一种具有温控功能的热压成型模具的制作方法

本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种具有温控功能的热压成型模具。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型模具大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，存在等待软化时间，无法连续进行热压，生产效率较低，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有温控功能的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体，所述筒体的中部外壁转动连接有环体，所述环体的下部设置有动力机构，所述环体上表面均匀的固定安装有五个下膜，所述筒体的上端侧壁固定连接有弧形板，且弧形板的底端内壁与环体的外部转动连接，使弧形板、筒体和环体形成环形加热腔，所述弧形板的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有与下膜相配合的上模，所述筒体的后部外壁固定连接有与下膜相对应的支架，所述支架的中部固定安装有电热网，所述环体的上表面的外侧对应下膜固定安装有无线温度传感器，所述电动伸缩杆和电热网分别电连接外部控制系统，所述无线温度传感器与外部控制系统无线连接。

优选的，所述动力机构包括机箱，所述机箱固定安装在筒体的下部外壁，所述机箱的底端内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的上部输出端固定连接有齿轮组，所述环体的下表面固定连接有内齿环，所述齿轮组的上端贯穿机箱与内齿环的内壁相啮合，所述第一电机电连接外部控制系统。

优选的，所述筒体的底端固定连接有底板，所述底板的下表面的外端固定连接有减震底座。

优选的，所述底板的上表面的右侧对应上模设置有辅助支杆，所述辅助支杆的上端镶嵌有滚珠，且滚珠的外端外壁与环体的下表面滑动连接。

优选的，所述下膜的中部设置有第一脱模机构，所述脱模机构包括脱模柱，所述下膜的中部开设有凹形孔，且凹形孔的上端贯穿下膜的外侧非模腔端，所述下膜的模腔的中部开设有与凹形孔相连通的中孔，所述凹形孔的左端和右端均插接有插筒，两个所述插筒的底端外壁分别固定连接连接板的两端，且连接板的外壁与凹形孔的下部内壁滑动连接，所述脱模柱的底端与连接板的上表面的中部固定连接，且脱模柱的外壁与中孔的内壁相插接，所述插筒的上端内壁与凹形孔的底端内壁的外端分别固定连接弹簧的两端。

优选的，所述脱模柱伸出中孔的高度等于插筒伸出凹形孔的高度等于连接板的可滑动距离等于下膜模腔的1\2。

优选的，所述筒体的前部外壁设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括凹形架，所述凹形架的后端与筒体的前部外壁固定连接，所述凹形架的中部固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母的下端固定连接有吸盘伸缩杆，所述筒体的上端固定安装有气泵，所述气泵的气泵吸气端固定连接软管的一端，所述软管的另一端固定连接有吸盘，且吸盘固定安装在吸盘伸缩杆的下部伸缩端，所述气泵和吸盘伸缩杆分别电连接外部控制系统。

优选的，所述滚珠丝杆包括第二电机，所述第二电机固定安装在凹形架的前端，所述第二电机的后部输出端固定连接有转轴，且转轴的后端贯穿凹形架的前部与凹形架的后端内壁转动连接，所述转轴的外壁螺接有螺母，所述螺母的左端固定连接有限位板，且限位板的左侧面与凹形架的左端内壁滑动连接，所述第二电机电连接外部控制系统。

优选的，所述螺母的右端固定连接有限位环，且软管贯穿限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在可旋转环体上均匀设置五个下模板，顺时针依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，电热网对应加热工位，在对加热工位上的工件塑料加热的同时，对相邻的预热工位上的工件塑料进行预热，上模对应热压工位，对加热后的工件塑料进行热压，且通过无线温度传感器和外部控制系统，控制电热网的过滤，进而控制工件塑料的加热温度，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的俯视图；

图3为本实用新型第一实施例的下膜结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的俯视图。

图中：1筒体、2环体、3动力机构、301机箱、302第一电机、303齿轮组、304内齿环、4下膜、5弧形板、6环形加热腔、7电动伸缩杆、8上模、9支架、10电热网、11无线温度传感器、12底板、13减震底座、14辅助支杆、15滚珠、16第一脱模机构、161凹形孔、162中孔、163插筒、164连接板、165脱模柱、166弹簧、17第二脱模机构、171凹形架、172滚珠丝杆、1721第二电机、1722转轴、1723螺母、1724限位板、173吸盘伸缩杆、174气泵、175软管、176吸盘、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体1，筒体1竖直固定，筒体1的中部外壁通过轴承转动连接有环体2，环体2的下部设置有动力机构3，动力机构3驱动环体2顺时针转动，环体2上表面均匀的固定安装有五个下膜4，五个下膜4依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，筒体1的上端侧壁固定连接有弧形板5，弧形板5的上表面为216°扇形，且弧形板5的底端内壁与环体2的外部转动连接，环体2的外端固定连接有轴承，从而实现与弧形板5的转动连接，使弧形板5、筒体1和环体2形成环形加热腔6，环形加热腔6包裹预热工位、加热工位和热压工位，从而降低热量流失，弧形板5的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7为tjc-c4--p-p电动推杆，电动伸缩杆7的下端固定连接有与下膜4相配合的上模8，上模8位于热压工位，筒体1的后部外壁固定连接有与下膜4相对应的支架9，支架9的中部固定安装有电热网10，电热网10位于加热工位，环体2的上表面的外侧对应下膜4固定安装有无线温度传感器11，无线温度传感器11型号为bm100，其内置蓄电池，电动伸缩杆7和电热网10分别电连接外部控制系统，外部控制系统可为专利号cn201520313250.0送公开的热压成型机温度监测与控制系统，或选择现有的xtm-109s热压成型机控制系统，无线温度传感器11与外部控制系统无线连接，通过无线温度传感器11检测工件塑料温度，通过控制系统控制电热网10功率，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

具体而言，动力机构3包括机箱301，机箱301为隔热机箱，机箱301固定安装在筒体1的下部外壁，机箱301的底端内壁固定安装有第一电机302，第一电机302为ph533hg1-nb步进电机，第一电机302的上部输出端固定连接有齿轮组303，齿轮组303由三个齿轮和连接转轴组成，环体2的下表面固定连接有内齿环304，齿轮组303的上端贯穿机箱301与内齿环304的内壁相啮合，第一电机302电连接外部控制系统，外部控制系统控制第一电机302单次转动72°，进而实现下膜4不同工位的转换。

具体而言，筒体1的底端固定连接有底板12，底板12的下表面的外端固定连接有减震底座13，从而便于固定。

具体而言，底板12的上表面的右侧对应上模8设置有辅助支杆14，辅助支杆14的上端镶嵌有滚珠15，且滚珠15的外端外壁与环体2的下表面滑动连接，从而提高本实用新型的稳定性。

具体而言，下膜4的中部设置有第一脱模机构16，脱模机构16包括脱模柱165，下膜4的中部开设有凹形孔161，凹形孔161的上表面为方形孔，且凹形孔161的上端贯穿下膜4的外侧非模腔端，下膜4的模腔的中部开设有与凹形孔161相连通的中孔162，中孔162与凹形孔161相匹配，凹形孔161的左端和右端均插接有插筒163，两个插筒163的底端外壁分别固定连接连接板164的两端，且连接板164的外壁与凹形孔161的下部内壁滑动连接，脱模柱165的底端与连接板164的上表面的中部固定连接，且脱模柱165的外壁与中孔162的内壁相插接，插筒163的上端内壁与凹形孔161的底端内壁的外端分别固定连接弹簧166的两端，自然状态时，弹簧106处于压缩状态，使脱模柱165伸出中孔162、插筒163伸出凹形孔161，当上模8与下膜4扣合时，向下推动插筒163，进而带动脱模柱165向下运动，直至脱模柱165完全缩入中孔162内，热压开模后，脱模柱165在弹簧166的作用下自动弹出，从而使工件与下膜4分离，第一脱模机构16结构简单，成本低，可实现工件与下膜4的自动分离，方便取出成型工件。

具体而言，脱模柱165伸出中孔162的高度等于插筒163伸出凹形孔161的高度等于连接板164的可滑动距离等于下膜4模腔的1\2，从而便于将工件塑料放入下膜4内，且保证下膜4模腔的完整性。

工作原理：使用本实用新型时，由上料工位将工件塑料放入下膜4内，电热网10对下部加热工位上的工件塑料进行加热，同时对相邻的热于工位工件塑料进行预热，电动伸缩杆7驱动上模8，从而对热压工位上的工件塑料进行热压，单一工件热压开模时，加热工位上的工件塑料刚好达到预期融化状态，第一脱模机构16实现自动脱模，动力机构3驱动环体2顺时针转动72°，将融化的工件塑料输送至热压工位，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

实施例2：

请参阅图4-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体1，筒体1竖直固定，筒体1的中部外壁通过轴承转动连接有环体2，环体2的下部设置有动力机构3，动力机构3驱动环体2顺时针转动，环体2上表面均匀的固定安装有五个下膜4，五个下膜4依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，筒体1的上端侧壁固定连接有弧形板5，弧形板5的上表面为216°扇形，且弧形板5的底端内壁与环体2的外部转动连接，环体2的外端固定连接有轴承，从而实现与弧形板5的转动连接，使弧形板5、筒体1和环体2形成环形加热腔6，环形加热腔6包裹预热工位、加热工位和热压工位，从而降低热量流失，弧形板5的上端内壁的前部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7为tjc-c4--p-p电动推杆，电动伸缩杆7的下端固定连接有与下膜4相配合的上模8，上模8位于热压工位，筒体1的后部外壁固定连接有与下膜4相对应的支架9，支架9的中部固定安装有电热网10，电热网10位于加热工位，环体2的上表面的外侧对应下膜4固定安装有无线温度传感器11，无线温度传感器11型号为bm100，其内置蓄电池，电动伸缩杆7和电热网10分别电连接外部控制系统，外部控制系统可为专利号cn201520313250.0送公开的热压成型机温度监测与控制系统，或选择现有的xtm-109s热压成型机控制系统，无线温度传感器11与外部控制系统无线连接，通过无线温度传感器11检测工件塑料温度，通过控制系统控制电热网10功率，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

具体而言，动力机构3包括机箱301，机箱301为隔热机箱，机箱301固定安装在筒体1的下部外壁，机箱301的底端内壁固定安装有第一电机302，第一电机302为ph533hg1-nb步进电机，第一电机302的上部输出端固定连接有齿轮组303，齿轮组303由三个齿轮和连接转轴组成，环体2的下表面固定连接有内齿环304，齿轮组303的上端贯穿机箱301与内齿环304的内壁相啮合，第一电机302电连接外部控制系统，外部控制系统控制第一电机302单次转动72°，进而实现下膜4不同工位的转换。

具体而言，筒体1的底端固定连接有底板12，底板12的下表面的外端固定连接有减震底座13，从而便于固定。

具体而言，底板12的上表面的右侧对应上模8设置有辅助支杆14，辅助支杆14的上端镶嵌有滚珠15，且滚珠15的外端外壁与环体2的下表面滑动连接，从而提高本实用新型的稳定性。

具体而言，筒体1的前部外壁设置有第二脱模机构17，第二脱模机构17包括凹形架171，凹形架171的后端与筒体1的前部外壁固定连接，凹形架171的中部固定安装有滚珠丝杆172，滚珠丝杆172的螺母的下端固定连接有吸盘伸缩杆173，吸盘伸缩杆173为tjc-c4--p-p电动推杆，滚珠丝杆172带动吸盘伸缩杆173前后运动，筒体1的上端固定安装有气泵174，气泵174型号为da-30a，气泵174的气泵吸气端固定连接软管175的一端，软管175的另一端固定连接有吸盘176，且吸盘176固定安装在吸盘伸缩杆173的下部伸缩端，吸盘176正对脱模工位，气泵174和吸盘伸缩杆173分别电连接外部控制系统，外部控制系统控制滚珠丝杆172带动吸盘伸缩杆173前后运动，并控制吸盘伸缩杆173和气泵174配合作业，实现工件的吸附抓取，并可对成型模具进行转运、码垛。

具体而言，滚珠丝杆172包括第二电机1721，第二电机1721为ph533hg1-nb步进电机，第二电机1721固定安装在凹形架171的前端，第二电机1721的后部输出端固定连接有转轴1722，且转轴1722的后端贯穿凹形架171的前部与凹形架171的后端内壁转动连接，转轴1722的外壁螺接有螺母1723，螺母1723的左端固定连接有限位板1724，且限位板1724的左侧面与凹形架171的左端内壁滑动连接，从而防止螺母1723转动，第二电机1721依次电连接jzf-07正反转控制器和外部控制系统。

具体而言，螺母1723的右端固定连接有限位环18，且软管175贯穿限位环18，从而防止软管175影响第二脱模机构17工作。

工作原理：使用本实用新型时，由上料工位将工件塑料放入下膜4内，电热网10对下部加热工位上的工件塑料进行加热，同时对相邻的热于工位工件塑料进行预热，电动伸缩杆7驱动上模8，从而对热压工位上的工件塑料进行热压，单一工件热压开模时，加热工位上的工件塑料刚好达到预期融化状态，第二脱模机构17自动脱模，通过滚珠丝杆172、吸盘伸缩杆173和气泵174的配合作业，吸附抓取成型工件，并对成型模具进行转运、码垛，动力机构3驱动环体2顺时针转动72°，将融化的工件塑料输送至热压工位，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。