一种3D打印成型机用具有定量落料功能的料缸的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印成型机用具有定量落料功能的料缸。

背景技术：

3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3d打印是利用三维cad的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。利用快速成型技术制造产品或者模具时，由于大量的材料储存在料缸内，用于打印时使用，不方便在使用时进行定量落料，易造成材料的浪费，同时材料在储存至料缸内前为了保证打印成型的质量，需要通过外部设备对材料进行过滤处理，避免材料内部掺杂杂质或颗粒物，增加了使用的劳动工时和使用成本，为此，我们提出一种3d打印成型机用具有定量落料功能的料缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印成型机用具有定量落料功能的料缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印成型机用具有定量落料功能的料缸，包括壳体，所述壳体内顶部设置有存料腔，所述存料腔底部设置有相连通的定量腔，所述存料腔顶部设置有相连通的进料口，且进料口顶部贯穿壳体顶部，所述定量腔底部设置有连通的出料口，且出料口底部贯穿壳体底部，所述存料腔右侧内壁靠上的位置铰接有安装框，且安装框内壁固定设置有过滤网，安装框的左侧设置有滑轮，且存料腔左侧内壁竖向设置有与滑轮匹配的滑轨，所述存料腔左侧内壁设置有与安装框配合的驱动件，所述定量腔内设置有定量件。

进一步地，所述驱动件包括固定在壳体左侧外壁的驱动电机，且驱动电机输出端贯穿壳体左侧并延伸至存料腔内连接有凸轮，所述存料腔左侧内壁焊接有固定块，且凸轮位于安装框下方，所述固定块位于安装框和凸轮之间，所述凸轮顶部活动设置有顶杆，且顶杆顶端贯穿固定块并与安装框底部左侧铰接，滑轨远离存料腔内壁的一侧焊接有支撑块，且支撑块位于安装框上方，所述支撑块底部通过复位弹簧与安装框顶部左侧连接。

进一步地，所述定量件包括固定在定量腔内的定量盘，所述定量盘顶部设置有环形凸边，所述定量盘顶部左右侧对称开设有定料口，所述定量盘底部圆心处设置有保护壳，且保护壳内设置有驱动马达，所述驱动马达输出端贯穿保护壳顶部和定量盘顶部，所述驱动马达输出端前后侧对称固定设置有与定料口配合的呈扇形的推料块，且推料块与定量盘顶部贴合。

进一步地，所述固定块上开设有与顶杆匹配的导向孔，顶杆底部开设有凹槽，且凹槽内通过转轴活动设置有滚轮，且凸轮外壁开设有与滚轮匹配的限位槽，所述复位弹簧外壁活动套设有橡胶波纹管，且橡胶波纹管顶端与支撑块底部固定，橡胶波纹管底端与安装框顶部固定。

进一步地，所述推料块靠近环形凸边的一侧外壁设置有弧形的滑条，且环形凸边内壁设置有与滑条匹配的环形的滑槽，所述推料块面积大于定料口面积。

进一步地，所述过滤网顶部向着进料口的方向凸起形成凸起部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有定量腔，并且在定量腔内设置有定量件，在落料时，通过驱动马达带动推料块转动，进而通过推料块推动物料从定料口出料，实现等量出料，避免出料过多造成物料浪费，节约使用成本；

2)本实用新型设置有过滤网，对进入的物料进行过滤，去除残留在物料中的杂质或颗粒等，保证物料的使用质量，进而保证后续打印成型的质量，同时设置有驱动件进行配合，提高过滤网的过滤质量，使进入的物料均匀过滤的同时使物料分散，保证物料的均匀性，也使物料更好的下料，降低了人工劳动力，大大提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量件结构示意图。

图中：1、壳体；2、存料腔；3、定量腔；4、进料口；5、出料口；6、过滤网；61、凸起部；7、驱动件；71、固定块；72、凸轮；73、复位弹簧；74、支撑块；8、定量件；81、定量盘；82、定料口；83、环形凸边；84、驱动马达；85、推料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印成型机用具有定量落料功能的料缸，请参阅图1，包括壳体1，壳体1内顶部设置有存料腔2，存料腔2底部设置有相连通的定量腔3，存料腔2顶部设置有相连通的进料口4，且进料口4顶部贯穿壳体1顶部，定量腔3底部设置有连通的出料口5，且出料口5底部贯穿壳体1底部，存料腔2用于储存需要使用的物料，定量腔3用于实现物料的等量落料，进料口4用于向存料腔2内添加物料，在实际情况中，可在进料口4处进行密封处理，例如设置密封塞等，避免不添加物料时存料腔2内的物料受到污染，出料口5处可通过固定件设置里连接管，使物料传输至指定位置，为了方便对内部进行维护，壳体1的前侧可设置密封壳盖，密封壳盖在本领域内应用广泛，其原理和安装方式已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实用新型中的电气元件通过导线与外接电源连接；

请参阅图1，存料腔2右侧内壁靠上的位置铰接有安装框，且安装框内壁固定设置有过滤网6，安装框的左侧设置有滑轮，且存料腔2左侧内壁竖向设置有与滑轮匹配的滑轨，滑轮和滑轨的配合提高安装框上下摆动的稳定性；

请参阅图1，存料腔2左侧内壁设置有与安装框配合的驱动件7，驱动件7用于驱动安装框进行上下摆动；

请参阅图1，定量腔3内设置有定量件8，定量件8用于实现物料的等量落料。

如图1所示：驱动件7包括固定在壳体1左侧外壁的驱动电机，驱动电机可采用螺钉或螺栓等固定方式固定在壳体1左侧外壁，且驱动电机输出端贯穿壳体1左侧并延伸至存料腔2内连接有凸轮72，存料腔2左侧内壁焊接有固定块71，且凸轮72位于安装框下方，固定块71位于安装框和凸轮72之间，凸轮72顶部活动设置有顶杆，且顶杆顶端贯穿固定块71并与安装框底部左侧铰接，滑轨远离存料腔2内壁的一侧焊接有支撑块74，且支撑块74位于安装框上方，支撑块74底部通过复位弹簧73与安装框顶部左侧连接，通过驱动电机带动凸轮72转动，进而通过凸轮72往复带动顶杆使安装框上下往复摆动，进而使进入的物料进行分散过滤，一方面提高过滤质量，另一方面使物料分散，降低了下料堵塞的情况；

如图2所示：定量件8包括固定在定量腔3内的定量盘81，可采用螺钉或螺栓等固定方式进行固定安装，定量盘81顶部设置有环形凸边83，定量盘81顶部左右侧对称开设有定料口82，定料口82贯穿定量盘81，定量盘81底部圆心处设置有保护壳，保护壳可采用螺钉或螺栓等固定方式固定在定量盘81底部，保护壳用于保护内部的驱动马达84，保护壳并非一体成型，为了维护内部的驱动马达84，可设置壳盖，且保护壳内设置有驱动马达84，驱动马达84采用螺钉固定在保护壳内，驱动马达84输出端贯穿保护壳顶部和定量盘81顶部，驱动马达84输出端前后侧对称固定设置有与定料口82配合的呈扇形的推料块85，且推料块85与定量盘81顶部贴合，推料块85通过驱动马达84的带动推动物料从定料口82出料，实现定量落料；

如图1所示：固定块71上开设有与顶杆匹配的导向孔，保证顶杆上下的稳定性，起到导向和限位的作用，顶杆底部开设有凹槽，且凹槽内通过转轴活动设置有滚轮，且凸轮72外壁开设有与滚轮匹配的限位槽，滚轮和限位槽的配合一方面保证凸轮72转动顶动顶杆的稳定性，避免顶杆脱离凸轮72，另一方面降低凸轮72与顶杆的接触磨损，延长使用寿命，限位槽与凸轮72的外轮廓相类似，复位弹簧73外壁活动套设有橡胶波纹管，且橡胶波纹管顶端与支撑块74底部固定，橡胶波纹管底端与安装框顶部固定，橡胶波纹管一方面方便配合复位弹簧73的弹性伸缩，提高复位弹簧73的弹性性能，另一方面避免内部的物料影响到复位弹簧73的使用，延长复位弹簧73使用寿命；

如图2所示：推料块85靠近环形凸边83的一侧外壁设置有弧形的滑条(图中未示出)，且环形凸边83内壁设置有与滑条匹配的环形的滑槽，滑条和滑槽的配合保证推料块85转动的稳定性，同时方便推动物料进入定料口82，推料块85面积大于定料口82面积，使推料块85能更好的与定料口82进行配合；

如图1所示：过滤网6顶部向着进料口4的方向凸起形成凸起部61，该凸起部61的作用在于物料通过进料口4进入存料腔2时，可以使从物料中滤除的杂质在物料进入的冲击下移向过滤网6的两端，降低过滤网6被堵塞的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。