一种便于开模的设备的制作方法

本实用新型涉及模具注塑领域，具体的说是一种便于开模的设备。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在生产加工中，注塑完成后需进行开模处理，部分大型模具质量较重，体积较大，开模不易，从而导致工件生产相率较低。

技术实现要素：

针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种便于开模的设备。

一种便于开模的设备，包括底座、支架、上模座、上模板、下模板、升降气缸、成型腔以及气泵；所述支架架设在所述底座的上方，所述底座的上端面固定有所述下模板，所述下模板的上方设有所述上模板，所述上模板和所述下模板合模时形成所述成型腔，所述上模板的上端面设有所述上模座，所述上模座的上端面设有浇筑口，所述浇筑口通过浇筑管道连通于所述成型腔，所述支架上设有所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述上模座的上端面，所述底座内部设有所述气泵，所述气泵通过进气管道连通于所述成型腔。

进一步的，所述成型腔周围设有若干导热电阻。

进一步的，所述支架上设有温度控制面板，所述温度控制面板的上方设有显示所述导热电阻温度的显示屏，所述显示屏下方设有调节所述导热电阻温度的调节按钮。

进一步的，所述上模板上设有导套，所述下模板设有与所述导套相匹配的所述导柱。

进一步的，所述支架的一侧设有plc控制箱，所述plc控制箱控制于升降气缸、气泵以及导热电阻。

本实用新型提供了一种便于开模的设备，有益效果在于:本实用新型装置中，升降气缸可以拉动着上模板沿着竖直方向上下运动，避免了人工开模，在成型腔周围设置了导热电阻，可以快速的使成型腔内的注塑浆料迅速固化，在底座内部设置了气泵，气泵产生的气体，通过进气管道使气体到达成型腔底部，从而可以快速、成功的脱出产品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置温度控制面板的示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、上模座；4、上模板；5、下模板；6、升降气缸；7、成型腔；8、气泵；9、浇筑口；10、浇筑管道；11、进气管道；12、导热电阻；13、温度控制面板；131、显示屏；132、调节按钮；14、导套；15、导柱；16、plc控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至2所示，一种便于开模的设备，包括底座1、支架2、上模座3、上模板4、下模板5、升降气缸6、成型腔7以及气泵8；所述底座1呈长方体形状，所述支架2架设在所述底座1的上方，所述底座1的上端面固定有所述下模板5，所述下模板5的上方设有所述上模板4，所述上模板4和所述下模板5合模时形成所述成型腔7，用于成型所需要的零件，所述上模板4的上端面设有所述上模座3，所述上模座3的上端面设有浇筑口9，所述浇筑口9通过浇筑管道10连通于所述成型腔7，注塑浆料可通过浇筑口9倒入成型腔7中，所述支架2上设有所述升降气缸6，所述升降气缸6的活塞杆连接于所述上模座3的上端面，当需要合模时，升降气缸6推动着上模板4向下运动，从而和下模板5合模形成成型腔7，当注塑完毕后，升降气缸6可以带动着上模板4向上运动，使上模板4和下模板5之间分离，所述底座1内部设有所述气泵8，所述气泵8通过进气管道11连通于所述成型腔7，脱模时，气泵8产生气体，从进气管道11到达成型腔7底部，气体可以将成型后的零件顶出，避免直接拉出零件造成损坏。

所述成型腔周围设有若干导热电阻12，可以加快成型腔7内注塑浆料的固化作用。

所述支架2上设有温度控制面板13，所述温度控制面板13的上方设有显示所述导热电阻12温度的显示屏131，所述显示屏131下方设有调节所述导热电阻12温度的调节按钮132，分别是升温调节按钮和降温调节按钮，通过调节调节按钮132使导热电阻升温和降温，根据注塑浆料的固化温度不一样，来设定不同的温度。

所述上模板4上设有导套14，所述下模板5设有与所述导套14相匹配的所述导柱15。在上模板4和下模板5合模时，具有精确的导向作用，防止出现偏位。

所述支架的一侧设有plc控制箱16，所述plc控制箱16控制于升降气缸6、气泵8以及导热电阻12，此设计为现有技术，可以实现本实用新型装置的自动化过程。

本实用新型装置的工作原理：注塑时，根据注塑浆料的固化温度，设定好导热电阻12的加热温度，升降气缸6启动，推动着上模板4向下运动，并且在导套14和导柱15的作用下，进行了精确的合模，升降气缸6停止作用，注塑浆料从浇筑口9倒入成型腔7中，在导热电阻12的作用下，可以快速的进行固化。成型之后，升降气缸6启动，拉动着上模板4向上运动，从而使上模板4和下模板5进行分离，此时，气泵8启动，气泵8产生的气体从进气管道11进入成型腔7的底部，可以快速的把成型后的零件从成型腔7中脱出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。