一种自动冷却型塑胶模具的制作方法

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种自动冷却型塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

原有塑胶模具通常缺少冷却组件，在塑件注塑成型之后需要使用其他设备对模具进行适当辅助降温，无疑提高了制造成本，且冷却效率难以保证，设备与模具的匹配程度也不高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动冷却型塑胶模具，具有使用安全方便、装置简单实用、以及冷却效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冷却型塑胶模具，包括上模座、下模座、安装板和一号导向柱，所述下模座安装于所述安装板顶面，所述一号导向柱垂直固定于所述下模座内，所述一号导向柱沿纵向依次贯穿所述下模座和所述上模座；所述一号导向柱内为一号风道，且所述一号导向柱的底端为开口状、顶端为封闭状；所述安装板的内部为冷却腔，在所述安装板顶面开设有连通所述冷却腔与所述一号风道的出风孔；所述一号导向柱上、以及所述一号导向柱与所述上模座和所述下模座外侧面的相应位置处均开设有相通的排风口，在所述冷却腔内安装有马达，所述马达的输出轴上安装有冷却风扇；所述安装板的外侧面开设有与所述冷却腔内部连通的进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号导向柱的底端端面与所述下模座的底面齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却风扇处在所述一号导向柱的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和所述下模座的内部分别沿其一周开设有二号风道，且该二号风道与相对应的排风口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的左右两侧面还分别固定有基板，在所述基板的顶面垂直固定有二号导向柱，所述上模座的左右两侧面分别固定有导向板，所述导向板上开设有供所述二号导向柱贯穿的穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号导向柱的外侧面开设有沿纵向分布的稳定槽位，所述穿孔的侧面开设有活动腔，在该活动腔内放置有滚珠，且在所述滚珠与所述活动腔端壁之间分布有伸缩弹簧，所述滚珠外壁通过伸缩弹簧与所述稳定槽位侧壁搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定槽位的横向切面为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑胶模具，通过设置的马达和冷却风扇，在塑件注塑成型之后，可启动马达，利用马达带动冷却风扇转动自动对模具进行冷却降温，便于塑件快速成型，提高了加工效率，且装置结构简单实用，成本低；设置了二号导向柱、伸缩弹簧以及滚珠，进一步提高了上模座上下移动时的平稳度，保证加工可靠进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的二号导向柱正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的二号导向俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的安装板部分正面剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的排风口俯视结构示意图；

图中：1、上模座；2、下模座；3、安装板；4、一号导向柱；5、导向板；6、基板；7、二号导向柱；8、稳定槽位；9、活动腔；10、伸缩弹簧；11、滚珠；12、冷却腔；13、马达；14、冷却风扇；15、进风口；16、出风孔；17、排风口；18、一号风道；19、二号风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动冷却型塑胶模具，包括上模座1、下模座2、安装板3和一号导向柱4，下模座2安装于安装板3顶面，一号导向柱4垂直固定于下模座2内，一号导向柱4沿纵向依次贯穿下模座2和上模座1，使用时，上模座1沿一号导向柱4下移，底面紧贴下模座2顶面，并在上模座1和下模座2内侧形成成型腔，塑胶产品在该成型腔内侧成型；一号导向柱4内为一号风道18，且一号导向柱4的底端为开口状、顶端为封闭状；安装板3的内部为冷却腔12，在安装板3顶面开设有连通冷却腔12与一号风道18的出风孔16；一号导向柱4上、以及一号导向柱4与上模座1和下模座2外侧面的相应位置处均开设有相通的排风口17，在冷却腔12内安装有马达13，马达13的输出轴上安装有冷却风扇14；安装板3的外侧面开设有与冷却腔12内部连通的进风口15，在塑件注塑成型之后，启动马达13，利用马达13带动冷却风扇14转动，进风口15、冷却腔12、出风孔16、一号风道18以及排风口17组成循环冷却风道，对模具进行冷却。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，一号导向柱4的底端端面与下模座2的底面齐平，启动马达13后，冷却风从进风口15进入冷却腔12，并从出风孔16进入一号风道18，一号导向柱4与下模座2的位置关系，保证一号风道18的开口端可靠连通出风孔16，保证冷却风可靠通过出风孔16进入一号风道18。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，冷却风扇14处在一号导向柱4的正下方，保证冷却风可靠通过出风孔16进入一号风道18。

具体的，根据附图4和附图5所示，本实施例中，上模座1和下模座2的内部分别沿其一周开设有二号风道19，且该二号风道19与相对应的排风口17连通，当冷却风通过出风孔16进入一号风道18后，部分冷却风对模具冷却后从该侧的排风口17排出，另一部分冷却风通过二号风道19到达模具的另一侧，对模具进行整体冷却后再从排风口17排出，冷却效率高。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装板3的左右两侧面还分别固定有基板6，在基板6的顶面垂直固定有二号导向柱7，上模座1的左右两侧面分别固定有导向板5，导向板5上开设有供二号导向柱7贯穿的穿孔，当上模座1下移时，也通过二号导向柱7和穿孔，使上模座1沿着二号导向柱7下移，进一步保证上模座1移动的稳定性。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，二号导向柱7的外侧面开设有沿纵向分布的稳定槽位8，穿孔的侧面开设有活动腔9，在该活动腔9内放置有滚珠11，且在滚珠11与活动腔9端壁之间分布有伸缩弹簧10，滚珠11外壁通过伸缩弹簧10与稳定槽位8侧壁搭接，上模座1沿着二号导向柱7下移时，滚珠11外壁通过伸缩弹簧10与稳定槽位8侧壁搭接，通过稳定槽位8与滚珠11的配合，进一步保证上模座1移动的稳定性，保证上模座1与下模座2贴合的可靠性。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，稳定槽位8的横向切面为半圆形结构，保证稳定槽位8与滚珠11可靠配合，提高上模座1移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的塑胶模具在使用时，上模座1沿一号导向柱4下移，底面紧贴下模座2顶面，并在上模座1和下模座2内侧形成成型腔，塑胶产品注塑后在该成型腔内侧成型；

在塑件注塑成型之后，启动马达13，利用马达13带动冷却风扇14转动，进风口15、冷却腔12、出风孔16、一号风道18、二号风道19以及排风口17组成循环冷却风道，对模具进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。