动，螺纹杆17的一侧通过螺栓固定安装有密封板16，密封板16对螺纹杆17的一侧进行密封，避免了原料流入传动箱3内部，加工腔8的一侧设有加温腔10，且加温腔10的内部通过螺栓固定安装有加热板18，加热板18通过导线与外接电源连接，加热板18可以对原料进行加热，便于原料成型，加工腔8的一侧通过螺栓固定安装有排出管11，且排出管11的一侧设有排出口12，排出口12便于对原料挤出时进行成型，底座2顶部通过螺栓固定安装有控制箱6。

进一步，控制箱6的内部设有变频器19，且变频器19的一侧设有温控器20。实施例中，变频器19的型号可为：ski600型，变频器19通过导线与电动机5连接，通过变频器19对电动机5的转速进行调节控制，从而可以对挤出机的挤出速度进行调节控制，温控器20的型号可为：900u型，温控器20通过导线与加热板18连接，从而通过温控器20可以对加热板18的加热温度进行调节控制。

进一步，控制箱6的正面设有维护门601，且维护门601上设有通风孔602，维护门601的一侧设有拉手603。实施例中，维护门601通过铰链活动安装，维护门601对控制箱6进行密封，通风孔602增加了控制箱6使用时的通风性，避免了控制箱6内部出现高温的情况，拉手603上设有锁孔可以对维护门601进上锁固定，增加了维护门601的安全性。

进一步，排出口12的内部设有调节板1202，且排出口12的外部设有调节杆1201。实施例中，调节杆1201与调节板1202转动连接，通过转动调节杆1201可以对调节板1202高度进行调节，从而可以对挤出成品的厚度进行调节控制。

进一步，底座2的底部设有支撑腿1，且支撑腿1的底部设有防滑纹101。实施例中，支撑腿1对底座2进行支撑，同时防滑纹101增加了支撑腿1底部的摩擦力，提高了支撑腿1在支撑时的稳定性。

进一步，加工腔8顶部的一侧设有进料口9，且进料口9上设有入料滚轮901。实施例中，进料口9通过螺栓固定安装，进料口9便于工作人员对挤出机进行入料，同时进料口9上通过转轴转动安装有入料滚轮901，入料滚轮901便于长条形的原料进行入料，增加了功能性。

工作原理：原料通过进料口9进入加工腔8中，电动机5通过传动轴4、转动齿轮13带动传动齿轮14与螺纹杆17转动，螺纹杆17转动对原料进行一侧移动，通过加热板18对原料进行加热，加热的原料通过排出管11上的排出口12进行挤出成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。