一种高精密可移动注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种高精密可移动注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机结构单一，注塑胶料不均匀，且注塑胶料易凝结，导致出料速率低，降低注塑进度，另外，现有的注塑机体积较大，不便于搬运。因此，现有的注塑机还存在诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密可移动注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机结构单一，注塑胶料不均匀，且注塑胶料易凝结，导致出料速率低，降低注塑进度，现有的注塑机体积较大，不便于搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密可移动注塑机，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有机身，所述机身底端的两侧均固定连接支撑柱，两个所述支撑柱的底端固定连接有底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，所述工作台顶端的两侧固定安装有第一电机，两个所述第一电机的伸长端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外部均转动连接有推杆，所述机身的底端插接有注塑管，所述底座顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定连接有第一模具，所述第一模具顶端的两侧通过气杆固定连接有第二模具，所述第二模具底端的中部固定设有注塑模具，所述机身一端的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述注塑管的内壁固定设有若干个电热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个推杆的外部均固定设有若干个螺旋叶，两个所述丝杆均位于机身的内部，所述搅拌杆的外部固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆位于机身的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管为u形结构，两个所述推杆的底端均与注塑管活动连接，所述注塑管的底端固定设有送料端，所述送料端与注塑模具插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑模具为中空结构，所述第二模具顶端的中部开设有注塑孔，所述工作台顶端的中部插接有进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑柱一端的内部均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端均固定连接有风扇，两个所述风扇均与气杆位置对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身一端的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板上固定设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电热丝开关，所述第一电机、第二电机、第三电机和电热丝分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电热丝开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高精密可移动注塑机，通过机身一端的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，便于使机身内的注塑胶料搅拌均匀，通过注塑管的内壁固定设有若干个电热丝，避免注塑管内的注塑胶料凝结，增加出料速率，从而确保注塑效果，通过底座底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，便于移动注塑机本体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的推杆与注塑管连接结构示意图；

图4为本实用新型的a局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、机身；3、支撑柱；4、底座；5、第一电机；6、丝杆；7、螺旋叶；8、注塑管；9、送料端；10、气缸；11、第一模具；12、气杆；13、第二模具；14、注塑模具；15、万向轮；16、第二电机；17、搅拌杆；18、第三电机；19、风扇；20、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高精密可移动注塑机，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有机身2，机身2底端的两侧均固定连接支撑柱3，两个支撑柱3的底端固定连接有底座4，底座4底端的四个拐角处均固定连接有万向轮15，便于移动注塑机本体，省时省力，工作台1顶端的两侧固定安装有第一电机5，两个第一电机5的伸长端均固定连接有丝杆6，两个丝杆6的外部均转动连接有推杆，便于通过第一电机5运转带动丝杆6转动，从而推杆纵向移动，机身2的底端插接有注塑管8，便于通过推杆将注塑胶料送入注塑管8内，底座4顶端的中部固定安装有气缸10，气缸10的顶端固定连接有第一模具11，第一模具11顶端的两侧通过气杆12固定连接有第二模具13，第二模具13底端的中部固定设有注塑模具14，便于注塑胶料进入注塑模具14内，当气缸10工作时，使第一模具11和第二模具13接触和分离，从而进行注塑和成型，机身2一端的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有搅拌杆17，便于使注塑胶料搅拌均匀，注塑管8的内壁固定设有若干个电热丝20，避免注塑管8内的注塑胶料冷凝，影响注塑效果。

优选的，两个推杆的外部均固定设有若干个螺旋叶7，两个丝杆6均位于机身2的内部，搅拌杆17的外部固定连接有搅拌叶，搅拌杆17位于机身2的内部，通过螺旋叶7的设置，避免注塑胶料粘在注塑管8上，通过搅拌叶的设置，增加搅拌杆17的搅拌速率；注塑管8为u形结构，增加注塑胶料进入注塑模具14内的速率，从而增加注塑效率，两个推杆的底端均与注塑管8活动连接，注塑管8的底端固定设有送料端9，送料端9与注塑模具14插接，推杆的纵向移动，便于将注塑胶料通过送料端9送至注塑管8内；注塑模具14为中空结构，第二模具13顶端的中部开设有注塑孔，工作台1顶端的中部插接有进料管，便于通过进料管将注塑胶料倒入机身2内部，再注塑孔将注塑胶料送入注塑模具14内；两个支撑柱3一端的内部均固定安装有第三电机18，两个第三电机18的输出端均固定连接有风扇19，两个风扇19均与气杆12位置对应，便于对成型后的模具进行散热，风干；机身2一端的另一侧固定设有开关面板，开关面板上固定设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电热丝开关，第一电机5、第二电机16、第三电机18和电热丝20分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电热丝开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作使用。

具体使用时，本实用新型一种高精密可移动注塑机，首先通过万向轮15的设置，便于移动注塑机本体，通过进料管将注塑胶料灌入机身2内，接通电源，打开第二电机开关和电热丝开关，第二电机16工作，搅拌杆17转动，对机身2内的注塑胶料搅拌，使注塑胶料搅拌均匀，再打开第一电机开关，第一电机5带动丝杆6转动，从而使推杆转动，在丝杆6上纵向移动，将注塑胶料送入注塑管8内，打开由于注塑管8的内壁固定设有电热丝20，使注塑管8内的注塑胶料保持流动性，避免凝结，当注塑胶料穿过注塑管8通过送料端9送入注塑模具14内，且由于注塑管8为u形管，增加注塑胶料进入注塑模具14内的速率，从而增加注塑效率，气缸10通过气杆12使第二模具13与第一模具11接触，当模具成型后，通过气杆12使第二模具13与第一模具11分离，打开第三电机开关，第三电机18工作带动风扇19转动，对成型后的模具进行散热、风干，便于加速成型，完成注塑工作后，关闭各项开关。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。