一种树脂加热器的制作方法

本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种树脂加热器。

背景技术：

树脂作为塑料类材料的原料，其应用范围极为广泛。很多情况下，对于塑料类材料的制备，往往会采用多种树脂混合形成的复配体系，这就需要对树脂进行预混合。而在树脂的预混合中，很多树脂并非颗粒状，而是具有一定的粘性的半液体状态，而将这种形状的树脂进行混合的时候，则会受到外界环境影响较大，尤其是在温度较低的环境下，树脂的流动性非常差，容易造成混料不均的情况。

对此，现有技术中一般是采用将盛有树脂的桶放置在热水槽中通过加热的方式来软化树脂，提高其流动性。

然而，这种方式虽然能够通过热水槽中的热水对树脂起到一定的软化作用，但是，实际操作时，往往盛放树脂的桶并非细长的桶体，所以，桶体中心的树脂其本质上还是不容易被软化，并且，由于接触面积较小，因此软化效率往往也较慢，即便加入了搅拌棒，由于搅拌棒并非充斥于整个桶体，往往也不能做到将树脂搅拌均匀，并且，其本质上仍无法提高软化效率，尤其是在软化初期，树脂流动性差更是造成导热的不均。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种树脂加热器，通过增加受热面积提高导热性能，并且，通过对加热过程中的热水的搅动，进一步提高整个加热过程中的热传递的稳定，以实现导热均匀，提高树脂流动性，提高后续操作过程中产品的质量。

本实用新型实施例提供了一种树脂加热器，包括上表面各自形成为开放的外壳和内壳，所述内壳用于盛放树脂，且所述外壳和所述内壳之间形成有间隙，所述间隙中设置有加热组件；其中，

所述外壳和所述内壳的正上方还可自转地设置有用于盖合所述外壳和所述内壳的盖板，且所述盖板的下表面上设置有朝向所述间隙延伸且至少部分位于所述间隙中的杆体，所述盖板中位于所述间隙的正上方部分贯通形成有加水孔，所述盖板中位于所述内壳的正上方部分贯通形成有加料孔；

所述内壳的下底面部分向上凹陷形成为上端面闭合的孔槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热组件至少包括设置于所述间隙中的至少一根加热棒，且所述加热棒至少包括自所述间隙的上端面向下延伸设置的竖直部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述杆体的延伸方向与所述加热棒的延伸方向相同，且所述杆体设置有所述间隙中远离所述内壳的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳和所述内壳同轴设置，所述加热棒的数量为3-8根，且沿所述间隙的周向方向等间距设置。

作为本实用新型的一种优选方案，至少一根所述加热棒还包括延伸至所述孔槽中的延伸部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内壳中形成为所述孔槽的上端面的内壁上还凹陷形成有多条朝向所述外壳的方向斜向下延伸的导向槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板上还连接有支架，所述支架用于带动所述盖板沿竖直方向移动；

且所述支架上还设置有电机，且所述电机的转轴连接于所述盖板上，用于带动所述盖板自转。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、将内壳设置为下底面向上部分凹陷的结构，提高外壳和内壳之间的加导热介质与内壳外壁之间的接触面积，不仅使受热效率提高，且受热均匀性也有效提高；

2、在可自转的盖板下表面延伸设置杆体，并将杆体延伸至外壳和内壳之间的间隙中，使得盖板的转动带动杆体在整个间隙中实现搅拌，进一步提高导热介质的受热均匀性，避免出现自导热棒延伸，导热介质温度具有梯度性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的树脂加热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外壳内部的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的内壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的内壳的剖视图。

1-外壳；2-内壳；3-盖板；5-支架；6-电机；7-电力提供单元；

21-孔槽；22-导向槽；

31-杆体；32-加水孔；33-加料孔；

41-加热棒；

411-竖直部；412-延伸部；

61-转轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种树脂加热器，包括上表面各自形成为开放的外壳1和内壳2，所述内壳2用于盛放树脂，且所述外壳1和所述内壳2之间形成有间隙，所述间隙中设置有加热组件；其中，

所述外壳1和所述内壳2的正上方还可自转地设置有用于盖合所述外壳1和所述内壳2的盖板3，且所述盖板3的下表面上设置有朝向所述间隙延伸且至少部分位于所述间隙中的杆体31，所述盖板3中位于所述间隙的正上方部分贯通形成有加水孔32，所述盖板3中位于所述内壳2的正上方部分贯通形成有加料孔33；

所述内壳2的下底面部分向上凹陷形成为上端面闭合的孔槽21。

当然，需要说明的是，这里的所述间隙中填充有导热介质，例如，可以是水或是任意流动性和导热性均较好的介质即可。加热组件主要用于将间隙中的导热介质进行加热。

一种优选的实施例中，为了提高加热组件的加热效果，进一步使得其在导热介质中的均匀分布，如图2所示，所述加热组件至少包括设置于所述间隙中的至少一根加热棒41，且所述加热棒41至少包括自所述间隙的上端面向下延伸设置的竖直部411。进一步的，这里的加热棒41可以选择合适的加热材料，加热方式可以选择为电加热，具体地，可以将其端部延伸出所述间隙外部并通过导线连接在电力提供单元7上。

进一步优选的实施例中，为了更好地提高导热介质的传导性能，在提高其受热均匀性的前提下让导热后的介质能更好地接触到内壳2，所述杆体31的延伸方向与所述加热棒41的延伸方向相同，如图2所示，所述杆体31设置有所述间隙中远离所述内壳2的一侧。通过在远离内壳2的一侧搅动，从而使得形成的对流更强，更好地与内壳2表面实现热交换。

一种优选实施例中，所述外壳1和所述内壳2同轴设置，所述加热棒41的数量为3-8根，且沿所述间隙的周向方向等间距设置。

更为优选的实施例中，为了进一步提高对孔槽21中的导热介质进行加热，更好地提高整个内壳2的受热均匀性，至少一根所述加热棒41还包括延伸至所述孔槽21中的延伸部412。

在本实用新型的优选实施例中，为了使通过加料孔33加入的树脂能够更为均匀地分散，如图4所示，所述内壳2中形成为所述孔槽21的上端面的内壁上还凹陷形成有多条朝向所述外壳1的方向斜向下延伸的导向槽22。

盖板3的可自转和可盖合设置可以按照本领域技术人员能够理解的方式进行，例如，一种优选的实施例中，所述盖板3上还连接有支架5，所述支架5用于带动所述盖板3沿竖直方向移动。当然，这里可以将支架5设置为包括沿竖直方向能够伸缩的伸缩件，以使得通过伸缩件的伸缩来带动盖板3沿竖直方向移动实现对外壳1和内壳2的开放或闭合。这里的伸缩件的设置方式参照本领域常规使用的伸缩架的操作方式即可。当然，为了便于盖板3盖合，可以进一步在盖板3上设置贯穿孔，这里的加热棒41上的连接导线可以穿过贯穿孔设置。

盖板3的可自转设置可以进一步选择为，在所述支架5上设置电机6，且所述电机6的转轴61连接于所述盖板3上，用于带动所述盖板3自转。

以上对本实用新型所提供的一种树脂加热器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。