一种定位准确的三芯插头注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具，更具体地说，它涉及一种定位准确的三芯插头注塑模具。

背景技术：

电线插头在生产时，通常将端子及其与电线的铆接部分置于内壳，之后在内壳外注塑一层pvc塑料保护层。

在对插头进行注塑时，先将连接有端子和电线的内壳置于注塑模具内，并使端子插入注塑模具而限定端子的位置，接着调节电线的位置使其位于注塑磨具开设的连接槽内，电线在运输过程中通常为卷装，此时电线在置于连接槽内时其会产生向上的弯曲，在合模注塑时上模下移对电线施加向下的压力，电线在向下移动时会产生水平方向的移动导致无法进入连接槽内，此时电线会被上模和下模共同施加压力而损坏。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位准确的三芯插头注塑模具，在进行注塑合模时电线的位置可受到限定，上模和下模不会对电线施加压力而使电线损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定位准确的三芯插头注塑模具，包括上模及合模于上模下端的下模，所述下模靠近上模的端面开设有若干型腔，所述型腔底面开设有若干插置端子的定位槽，所述下模上端开设有容纳电线下半部的下连接槽，所述上模下端设置有型腔配合的型芯，型芯下端开设有容纳电线上半部的上连接槽，所述上连接槽和下连接槽与型腔连通，所述下模连接有限定电线位置的限位机构，所述限位机构包括固定于下模上端的下限位块及推动电线向下移动的上限位块，所述下限位块靠近下连接槽的侧壁贯穿有下限位槽，所述下限位槽将下限位块贯穿，电线置于所述下限位槽内且电线上端低于下限位块的上端面，所述上限位块靠近下连接槽的端面贯穿有上限位槽，所述上限位槽将上限位块贯穿，电线同时穿过上限位槽和下限位槽且同时与上限位槽和下限位槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在进行注塑时将电线放置于下限位槽内，之后将上限位块向下移动并使电线置于上限位槽内，此时利用上限位槽和下限位槽对电线的位置进行限制，使电线不会产生向上的移动而脱离下连接槽，从而使注塑的过程不易对电线产生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述下限位块远离下连接槽的端面开设有呈竖直设置的导向槽，所述导向槽将下限位块上端面贯穿，所述上限位块靠近下连接槽的端面固定连接有与导向槽配合的导向块，所述导向块置于导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合对上限位块和下限位块的位置进行导向，使上限位块在向下移动时上限位槽可保持与下限位槽的连通，使电线的限位过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述上限位槽内壁固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在将电线卡接于上限位槽和下限位槽内时，使弹性垫产生变形从而增加电线与上限位块和下限位块之间的摩擦力，使电线不易产生滑动，使电线的限位更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上限位槽下端开口处均开设有上楔形面，所述上楔形面下端相互远离。

通过采用上述技术方案，利用上楔形面对电线的移动进行导向，在上限位块向下移动时不再需要人工将电线移入上限位槽内，从而使限位机构的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下限位槽上端开口处开设有下楔形面，所述下楔形面上端相互远离。

通过采用上述技术方案，利用下楔形面增大了下限位槽的上端开口的面积，同时利用下楔形面对电线的移动进行导向，使电线更易卡接于下限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽下端朝向远离下连接槽的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在将上限位块向下移动时，其会朝向远离下连接槽的方向移动，此时会对电线施加远离下连接槽方向的力而使电线拉直，使电线可保持与下连接槽内壁的抵接。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽上端开口处开设有导向楔形面。

通过采用上述技术方案，利用导向楔形面增大了导向槽上端开口的面积，从而使导向块更易插入导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述下限位块上端转动连接有抵接块，所述抵接块下端与上限位块上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用抵接块对上限位块的位置进行限定，使上限位块不会向上移动，从而使限位机构对电线的限位过程更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用限位机构使电线外壁贴合于下连接槽内壁，此时在进行注塑时上模和下模不会将电线夹持而使电线损坏，使插头的注塑过程不易受到影响；

2、利用呈倾斜设置的导向槽使上限位块朝向远离下限位块的方向移动，此时对电线施加远离下连接槽的拉力，使电线不易产生弯曲。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示下模结构的示意图；

图3为本实施例用于展示上模结构的示意图；

图4为图1的a部放大图；

图5为图2的b部放大图。

附图说明：1、下模；11、型腔；12、定位槽；13、下连接槽；2、上模；21、型芯；22、上连接槽；3、限位机构；31、上限位块；311、上限位槽；312、导向槽；313、上楔形面；314、导向楔形面；32、下限位块；321、下限位槽；322、导向块；323、下楔形面；33、抵接块；34、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定位准确的三芯插头注塑模具，如图1所示，包括上模2及与上模2合模的下模1，下模1上端设有四个成型插头的型腔11，型腔11底面开设有三个容纳端子的定位槽12，在注塑时端子插置于定位槽12内（见图2）。下模1上端还开设有四个与型腔11连通的下连接槽13，下连接槽13将下模1的一侧贯穿，电线的下半部分置于下连接槽13内，且与下连接槽13的内壁贴合。上模2下端一体成型有与型腔11配合的型芯21（见图2），型芯21远离上模2的一端开设有与下连接槽13配合的上连接槽22，上连接槽22将型芯21的一个侧壁贯穿，电线的上半部分置于上连接槽22内，且电线与上连接槽22内壁贴合。在注塑时端子插置于定位槽12内，内壳置于型腔11内，电线置于上连接槽22和下连接槽13形成的空间内。

如图4所示，下模1上端靠近连接槽的位置还设置有限定电线位置的限位机构3，限位机构3包括一体成型与下模1上端的下限位块32和与下限位块32连接的上限位块31。下限位块32靠近下连接槽13的端面贯穿有与下连接槽13连通的下限位槽321，电线完全置于下限位槽321内，电线的外壁与下限位槽321的内壁贴合，且电线的侧壁上端低于下限位块32的上端面。上限位块31位于下限位块32远离下连接槽13的一侧，上限位块31靠近下限位块32的端面贯穿有四个上限位槽311，上限位槽311将上限位块31下端面贯穿，电线置于上限位槽311内，且电线外壁与上限位槽311内壁贴合，且当上限位块31下端与下模1上端抵接时，上模2与上限位块31之间留有间隙。在进行注塑时将电线放置于下限位槽321内，之后将上限位块31向下移动并使电线置于上限位槽311内，此时利用上限位槽311和下限位槽321对电线的位置进行限制，使电线不会产生向上的移动而脱离下连接槽13，从而使注塑的过程不易对电线产生损坏。

如图5所示，由于在利用上限位块31限定电线的位置时，还需要人工确定上限位槽311和下限位槽321是否连通，此时较为麻烦。因此下限位块32远离下连接槽13的端面开设有呈竖直设置的导向槽312，导向槽312将下限位块32上端面贯穿。上限位块31靠近下连接槽13的端面一体成型有与导向槽312配合的导向块322，导向块322置于导向槽312内上下滑动。利用导向块322和导向槽312的配合对上限位块31和下限位块32的位置进行导向，使上限位块31在向下移动时上限位槽311可保持与下限位槽321的连通，使电线的限位过程更加方便。

如图4所示，由于在利用限位机构3对电线的位置进行限位时，电线仍会产生朝向型腔11方向的移动，此时电线仍会产生向上的弯曲。因此上限位槽311内壁均黏连有弹性垫34，弹性垫34与电线外壁抵接，其为橡胶材质。在将电线卡接于上限位槽311和下限位槽321内时，使弹性垫34产生变形从而增加电线与上限位块31和下限位块32之间的摩擦力，使电线不易产生滑动，使电线的限位更加稳定。

如图4所示，由于电线的外壁会与上限位槽311的内壁贴合，此时在将上限位块31向下移动时需要人工将电线置于上限位槽311内，影响限位机构3的使用。因此上限位槽311下端开口处均设置有上楔形面313，同一上限位槽311的上楔形面313下端相互远离。利用上楔形面313对电线的移动进行导向，在上限位块31向下移动时不再需要人工将电线移入上限位槽311内，从而使限位机构3的使用更加方便。

如图4所示，为了使电线卡接入下限位槽321的过程更加方便，下限位槽321上端开口处开设有下楔形面323，同一下限位槽321连接的下楔形面323上端能相互远离。利用下楔形面323增大了下限位槽321的上端开口的面积，同时利用下楔形面323对电线的移动进行导向，使电线更易卡接于下限位槽321内。

如图5所示，由于电线在置于下连接槽13内时其自身会产生部分的弯曲，此时电线无法保持与下连接槽13内壁的紧贴，影响电线的固定效果。因此导向槽312呈倾斜设置，其下端朝向远离相信下连接槽13的方向倾斜。在将上限位块31向下移动时，其会朝向远离下连接槽13的方向移动，此时会对电线施加远离下连接槽13方向的力而使电线拉直，使电线可保持与下连接槽13内壁的抵接。

如图5所示，为了使导向块322插入导向槽312的过程更加方便，导向槽312上端开口处设置有导向楔形面314，利用导向楔形面314增大了导向槽312上端开口的面积，从而使导向块322更易插入导向槽312内。

如图4所示，下限位块32上端还转动连接有限制上限位块31移动的抵接块33，当上限位块31下端与下模1上端抵接时，抵接块33下端与上限位块31下端抵接。此时利用抵接块33对上限位块31的位置进行限定，使上限位块31不会向上移动，从而使限位机构3对电线的限位过程更加稳定。

工作原理：

在进行注塑时将内壳置于成型腔11内，并使端子插置于定位槽12内，接着将电线下端置于下连接槽13内，并使电线从下限位槽321内穿过，之后将上限位块31的导向块322插入导向槽312内并向下移动，使电线卡接于上限位槽311内，当上限位块31与下模1上端抵接时，转动抵接块33使其与上限位块31上端抵接，此时完成了电线的限位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。