橡胶精炼机的制作方法

本实用新型涉及精炼机的生产与制造技术领域，具体为橡胶精炼机。

背景技术：

橡胶精炼机是一种能够清除再生橡胶中硬杂质的炼胶机，橡胶精炼机的前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形，在运转时能将胶料中所含的硬杂质从辊筒的中心挤向两端，聚集在胶片的边缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。橡胶精炼机的发明代替了手工精炼，大大提高了橡胶精炼的工作效率，使精炼工作更加的简单方便，但是，在现有的橡胶精炼机中，也仍然存在有一些不足之处，比如，橡胶精炼机的前后辊筒在挤压橡胶后，橡胶被挤压成片状或块状向后运动进行装袋，此时的橡胶整体结构比较脆弱，装袋时容易断裂或变形，影响橡胶质量的同时也缺乏美观性，容易被买家认定为劣质产品，从而影响到精炼橡胶的销量，因此，如何能够使精炼后的橡胶更易成型，成为了一项亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了橡胶精炼机，具备使精炼后的橡胶更易成型的优点，解决了精炼后的橡胶整体结构不够稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述使精炼后的橡胶更易成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶精炼机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述工作台的顶部设置有第一斜面，所述第一斜面的右侧固定连接有按压平面，所述按压平面的右侧固定连接有第二斜面，所述工作台的外壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴顶部固定连接有辊筒，所述第二斜面的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的外壁固定连接有背板，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部铰接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿圈，所述齿轮的外壁铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有运动杆，所述运动杆的底部铰接有压块，所述压块的底部固定连接有底垫，所述压块的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在底板的外壁上。

优选的，所述安装架有两个，且两个安装架的顶部分别固定连接在电机箱的两侧，两个安装架的底部分别固定连接在第二斜面的两侧，既能够固定住电机箱的位置，也让安装架的位置不会影响到精炼橡胶的正常输出，一举两得，从而使橡胶精炼机具有更高的工作效率。

优选的，所述压块的底部正对着按压平面的顶部，精炼后的橡胶先从第一斜面滑到按压平面上，然后被按压平面上方的压块二次按压成型，之后再从第二斜面滑出进行下一步的加工。

优选的，所述底垫是合成橡胶材质，合成橡胶材质具有弹力好、耐磨、防水防油等优点，能够更加有效的对精炼后的橡胶进行二次按压，进而使按压装置更加的高效。

优选的，所述齿圈与底板均固定连接在背板的外壁上，当齿轮被驱动杆带动而转动时，能够一直与齿圈的外壁相啮合，继而稳定的带动压块上下运动进行二次按压成型工作。

优选的，所述齿轮的外壁与齿圈的内壁啮合，齿轮一直在齿圈的内部活动，能够使整体传动装置更加的稳定，最大程度的避免了意外情况的发生。

优选的，所述底板的长度小于压块的运动路径长度，当底板在滑槽内运动至最下方时，压块的底部会伸出滑槽，从而能够挤压到按压平面上的橡胶，使其结构更加的稳定。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了橡胶精炼机，具备以下有益效果：

1、该橡胶精炼机，通过前后两个辊筒的转动对橡胶进行精炼，挤出其中的杂质，精炼后的橡胶从第一斜面上滑到按压平面上，被做上下运动的压块二次按压成型，结构变得更加的稳定，不易发生变形和断裂等情况，之后按压成型后的橡胶再从第二斜面上滑出，以进行下一步的加工，通过辊筒、第一斜面、按压平面、压块和第二斜面之间的配合使用，从而达到了能够把精炼后的橡胶再次按压成型的效果。

2、该橡胶精炼机，通过电机运转带动其输出轴顶部的驱动杆旋转，驱动杆旋转带动齿轮在齿圈的内壁上来回滚动，齿轮滚动其外壁铰接的连接杆也跟随齿轮的运动而运动，从而再带动运动杆上下运动，运动杆上下运动带动压块上下运动，对按压平面上的橡胶进行二次按压成型操作，通过电机、驱动杆、齿轮、齿圈、连接杆、运动杆、压块和按压平面之间的配合使用，从而达到了能够使精炼后的橡胶更易成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿圈部分侧视图。

图中：1-工作台、2-立柱、3-底座、4-第一斜面、5-按压平面、6-第二斜面、7-驱动机构、8-辊筒、9-安装架、10-电机、11-电机箱、12-背板、13-驱动杆、14-齿轮、15-底垫、16-齿圈、17-连接杆、18-运动杆、19-压块、20-滑槽、21-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，橡胶精炼机，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有立柱2，立柱2的底部固定连接有底座3，工作台1的顶部设置有第一斜面4，第一斜面4的右侧固定连接有按压平面5，按压平面5的右侧固定连接有第二斜面6，工作台1的外壁固定连接有驱动机构7，驱动机构7的输出轴顶部固定连接有辊筒8，第二斜面6的顶部固定连接有安装架9，安装架9有两个，且两个安装架9的顶部分别固定连接在电机箱11的两侧，两个安装架9的底部分别固定连接在第二斜面6的两侧，既能够固定住电机箱11的位置，也让安装架9的位置不会影响到精炼橡胶的正常输出，一举两得，从而使橡胶精炼机具有更高的工作效率，安装架9的顶部固定连接有电机箱11，电机箱11的外壁固定连接有背板12，电机箱11的内壁固定连接有电机10，电机10的输出轴顶部固定连接有驱动杆13，驱动杆13的底部铰接有齿轮14，齿轮14的外壁啮合有齿圈16，齿轮14的外壁与齿圈16的内壁啮合，齿轮14一直在齿圈16的内部活动，能够使整体传动装置更加的稳定，最大程度的避免了意外情况的发生，齿轮14的外壁铰接有连接杆17，连接杆17的底部铰接有运动杆18，运动杆18的底部铰接有压块19，压块19的底部固定连接有底垫15，底垫15是合成橡胶材质，合成橡胶材质具有弹力好、耐磨、防水防油等优点，能够更加有效的对精炼后的橡胶进行二次按压，进而使按压装置更加的高效，压块19的底部正对着按压平面5的顶部，精炼后的橡胶先从第一斜面4滑到按压平面5上，然后被按压平面5上方的压块19二次按压成型，之后再从第二斜面6滑出进行下一步的加工，压块19的外壁滑动连接有滑槽20，滑槽20开设在底板21的外壁上，齿圈16与底板21均固定连接在背板12的外壁上，当齿轮14被驱动杆13带动而转动时，能够一直与齿圈16的外壁相啮合，继而稳定的带动压块19上下运动进行二次按压成型工作，底板21的长度小于压块19的运动路径长度，当底板21在滑槽20内运动至最下方时，压块19的底部会伸出滑槽20，从而能够挤压到按压平面5上的橡胶，使其结构更加的稳定。

工作原理:驱动机构7运转带动辊筒8转动对橡胶进行精炼，挤出其中的杂质，精炼后的橡胶从第一斜面4上滑到按压平面5上，此时电机10运转带动驱动杆13旋转，驱动杆13旋转带动齿轮14在齿圈16的内壁上来回滚动，齿轮14滚动通过连接杆17和运动杆18的传动带动压块19上下运动，对按压平面5上的橡胶进行二次按压成型操作，使其结构变得更加的稳定，之后按压成型后的橡胶再从第二斜面6上滑出，以进行下一步的加工。

综上所述，该橡胶精炼机，通过前后两个辊筒8的转动对橡胶进行精炼，挤出其中的杂质，精炼后的橡胶从第一斜面4上滑到按压平面5上，被做上下运动的压块19二次按压成型，结构变得更加的稳定，不易发生变形和断裂等情况，之后按压成型后的橡胶再从第二斜面6上滑出，以进行下一步的加工，通过辊筒8、第一斜面4、按压平面5、压块19和第二斜面6之间的配合使用，从而达到了能够把精炼后的橡胶再次按压成型的效果；通过电机10运转带动其输出轴顶部的驱动杆13旋转，驱动杆13旋转带动齿轮14在齿圈16的内壁上来回滚动，齿轮14滚动其外壁铰接的连接杆17也跟随齿轮14的运动而运动，从而再带动运动杆18上下运动，运动杆18上下运动带动压块19上下运动，对按压平面5上的橡胶进行二次按压成型操作，通过电机10、驱动杆13、齿轮14、齿圈16、连接杆17、运动杆18、压块19和按压平面5之间的配合使用，从而达到了能够使精炼后的橡胶更易成型的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。