一种PE管生产用混料装置的制作方法

本实用新型属于管材生产设备技术领域，涉及一种pe管生产用混料装置。

背景技术：

中国的市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe化学中文名为，聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。在pe管生产过程中需要混料，这是一道很重要的工序，因此就需要用到混料装置，而现有的混料装置只设置混料筒来进行混料，多种原料加入混料筒内易堆积，需要耗费较长的时间才能将多种原料混合均匀，生产效率低，若混料不均匀易影响产品品质。

因此需要一种pe管生产用混料装置，能够解决现有技术中的混料装置存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe管生产用混料装置，以至少解决现有技术中的混料装置存在的只设置混料筒来进行混料，多种原料加入混料筒内易堆积，需要耗费较长的时间才能将多种原料混合均匀，生产效率低，若混料不均匀易影响产品品质的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种pe管生产用混料装置，其技术方案如下：

一种pe管生产用混料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端设有支撑架，下端设有万向刹车轮；混料筒，所述混料筒设于所述支撑架上端，所述混料筒内设有第一搅拌装置，下端两侧设有出料管；散料筒，所述散料筒设于所述混料筒上端，所述散料筒内设有第二搅拌装置，上端两侧设有进料斗，所述散料筒与所述混料筒的连接面为网格结构。

如上述的一种pe管生产用混料装置，进一步优选为：所述第一搅拌装置包括第一旋转轴、螺旋带和第一电机，所述第一电机设于所述混料筒底端外壁，所述第一旋转轴设于所述混料筒内，所述螺旋带两端与所述第一旋转轴相连且环绕所述第一旋转轴，所述第一旋转轴一端与所述第一电机的输出端相连。

如上述的一种pe管生产用混料装置，进一步优选为：所述第一旋转轴呈“山”字型。

如上述的一种pe管生产用混料装置，进一步优选为：所述第二搅拌装置包括第二旋转轴、旋转叶和第二电机，所述第二电机设于所述散料筒顶端外壁，所述第二旋转轴设于所述散料筒内，所述第二旋转轴一端与所述旋转叶相连，另一端与所述第二电机的输出端相连。

如上述的一种pe管生产用混料装置，进一步优选为：所述散料筒底面设有震动块，所述震动块连接有外部电源。

如上述的一种pe管生产用混料装置，进一步优选为：所述支撑架呈倒立的“t”字型，所述支撑架由相互垂直的支撑板焊接而成。

如上述的一种pe管生产用混料装置，进一步优选为：所述支撑架包括横向支撑板和竖向支撑板，所述横向支撑板与所述底座固定连接，所述竖向支撑板与所述混料筒固定连接。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种pe管生产用混料装置包括底座、混料筒和散料筒，底座上端设有支撑架，下端设有万向刹车轮，混料筒设于支撑架上端，混料筒内设有第一搅拌装置，下端两侧设有出料管，散料筒设于混料筒上端，散料筒内设有第二搅拌装置，上端两侧设有进料斗，散料筒与混料筒的连接面为网格结构；本实用新型通过在混料筒上端设置散料筒的方式，使得本实用新型可以先通过散料筒将多种原料进行初步分散并混合，再通过混料筒进一步搅拌，防止多种原料加入混料筒时造成堆积，需要耗费较长的时间才能将多种原料混合均匀，影响生产效率，若混料不均匀易影响产品品质。综上可知，本实用新型不仅能提高生产效率，且能保证产品品质。

二、本实用新型的第一搅拌装置包括第一旋转轴、螺旋带和第一电机，第一电机设于混料筒底端外壁，第一旋转轴设于混料筒内，螺旋带两端与第一旋转轴相连且环绕第一旋转轴，第一旋转轴一端与第一电机的输出端相连，第一旋转轴呈“山”字型；本实用新型通过设置螺旋带与“山”字型的第一旋转轴相配合的方式，使得本实用新型的第一搅拌装置可以多方向的对原料进行搅拌，本实用新型混料效果好。

三、本实用新型的散料筒底面设有震动块，该震动块连接有外部电源，且散料筒与混料筒的连接面为网格结构，即震动块设在网格结构底面；本实用新型通过在散料筒底面设置震动块的方式，使得经散料筒初步分散并混合的原料可以间歇的落入到混料筒内，防止原料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的一种pe管生产用混料装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-混料筒；3-散料筒；4-支撑架；5-万向刹车轮；6-第一搅拌装置；61-第一旋转轴；62-螺旋带；63-第一电机；7-第二搅拌装置；71-第二旋转轴；72-旋转叶；73-第二电机；8-出料管；9-进料斗；10-震动块；11-网格结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种pe管生产用混料装置主要包括底座1，底座1上端设有支撑架4，下端设有万向刹车轮5；混料筒2，混料筒2设于支撑架4上端，混料筒2内设有第一搅拌装置6，下端两侧设有出料管8；散料筒3，散料筒3设于混料筒2上端，散料筒3内设有第二搅拌装置7，上端两侧设有进料斗9，散料筒3与混料筒2的连接面为网格结构11。

总而言之，本实用新型提供的一种pe管生产用混料装置包括底座1、混料筒2和散料筒3，底座1上端设有支撑架4，下端设有万向刹车轮5，混料筒2设于支撑架4上端，混料筒2内设有第一搅拌装置6，下端两侧设有出料管8，散料筒3设于混料筒2上端，散料筒3内设有第二搅拌装置7，上端两侧设有进料斗9，散料筒3与混料筒2的连接面为网格结构11；本实用新型通过在混料筒2上端设置散料筒3的方式，使得本实用新型可以先通过散料筒3将多种原料进行初步分散并混合，再通过混料筒2进一步搅拌，防止多种原料加入混料筒2时造成堆积，需要耗费较长的时间才能将多种原料混合均匀，影响生产效率，若混料不均匀易影响产品品质。综上可知，本实用新型不仅能提高生产效率，且能保证产品品质。

为了使第一搅拌装置6可以多方向的对原料进行搅拌，在本实用新型中，第一搅拌装置6包括第一旋转轴61、螺旋带62和第一电机63，第一电机63设于混料筒2底端外壁，第一旋转轴61设于混料筒2内，螺旋带62两端与第一旋转轴61相连且环绕第一旋转轴61，第一旋转轴61一端与第一电机63的输出端相连，且第一旋转轴61呈“山”字型，螺旋带62与“山”字型的第一旋转轴61相配合，可以多方向的对原料进行搅拌，保证混料效果良好。

为了将多种原料初步混合均匀，保证混料效果良好，在本实用新型中，第二搅拌装置7包括第二旋转轴71、旋转叶72和第二电机73，第二电机73设于散料筒3顶端外壁，第二旋转轴71设于散料筒3内，第二旋转轴71一端与旋转叶72相连，另一端与第二电机73的输出端相连，当多种原料加入散料筒3时，通过第二旋转轴71、旋转叶72和第二电机73的相互配合将多种原料进行初步分散并混合，其中，旋转叶72可以是方形、弧形、三角形或扇形中的任意一种。

为了防止原料堆积，在本实用新型中，散料筒3底面设有震动块10，震动块10连接有外部电源，震动块10可以使散料筒3与混料筒2的连接面振动，即网格结构11振动，震动块10工作时，散料筒3内的原料可以间歇的落入到混料筒2内，防止原料堆积。

为了保证装置的结构稳定，在本实用新型中，支撑架4呈倒立的“t”字型，支撑架4由相互垂直的支撑板焊接而成，支撑架4包括横向支撑板和竖向支撑板，横向支撑板与底座1固定连接，竖向支撑板与混料筒2固定连接。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种pe管生产用混料装置包括底座1、混料筒2和散料筒3，底座1上端设有支撑架4，下端设有万向刹车轮5，混料筒2设于支撑架4上端，混料筒2内设有第一搅拌装置6，下端两侧设有出料管8，散料筒3设于混料筒2上端，散料筒3内设有第二搅拌装置7，上端两侧设有进料斗9，散料筒3与混料筒2的连接面为网格结构11；本实用新型通过在混料筒2上端设置散料筒3的方式，使得本实用新型可以先通过散料筒3将多种原料进行初步分散并混合，再通过混料筒2进一步搅拌，防止多种原料加入混料筒2时造成堆积，需要耗费较长的时间才能将多种原料混合均匀，影响生产效率，若混料不均匀易影响产品品质。综上可知，本实用新型不仅能提高生产效率，且能保证产品品质。

二、本实用新型的第一搅拌装置6包括第一旋转轴61、螺旋带62和第一电机63，第一电机63设于混料筒2底端外壁，第一旋转轴61设于混料筒2内，螺旋带62两端与第一旋转轴61相连且环绕第一旋转轴61，第一旋转轴61一端与第一电机63的输出端相连，第一旋转轴61呈“山”字型；本实用新型通过设置螺旋带62与“山”字型的第一旋转轴61相配合的方式，使得本实用新型的第一搅拌装置6可以多方向的对原料进行搅拌，本实用新型混料效果好。

三、本实用新型的散料筒3底面设有震动块10，该震动块10连接有外部电源，且散料筒3与混料筒2的连接面为网格结构11，即震动块10设在网格结构11底面；本实用新型通过在散料筒3底面设置震动块10的方式，使得经散料筒3初步分散并混合的原料可以间歇的落入到混料筒2内，防止原料堆积。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。