一种注塑模架的制作方法

本实用新型涉及模具相关领域，更具体地说它涉及一种注塑模架。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。

现有的注塑模架在使用时一般需要在导向机构引导公模板和母模板进行合模后，再将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；在此过程中，难免会出现由于合模时定位精度不足而导致成形品具有较多毛边，甚至成为废品，因此还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模架，其优点在于能够保证合模时公模板和母模板的定位精度，提高产品的成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模架，包括公模板和母模板，所述母模板外壁设置有若干定位块，所述公模板上于所述定位块位置设置有定位杆，所述定位块上开设有供所述定位杆穿过的定位孔，所述定位孔的内壁上且垂直于所述定位孔的中轴线方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有一端凸出于所述滑槽外侧的滑块，所述滑块的形状为圆台形，所述滑块直径较小的一端面向所述定位杆，所述定位杆上开设有与所述滑块相嵌合的固定槽，所述滑块通过弹簧固定在所述滑槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，在合模时，公模板和母模板相向移动，使公模板上的定位杆插入对应母模板上的定位孔内，在定位杆刚开始进入定位孔内时，由于滑块为圆台形，定位杆能够推动滑块向滑槽内壁方向滑移，并压缩弹簧，待定位杆完全插入定位孔内后，弹簧复位推动滑块插入固定槽内，从而将定位杆固定在定位孔内，即可保证合模时公模板和母模板的定位精度，提高产品的成品率。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆呈圆柱状，所述定位杆远离所述公模板的一端呈半球形。

通过采用上述技术方案，相对于方形的定位杆，圆柱形的定位杆的侧壁更为平滑，不易与定位孔的内壁产生磕碰，可避免因定位孔磨损而影响定位精度；半球形的设计，可使定位杆插入定位孔内时具有一定的导向作用，并且与滑块接触时接触面更为平滑，方便推动滑块向滑槽内壁方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块面向所述定位杆的一端设置为弧形面，所述弧形面的波峰朝向弹簧，所述弧形面的表面与所述定位杆的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置，在定位杆刚开始进入定位孔内时，能够增大滑块与定位杆的接触面积，使滑块和定位杆接触面更为平滑，方便将定位杆插入定位孔内。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽面向所述弧形面的一侧安装有缓冲层。

通过采用上述技术方案，在弹簧将滑块推出时，通过缓冲层能够减缓滑块与定位杆之间的冲击，从而延长滑块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述公模板面向所述母模板的一侧安装有导向柱，所述母模板上开设有与所述导向柱相嵌合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱和导向孔的嵌合连接，方便在将公模板安装到母模板时进行定位，进一步增强公模板和母模板合模时的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的形状为圆台形，所述导向柱的直径由上至下逐渐减小，所述导向柱直径较小的一端呈半球形。

通过采用上述技术方案，在合模时，圆台形的导向柱侧壁较为平滑，不易与导向孔的内壁产生磕碰导致因导向孔磨损而影响定位精度；半球形的导向柱顶端具有导向作用，方便将导向柱插入导向孔内。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的边角呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设计，能够减少滑块和定位杆之间的磨损，避免因定位杆磨损导致定位精度降低。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的开口处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置能够方便滑块滑入或脱离固定槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在合模时，公模板和母模板相向移动，使公模板上的定位杆插入对应母模板上的定位孔内，在定位杆刚开始进入定位孔内时，由于滑块为圆台形，定位杆能够推动滑块向滑槽内壁方向滑移，并压缩弹簧，待定位杆完全插入定位孔内后，弹簧复位推动滑块插入固定槽内，从而将定位杆固定在定位孔内，即可保证合模时公模板和母模板的定位精度，提高产品的成品率；

2、通过设置弧形面，能够方便将定位杆插入定位孔内；

3、通过设置导向柱和导向孔，能够进一步提高定位精度。

附图说明

图1是本实施例的爆炸结构示意图；

图2是凸显滑块连接结构的局部剖视结构示意图；

图3是凸显弧形面的局部剖视结构示意图；

图4是本实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、面板；2、水口推板；3、公模板；4、母模板；5、上针板；6、下针板；7、方铁；8、底座；9、定位块；10、定位杆；11、定位孔；12、滑槽；13、滑块；14、固定槽；15、弹簧；16、弧形面；17、导向柱；18、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模架，如图1所示，包括由上至下依次堆叠的面板1、水口推板2、公模板3和母模板4，母模板4下方对称连接有两块方铁7，方铁7下方固定有底座8，底座8上且位于两个方铁7之间由上至下依次连接有上针板5和下针板6。

如图1和图2所示，母模板4的四个侧壁上均固定有定位块9，公模板3上对应定位块9位置固定有定位杆10，定位块9上开设有供定位杆10穿过的定位孔11，定位孔11的内壁上开设有垂直于定位孔11中轴线方向的滑槽12，滑槽12内滑动连接有一端凸出于滑槽12外侧的滑块13，滑块13的形状为圆台形，滑块13直径较小的一端面向定位杆10，滑块13的边角呈圆弧过渡，定位杆10上开设有与滑块13相嵌合的固定槽14，固定槽14的开口处设置有圆角，滑块13通过弹簧15固定在滑槽12的内壁上。在合模时，只需将定位杆10插入定位孔11内，并使滑块13与固定槽14相嵌合，即可保证合模时公模板3和母模板4的定位精度。

如图1所示，定位杆10呈圆柱状，圆柱状定位杆10的侧壁平滑，能够避免与定位孔11的孔壁发生磕碰；定位杆10远离公模板3的一端呈半球形，即定位杆10插入定位孔11内时具有一定的导向作用，并且与滑块13的接触面更为平滑，方便推动滑块13向滑槽12内壁方向移动。

如图3所示，滑块13面向定位杆10的一端设置为弧形面16，弧形面16的波峰朝向弹簧15，弧形面16的表面与定位杆10的外壁贴合。在定位杆10插入定位孔11内后，滑块13在弹簧15的作用下与定位杆10的外壁相抵接，此时弧形面16能够增大滑块13与定位杆10的接触面积，使滑块13与定位杆10的接触面更为平滑，方便将定位杆10插入定位孔11内。

进一步地，为了减缓弹簧15将滑块13推出时，滑块13与定位杆10之间的冲击，本实施例中固定槽14面向弧形面16的一侧固定有由橡胶材料制成的缓冲层。

如图4所示，公模板3面向母模板4的一侧安装有导向柱17，母模板4上开设有与导向柱17相嵌合的导向孔18。在合模时，通过导向柱17和导向孔18的嵌合连接，有利于提高公模板3和母模板4之间的定位精度。

进一步地，为了方便将导向柱17嵌入导向孔18内，本实施例中导向柱17为圆台形，导向柱17的直径由上至下逐渐减小，导向柱17直径较小的一端呈半球形。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在合模时，公模板3和母模板4相向移动，使定位杆10插入定位孔11内，在定位杆10刚开始进入定位孔11内时，定位杆10先挤压滑块13向滑槽12的内壁方向滑移，此时弹簧15处于压缩状态，待定位杆10完全插入定位孔11内后，滑块13在弹簧15的作用下插入固定槽14内，从而将定位杆10固定在定位孔11内，即可保证合模时公模板3和母模板4的定位精度，提高产品的成品率；在脱模时，只需使公模板3和母模板4背向移动，滑块13在固定槽14的挤压下向滑槽12的内壁方向滑移，即可实现脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。