一种RTP管道缠绕管生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕管注塑领域，特别涉及一种rtp管道缠绕管生产用注塑装置。

背景技术：

缠绕管包括有大口径缠绕管、双壁缠绕管、中空缠绕管，中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法，具有化学性能稳定，耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀，抗冲击性强，耐压的特性，管壁采用独特的工字型结构，弹性变形大而不易破坏，对任何基地都有很好的适用性。

现有的缠绕管注塑装置在使用时存在一定的弊端，在入料时存在入料困难缓慢的问题进而引发堵塞，在收集成型物料时不具有缓冲的作用，不能降低物料的下滑力，导致物料最终与物件之间发生猛烈的碰撞，对物料造成硬性伤害，需要进一步的完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种rtp管道缠绕管生产用注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种rtp管道缠绕管生产用注塑装置，包括第一固定板架、辅助支撑板，所述第一固定板架的上端固定连接有延展台，且所述延展台的上端固定安装有漏斗座，所述漏斗座的上端设置有入料漏斗，所述延展台的下端设置有输送管，所述入料漏斗、漏斗座、延展台、输送管之间的连接位置处相通，所述入料漏斗的一侧活动安装有操纵杆，且所述操纵杆为空心结构，内部套设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端设置有压力弹簧与凸块，凸块位于搅拌杆的末端位置，所述操纵杆的表面开设有槽孔，所述凸块通过槽孔伸出于操纵杆的表面，所述压力弹簧的一端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的活动端与压力弹簧连接，所述搅拌叶的另一端与搅拌杆转动连接；

所述输送管的一端安装有螺旋推送加热管，且所述螺旋推送加热管穿过于辅助支撑板，所述螺旋推送加热管的一端设置有注塑模具，靠近所述注塑模具的下方位置处设置有收集舱，所述收集舱呈倾斜式，内部底端设置有缓速带，所述收集舱的内壁一侧固定安装有大弹簧，且所述大弹簧的一端连接有受力板。

优选的，所述辅助支撑板与注塑模具的内部均穿插有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的一端固定连接有第二固定板架，所述第一固定板架与第二固定板架之间安装有底盘。

优选的，所述注塑模具与第二固定板架的内部均穿插有螺纹杆，所述第二固定板架的一侧固定安装有附加板。

优选的，所述附加板的一端固定连接有模具限位柱，且模具限位柱的一端设置有限位板。

优选的，所述收集舱的下端设置有支腿，且收集舱通过支腿安装于底盘的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

1、由于入料漏斗呈漏斗状上宽下窄，当内部堆积大量塑料时存在下料缓慢、堵塞的问题，为了加快其下料速度并且防止堵塞问题发生，在入料漏斗的一侧加装了操纵杆，操纵杆为空心结构内部设置有搅拌杆，搅拌杆上的凸块通过操纵杆上的槽孔延伸至表面，凸块的一部分位于槽孔内起到对搅拌杆的限定作用，当用户将凸块向入料漏斗方向推动时搅拌杆发生横向位移延伸至入料漏斗内，此时搅拌叶与压力弹簧不再受操纵杆的内壁限位影响，压力弹簧向外弹出搅拌叶得以伸展开来与搅拌杆之间呈一定的夹角，此时转动操纵杆，位于入料漏斗内部的搅拌杆上的搅拌叶跟着旋转与塑料接触起到搅拌的作用，帮助内部的塑料下料，将凸块向入料漏斗的相反方向推动时则搅拌杆重新收纳于操纵杆的内部。

2、成型物料脱落下来落至收集舱上，收集舱呈倾斜式，物料由高出滑向低处，收集舱内部的缓速带可以降低物料的下滑力，并且在收集舱内部的末端设置有大弹簧、受力板能够起到缓冲的作用，防止物料与物件之间发生硬性碰撞引发质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的入料漏斗内部视图；

图3为本实用新型的收集舱的内部视图。

图中：1、第一固定板架；2、延展台；3、入料漏斗；4、操纵杆；5、搅拌杆；6、压力弹簧；7、搅拌叶；8、漏斗座；9、输送管；10、螺旋推送加热管；11、辅助支撑板；12、注塑模具；13、辅助支撑杆；14、附加板；15、模具限位柱；16、螺纹杆；17、限位板；18、第二固定板架；19、底盘；20、收集舱；21、缓速带；22、大弹簧；23、受力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种rtp管道缠绕管生产用注塑装置，包括第一固定板架1、辅助支撑板11，第一固定板架1的上端固定连接有延展台2，且延展台2的上端固定安装有漏斗座8，漏斗座8的上端设置有入料漏斗3，延展台2的下端设置有输送管9，入料漏斗3、漏斗座8、延展台2、输送管9之间的连接位置处相通，便于原料的传输位移，入料漏斗3的一侧活动安装有操纵杆4，且操纵杆4为空心结构，内部套设有搅拌杆5，搅拌杆5的上端设置有压力弹簧6与凸块，凸块位于搅拌杆5的末端位置，操纵杆4的表面开设有槽孔，凸块通过槽孔伸出于操纵杆4的表面，压力弹簧6的一端设置有搅拌叶7，搅拌叶7的活动端与压力弹簧6连接，搅拌叶7的另一端与搅拌杆5转动连接；

输送管9的一端安装有螺旋推送加热管10，且螺旋推送加热管10穿过于辅助支撑板11，螺旋推送加热管10的一端设置有注塑模具12，靠近注塑模具12的下方位置处设置有收集舱20，收集舱20呈倾斜式，内部底端设置有缓速带21，收集舱20的内壁一侧固定安装有大弹簧22，且大弹簧22的一端连接有受力板23，受力板23受到冲击时大弹簧22会发生形变从而起到缓冲的作用，避免物件之间的硬性碰撞造成伤害。

辅助支撑板11与注塑模具12的内部均穿插有辅助支撑杆13，辅助支撑杆13的一端固定连接有第二固定板架18，第一固定板架1与第二固定板架18之间安装有底盘19；注塑模具12与第二固定板架18的内部均穿插有螺纹杆16，第二固定板架18的一侧固定安装有附加板14；附加板14的一端固定连接有模具限位柱15，且模具限位柱15的一端设置有限位板17；收集舱20的下端设置有支腿，且收集舱20通过支腿安装于底盘19的上端。

本实用新型的工作原理：将预先细化处理后的聚乙烯塑料放入至入料漏斗3内，入料漏斗3与输送管9相通，塑料由入料漏斗3内排入至输送管9内，由于入料漏斗3呈漏斗状上宽下窄，当内部堆积大量塑料时存在下料缓慢、堵塞的问题，为了加快其下料速度并且防止堵塞问题发生，在入料漏斗3的一侧加装了操纵杆4，操纵杆4为空心结构内部设置有搅拌杆5，搅拌杆5上的凸块通过操纵杆4上的槽孔延伸至表面，凸块的一部分位于槽孔内起到对搅拌杆5的限定作用，当用户将凸块向入料漏斗3方向推动时搅拌杆5发生横向位移延伸至入料漏斗3内，此时搅拌叶7与压力弹簧6不再受操纵杆4的内壁限位影响，压力弹簧6向外弹出搅拌叶7得以伸展开来与搅拌杆5之间呈一定的夹角，此时转动操纵杆4，位于入料漏斗3内部的搅拌杆5上的搅拌叶7跟着旋转与塑料接触起到搅拌的作用，帮助内部的塑料下料，将凸块向入料漏斗3的相反方向推动时则搅拌杆5重新收纳于操纵杆4的内部，输送管9中的塑料接着进入至螺旋推送加热管10内实现快速升温的效果，并由螺旋推送加热管10将升温后的液体塑料输送至注塑模具12内成型，成型完成后由电机带动螺纹杆16旋转注塑模具12移动，内部的成型物料脱落下来落至收集舱20上，收集舱20呈倾斜式，物料由高出滑向低处，收集舱20内部的缓速带21可以降低物料的下滑力，并且在收集舱20内部的末端设置有大弹簧22、受力板23能够起到缓冲的作用，防止物料与物件之间发生硬性碰撞引发质量问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。