一种建筑模板自动化覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板生产设备技术领域，具体为一种建筑模板自动化覆膜装置。

背景技术：

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等，现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载），在建筑模板生产过程中，需要使用覆膜装置将建筑模板表面贴覆放水及耐腐蚀膜，现有的建筑模板自动化覆膜装置在使用时，将建筑模板放置于传动辊表面，通过覆膜辊将膜贴覆、再通过热压辊将膜压合于建筑模板表面，在对不同厚度的建筑模板进行覆膜时，不能确保覆膜辊完全压合于建筑模板表面，不能确保覆膜效果，同时，现有的建筑模板自动化覆膜装置在覆膜前不能预先将建筑模板上的灰尘去除，容易使膜不能贴合于建筑模板表面，膜与建筑模板之间易产生气泡，造成覆膜失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑模板自动化覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板自动化覆膜装置，包括底架、第一l型板和第二l型板，所述底架内部的两侧皆均匀安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧皆安装有传送辊，所述底架一侧的一端安装有第二l型板，且第二l型板靠近底架的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轴，且主动轴的外侧安装有主动皮带轮，所述第一转轴的外侧皆安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧套设有皮带，且皮带远离主动皮带轮的一端套设于从动皮带轮的外侧，所述底架远离第二l型板的一侧安装有第一l型板，所述第一l型板顶部远离第二l型板的一端安装有集尘箱，且集尘箱远离第二l型板的一端安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至集尘箱内部的吸气管，所述集尘箱的内部安装有集尘网，且集尘箱的底部安装有除尘管，所述第一l型板底部靠近第二l型板的一端设置有两组凹槽，且凹槽的内部皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部皆安装有压杆，且压杆的底部安装有压板，所述压板底部远离第二l型板一侧远离集尘箱的一端安装有第二固定板，所述第二固定板靠近底架的一侧安装有第三轴承，且第三轴承的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外侧安装有热压辊，且热压辊的内部安装有电加热丝，所述第一l型板靠近第二l型板一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵、电机和电加热丝的输入端电性连接。

优选的，所述压板底部远离第二l型板一侧靠近集尘箱的一端安装有第一固定板，所述第一固定板靠近底架的一侧安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有覆膜辊。

优选的，所述第一l型板底部靠近集尘箱的一端安装有连接板，且连接板的底部安装有除尘板，所述除尘板底部的中间位置处安装有吸尘管，所述吸尘管与除尘管连通，且吸尘管的底部均匀设置有抽尘孔，所述除尘板的底部均匀安装有毛刷。

优选的，所述集尘箱靠近第二l型板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述底架底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

优选的，所述伸缩弹簧的外侧皆设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑模板自动化覆膜装置安装有压杆、压板和伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹性作用使其通过压杆推动压板，使得压板底部的覆膜辊和热压辊能够紧紧地压合于建筑模板表面，在对不同厚度的建筑模板覆膜时，确保膜能够贴合于建筑模板表面，同时，装置安装有除尘管、气泵、除尘板、吸尘管和毛刷，覆膜前，通过毛刷能将建筑模板表面的灰尘扫除，气泵抽气使集尘箱内部产生负压，使得气流携带灰尘通过吸尘管和除尘管进入到集尘箱内部，灰尘可储存于集尘箱内部，通过将建筑模板表面的灰尘清除，可确保覆膜过程的正常进行，有利于提高建筑模板的生产合格率，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的底架俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的压板侧视示意图；

图5为本实用新型的压板侧视示意图；

图6为本实用新型的除尘板仰视示意图。

图中：1、底架；2、第一转轴；3、第一l型板；4、除尘管；5、吸气管；6、集尘箱；7、气泵；8、集尘网；9、除尘板；10、连接板；11、吸尘管；12、凹槽；13、压杆；14、覆膜辊；15、压板；16、热压辊；17、伸缩弹簧；18、传送辊；19、控制面板；20、从动皮带轮；21、第二l型板；22、皮带；23、第一轴承；24、主动皮带轮；25、电机；26、主动轴；27、第一固定板；28、第二轴承；29、第二转轴；30、第二固定板；31、第三轴承；32、第三转轴；33、抽尘孔；34、毛刷；35、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑模板自动化覆膜装置，包括底架1、第一l型板3和第二l型板21，底架1内部的两侧皆均匀安装有第一轴承23，且第一轴承23的内部皆安装有第一转轴2，第一转轴2的外侧皆安装有传送辊18，底架1一侧的一端安装有第二l型板21，且第二l型板21靠近底架1的一侧安装有电机25，此处电机25型号可为y90s-2，电机25的输出端安装有主动轴26，且主动轴26的外侧安装有主动皮带轮24，第一转轴2的外侧皆安装有从动皮带轮20，主动皮带轮24的外侧套设有皮带22，且皮带22远离主动皮带轮24的一端套设于从动皮带轮20的外侧，底架1远离第二l型板21的一侧安装有第一l型板3，第一l型板3顶部远离第二l型板21的一端安装有集尘箱6，且集尘箱6远离第二l型板21的一端安装有气泵7，此处气泵7型号可为vch1028，气泵7的输入端安装有延伸至集尘箱6内部的吸气管5，集尘箱6的内部安装有集尘网8，且集尘箱6的底部安装有除尘管4，第一l型板3底部靠近第二l型板21的一端设置有两组凹槽12，且凹槽12的内部皆安装有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的底部皆安装有压杆13，且压杆13的底部安装有压板15，压板15底部远离第二l型板21一侧远离集尘箱6的一端安装有第二固定板30，第二固定板30靠近底架1的一侧安装有第三轴承31，且第三轴承31的内部安装有第三转轴32，第三转轴32的外侧安装有热压辊16，且热压辊16的内部安装有电加热丝35，第一l型板3靠近第二l型板21一侧的顶部安装有控制面板19，控制面板19的输出端通过导线分别与气泵7、电机25和电加热丝35的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，压板15底部远离第二l型板21一侧靠近集尘箱6的一端安装有第一固定板27，第一固定板27靠近底架1的一侧安装有第二轴承28，且第二轴承28的内部安装有第二转轴29，第二转轴29的外侧安装有覆膜辊14，通过覆膜辊14可将膜贴合于建筑模板表面。

进一步的，第一l型板3底部靠近集尘箱6的一端安装有连接板10，且连接板10的底部安装有除尘板9，除尘板9底部的中间位置处安装有吸尘管11，吸尘管11与除尘管4连通，且吸尘管11的底部均匀设置有抽尘孔33，除尘板9的底部均匀安装有毛刷34，覆膜前，通过毛刷34能将建筑模板表面的灰尘扫除，气泵7抽气使集尘箱6内部产生负压，使得气流携带灰尘通过吸尘管11和除尘管4进入到集尘箱6内部，灰尘可储存于集尘箱6内部，通过将建筑模板表面的灰尘清除，可确保覆膜过程的正常进行，有利于提高建筑模板的生产合格率，提高装置的稳定性。

进一步的，集尘箱6靠近第二l型板21的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于对集尘箱6内部的灰尘进行清理。

进一步的，底架1底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫，可减小装置产生的震动对地面造成的损伤。

进一步的，伸缩弹簧17的外侧皆设置有防锈层，有利于延长伸缩弹簧17的使用寿命。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后通过控制面板19启动气泵7、电机25和电加热丝35、将需要覆膜的建筑模板放置于传送辊18顶部，电机25通过主动轴26带动主动皮带轮24转动，主动轴26通过皮带22带动第一转轴2转动，使得第一转轴2带动传送辊18转动，通过传送辊18可对建筑模板进行传送，建筑模板移动至除尘板9下方时，毛刷34能将建筑模板表面的灰尘刷除，气泵7通过吸气管5抽气使集尘箱6内部产生负压，外界气体携带灰尘通过吸尘管11和除尘管4被抽入集尘箱6内，集尘网8可对气体进行过滤，使得灰尘附着于集尘网8上，气体则通过吸气管5排出集尘箱6，建筑模板移动至电加热丝35下方时，伸缩弹簧17的弹性作用使其通过压杆13推动压板15，使得压板15下方的电加热丝35能够紧贴于建筑模板表面，建筑模板与覆膜辊14接触使得覆膜辊14外侧的膜贴合于建筑模板表面，建筑模板移动至热压辊16下方时，热压辊16内部的电加热丝35加热使热压辊16的提高，热压辊16将膜压合于建筑模板表面，热压辊16外侧的温度较高也可使膜与建筑模板之间快速烘干，待建筑模板传送出热压辊16下方即可完成覆膜过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。