一种PVC手套生产线不浸胶时手模座的变轨装置的制作方法

本实用新型涉及pvc手套生产线变轨的技术领域，尤其是涉及一种pvc手套生产线不浸胶时手模座的变轨装置。

背景技术：

如图1所示，pvc手套浸胶加工生产线，包括导轨1，导轨1下端固定连接有支撑柱11，导轨1上方滑动连接有若干滑块2，滑块2受到链条（图中未画出）传动的作用沿着导轨1滑动。滑块2侧面固定连接有两对安装板21，每对安装板21之间转动连接有与导轨1方向一致的转动轴22，转动轴22两端固定连接有与转动轴22垂直的一对安装杆23，安装杆23之间固定连接有承接板24，承接板24中心位置转动连接有与承接板24平面垂直的转动杆25，转动杆25位于远离转动轴22的一侧。转动杆25远离转动轴22的一端固定连接有手模座26，手模座26为铁质材料，手模座26固定连接有手模模具27，转动杆25固定连接有中心被转动杆25穿过的铁质滚轮28。

导轨1下部侧面固定连接有一对竖直放置的导向板12，导轨1中间部分低于两端并且中间部分的下侧设有浸胶池14，在设有导向板12之前的一段导轨1的下侧固定连接水平放置的过渡板13（参照图2），过渡板13的宽度大于导轨1的宽度，过渡板13靠近浸胶池14的部分向下倾斜并且与导向板12抵接。过渡板13由开始向下倾斜部分开始到与导向板12抵接处宽度逐渐变小，防止手模座26和模具27在过渡板13上运动时向下倾斜的过程中与过渡板13两侧多余的部分产生干涉。

模具27在浸胶之前先经过过渡板13，滑块2在导轨1上滑动，滚轮28在过渡板13上滚动，此时模具27处于水平状态。滚轮28经过过渡板13向下倾斜的位置时，由于重力作用和转动轴22与安装板21转动连接，模具27也沿过渡板13倾斜方向倾斜。在滚轮28离开过渡板13以后即与导向板12滚动连接，此时模具27处于向下状态。

转动的模具27先向下运动经过浸胶池14浸胶，然后再向上运动离开浸胶池14，完成模具27表面包裹胶液的步骤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚轮28和手模座26上会附带铁锈等杂质，生产线不停但是临时停产手模模具27不浸胶时，手模模具27继续从浸胶池14通过，铁锈可能会掉落在浸胶池14内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种pvc手套生产线不浸胶时手模座的变轨装置，其具有在临时停产时使模具不经过浸胶池，减小铁锈掉落在浸胶池内的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pvc手套生产线不浸胶时手模座的变轨装置，包括导轨，所述导轨上设有滑动的滑块，导轨侧面固定连接有竖直的导向板，导向板下方设有浸胶池，沿滑块运动方向在连接有导向板之前的一段导轨下侧固定连接有水平放置的过渡板，所述滑块带动连接有滚轮的手模座滚动，所述滚轮与过渡板和导向板滚动连接，所述导向板两侧设有用于支撑手模座水平状态的固定轨，过渡板搭接有与固定轨通过连接装置连接的移动轨。

通过采用上述技术方案，在浸胶时，滚轮先经过水平的过渡板，滚轮在过渡板上滚动时，手模座处于水平状态，滚轮离开过渡板以后手模座处于向下的状态并且通过滑块带动继续向浸胶池方向运动，当滚轮与导向板滚动连接时，手模座处于向下状态转动通过浸胶池上方。在不浸胶时，移动轨与过渡板搭接并且通过连接装置与固定轨连接，滚轮在水平过渡板上滚动，手模座处于水平状态并且通过滑块带动继续运动，滚轮直接通过浸胶池两侧设有的移动轨和固定轨处于水平状态从浸胶池的上方两侧滚动通过，减小铁锈掉落在浸胶池内的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块侧面固定连接有成对的安装板，安装板之间转动连接有与导轨方向一致的转动轴，所述转动轴固定连接有一对安装杆，安装杆之间固定连接有承接板，承接板中心转动连接有转动杆，转动杆穿过滚轮中心固定连接，转动杆远离承接板的一端与手模座固定连接，手模座固定连接有模具。

通过采用上述技术方案，滚轮在过渡板和导向板上转动时，滚轮与转动杆固定连接，转动杆与手模座固定连接，手模座与模具固定连接，转动杆与承接板转动连接，滚轮滚动带动模具转动通过浸胶池浸胶，模具浸胶均匀。承接板与安装杆固定连接，安装杆与转动轴固定连接，转动轴与安装板转动连接，模具浸胶时滚轮离开过渡板以后由于重力作用和转动轴能够转动，模具处于向下的状态经过浸胶池浸胶。

本实用新型进一步设置为：所述固定轨和移动轨为凹槽状。

通过采用上述技术方案，模具不浸胶时，滚轮在凹槽状的固定轨和移动轨上滚动，凹槽能够将滚轮附带的铁锈收集。

本实用新型进一步设置为：所述过渡板靠近导向板的一端向下倾斜，过渡板向下倾斜的部分宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在模具需要浸胶时，滚轮离开过渡板，滚轮与过渡板靠近导向板一端的向下倾斜部分滚动连接，此时模具也处于向下倾斜的状态，模具逐渐由水平状态运动到向下的状态，起到过渡的作用。过渡板宽度逐渐变小，防止手模座和模具在过渡板上运动时向下倾斜的过程中与过渡板两侧多余的部分产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述固定轨下端固定连接有长度大于固定轨的支撑板，长出部分为安装部，所述连接装置包括移动轨远离过渡板一端底部设有的插接杆以及设有插接孔的安装部，插接孔供插接杆插接，当模具不浸胶时，移动轨与固定轨连接。

通过采用上述技术方案，在不浸胶时，将插接杆插接在插接孔中，移动轨与固定轨对接并且移动轨与过渡板搭接，滚轮依次通过移动轨和固定轨并且滚动从浸胶池上方两侧通过，在需要浸胶时，将插接杆从插接孔中拆下，移动轨与固定轨分离，滚轮离开过渡板以后模具处于向下状态通过浸胶池浸胶，移动轨与固定轨连接与分离时方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定轨下端固定连接有与固定轨长度相同的支撑板，所述连接装置包括固定连接在移动轨远离过渡板的一端底部的安装块，安装块与支撑板一侧通过合页连接，对面一侧通过固定装置连接。

通过采用上述技术方案，安装块与支撑板一侧通过合页连接，在不需要浸胶时，转动移动轨搭接在过渡板上，对面一侧通过固定装置将移动轨与固定轨固定，滚轮通过移动轨和固定轨，在需要浸胶时，打开固定装置，转动移动轨与过渡板分离，移动轨与固定轨转动连接的方式使操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括安装块侧面设有的凸起和支撑板侧面铰接有的凸块，所述凸块下边缘设有用于卡接凸起的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在需要将移动轨与固定轨固定时，转动凸块将卡接槽卡接在凸起上，需要转动移动轨与过渡板分离时，转动凸块时卡接槽与凸起分离，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定轨连接有合页的一侧固定连接有第一磁铁，移动轨侧面固定连接有当移动轨与过渡板分离以后与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，在需要浸胶时，转动移动轨靠近固定轨侧面，第一磁铁和第二磁铁相互吸引将固定轨与移动轨固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在临时停产时通过变轨装置使模具水平放置从浸胶池的上方两侧通过，使模具不经过浸胶池，减小铁锈掉落在浸胶池内的可能性；

2.插接杆与插接孔插接，在安装与拆卸移动轨的过程中操作比较方便。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是图1中过渡板的示意图；

图3是实施例一的结构示意图；

图4是实施例一模具浸胶时的示意图；

图5是图4中安装部的结构示意图；

图6是插接杆的示意图；

图7是实施例二的结构示意图；

图8是合页的示意图；

图9是凸块的示意图；

图10是实施例二模具浸胶时的示意图；

图11是第一磁铁和第二磁铁的示意图。

附图标记：1、导轨；11、支撑柱；12、导向板；13、过渡板；14、浸胶池；2、滑块；21、安装板；22、转动轴；23、安装杆；24、承接板；25、转动杆；26、手模座；27、模具；28、滚轮；3、固定轨；31、支撑板；32、支撑杆；33、安装部；331、插接孔；34、安装块；35、合页；36、凸块；361、卡接槽；37、第一磁铁；38、第二磁铁；4、移动轨；41、插接杆；42、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图3所示，为本实用新型公开的一种pvc手套生产线不浸胶时手模座的变轨装置，变轨装置用于临时停产不浸胶时为模具27提供轨道，使模具27不经过浸胶池14。

如图1所示，pvc手套浸胶加工生产线，包括导轨1，导轨1下端固定连接有支撑柱11，导轨1上方滑动连接有若干滑块2，滑块2受到链条（图中未画出）传动的作用沿着导轨1滑动。滑块2侧面固定连接有两对安装板21，每对安装板21之间转动连接有与导轨1方向一致的转动轴22，转动轴22两端固定连接有与转动轴22垂直的一对安装杆23，安装杆23之间固定连接有承接板24，承接板24中心位置转动连接有与承接板24平面垂直的转动杆25，转动杆25位于远离转动轴22的一侧。转动杆25远离转动轴22的一端固定连接有手模座26，手模座26为铁质材料，手模座26固定连接有手模模具27，转动杆25固定连接有中心被转动杆25穿过的铁质滚轮28。

导轨1下部侧面固定连接有一对竖直放置的导向板12，导轨1中间部分低于两端并且中间部分的下侧设有浸胶池14，在设有导向板12之前的一段导轨1的下侧固定连接水平放置的过渡板13（参照图2），过渡板13的宽度大于导轨1的宽度，过渡板13靠近浸胶池14的部分向下倾斜并且与导向板12抵接。过渡板13由开始向下倾斜部分开始到与导向板12抵接处宽度逐渐变小，防止手模座26和模具27在过渡板13上运动时向下倾斜的过程中与过渡板13两侧多余的部分产生干涉。

模具27在浸胶之前先经过过渡板13，滑块2在导轨1上滑动，滚轮28在过渡板13上滚动，此时模具27处于水平状态。滚轮28经过过渡板13向下倾斜的位置时，由于重力作用和转动轴22与安装板21转动连接，模具27也沿过渡板13倾斜方向倾斜。在滚轮28离开过渡板13以后即与导向板12滚动连接，此时模具27处于向下状态。

转动的模具27先向下运动经过浸胶池14浸胶，然后再向上运动离开浸胶池14，完成模具27表面包裹胶液的步骤。

如图3所示，变轨装置包括一对与滚轮28滚动连接的固定轨3和一对移动轨4，固定轨3和移动轨4为凹槽形状，凹槽形状能够将滚轮28掉落的铁锈收集。固定轨3底部固定连接有支撑板31并且支撑板31总长度大于固定轨3的长度，长出部分为安装部33（参照图4和图5）。支撑板31底部固定连接有支撑杆32并且固定轨3位于浸胶池14的两侧，固定轨3中间低两端高。

如图5和图6所示，固定轨3和移动轨4通过连接装置连接，连接装置包括安装部33，安装部33上设有四个竖直向下的插接孔331，连接装置还包括移动轨4一端底面固定连接有的四个插接杆41。

如图3所示，在临时停产时，将插接杆41插接在插接孔331中，此时移动轨4与固定轨3对接在一起。移动轨4远离插接杆41的一端搭接在过渡板13上并且位于过渡板13还未向下倾斜的位置。滚轮28在过渡板13上滚动的过程中，不经过向下倾斜的部分，直接进入移动轨4中，滑块2在导轨1上滑动，滚轮28在移动轨4和固定轨3中滚动，模具27水平放置并且滚动从浸胶池14上方的两侧通过。固定轨3和移动轨4使模具27不处于向下状态，从而不经过浸胶池14。在临时停产时，减小滚轮28和手模座26上附带的铁锈落到浸胶池14中的可能性。

如图4所示，在临时停产结束恢复生产时，将插接杆41从插接孔331中拔出，移动轨4和固定轨3分离，模具27离开过渡板13以后进入浸胶池14进行浸胶工作。

本实施例的实施原理为：模具27需要浸胶时，滑块2在导轨1上滑动，滚轮28在过渡板13上滚动，滚轮28离开过渡板13以后，由于重力作用模具27处于向下的状态，滚轮28在导向板12上滚动，使模具27转动进入浸胶池14中浸胶，模具27浸完胶以后沿着导轨1的方向转动离开浸胶池14，完成浸胶工作。

在临时停产不浸胶时，将插接杆41插接在插接孔331中，移动轨4一端与固定轨3对接，另一端搭接在过渡板13上，滚轮28在过渡板13上滚动的过程中，不经过向下倾斜的部分，直接进入移动轨4中，滚轮28在移动轨4和固定轨3中滚动，模具27水平放置并且滚动从浸胶池14上方的两侧通过。

在临时停产结束以后，将移动轨4与固定轨3分离，模具27通过浸胶池14完成浸胶工作。

实施例二：一种pvc手套生产线不浸胶时手模座的变轨装置，与实施例一不同之处在于，如图7和图8所示，固定轨3与支撑板31长度相同，连接装置包括在移动轨4一端底部固定连接的安装块34，在移动轨4与固定轨3对接时，安装块34与支撑板31远离导轨1的侧面通过合页35连接可转动，对侧通过固定装置固定。在固定装置将安装块34与安装板21固定在一起时，移动轨4和固定轨3对接，移动轨4远离安装块34的一端与过渡板13搭接并且位于过渡板13还未向下倾斜的位置。

如图9所示，固定装置包括安装块34侧面设有的凸起42和支撑板31侧面铰接有的凸块36，凸块36下边缘设有卡接槽361。在需要锁紧时，转动凸块36将卡接槽361卡接在凸起42上进而将移动轨4和固定轨3固定在一起。

在临时停产不浸胶时，转动移动轨4与固定轨3对接，通过固定装置固定。滚轮28在过渡板13上移动的过程中，不经过向下倾斜的部分，直接进入移动轨4中，滚轮28在移动轨4和固定轨3中滚动，模具27水平放置并且滚动从浸胶池14上方的两侧通过。固定轨3和移动轨4使模具27不处于向下状态，从而不经过浸胶池14，减小滚轮28和手模座26上铁锈掉落到浸胶池14的可能性。

如图10所示，在临时停产结束后转动凸块36（参照图9），将卡接槽361与移动轨4上的凸起42分离，转动移动轨4与过渡板13分离，此时移动轨4不会影响手模座26沿着导向板12运动，模具27通过浸胶池14完成浸胶工作。

如图7所示，固定轨3侧面远离合页35的位置固定连接有第一磁铁37，移动轨4侧面远离合页35的位置固定连接有第二磁铁38，在移动轨4与过渡板13分离以后继续转动移动轨4，使移动轨4侧面靠近固定轨3侧面，第一磁铁37和第二磁铁38相互吸引将移动轨4固定（参照图11）。

本实施例的实施原理为：模具27需要浸胶时，滑块2在导轨1上滑动，滚轮28在过渡板13上滚动，滚轮28离开过渡板13以后，模具27处于竖直向下的状态，滚轮28在导向板12上滚动，使模具27转动进入浸胶池14中浸胶，模具27浸完胶以后沿着导轨1方向转动离开浸胶池14，完成浸胶工作。

在临时停产不浸胶时，转动移动轨4与固定轨3对接，移动轨4远离合页35的一端搭接在过渡板13上，通过固定装置将移动轨4与固定轨3固定在一起。滚轮28在过渡板13上移动的过程中，不经过向下倾斜的部分，直接进入移动轨4中，滚轮28在移动轨4和固定轨3中滚动，模具27水平放置滚动从浸胶池14上方的两侧通过。

在临时停产结束以后，打开固定装置将移动轨4与固定轨3分离，转动移动轨4，第一磁铁37和第二磁铁38相互吸引将移动轨4固定，模具27通过浸胶池14完成浸胶工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。