一种方便压延膜边料取出的回收设备的制作方法

本实用新型涉及压延膜边料回收技术领域，具体为一种方便压延膜边料取出的回收设备。

背景技术：

随着现代社会的发展，在人们的日常生活中压延膜得到了广泛使用，在压延膜生产过程中需对残余的边料进行回收，现有的回收设备在对压延膜边料回收后，不方便对压延膜边料进行取出，使得压延膜边料大量汇聚，容易出现溢出的现象，从而导致回收设备出现回收压延膜边料效果较差的问题，大大降低了回收设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便压延膜边料取出的回收设备，具备方便压延膜边料回收后取出的优点，解决了回收设备出现回收压延膜边料效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便压延膜边料取出的回收设备，包括工作台，所述工作台顶部表面的中心处固定连接有回料箱，所述工作台底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的两侧均固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的顶部滑动连接有聚料箱，所述聚料箱底部表面的两侧均开设有与支撑滑轨配合使用的支撑滑槽，所述支撑腿内侧的顶部和底部均固定连接有限位板，所述限位板内侧的表面与聚料箱外侧的表面为滑动接触；

两个限位板相对应一侧表面的前侧固定连接有承载板，所述承载板正表面的中心处固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆表面的前侧套设有挡板，所述挡板的背表面与聚料箱的正表面相接触，所述工作台顶部表面的中心处贯穿开设有落料口，所述落料口内腔的两侧均开设有导向槽口，所述导向槽口内腔的外侧连通有收纳凹槽，所述收纳凹槽内腔的外侧贯穿工作台，所述收纳凹槽内腔的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推动板，所述推动板的内侧固定连接有密封板，所述密封板的内侧贯穿导向槽口并延伸至落料口内腔的中心处，所述收纳凹槽内腔内侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧固定连接有缓冲板。

优选的，所述落料口内腔的顶部与回料箱内腔的底部连通，所述回料箱内圈的底部环向固定连接有聚料锥板。

优选的，所述聚料箱顶部的表面与工作台底部的表面之间存有间隙，所述支撑滑轨的顶部延伸至支撑滑槽内腔的顶部并与支撑滑槽内腔的顶部为滑动接触，所述支撑滑槽内腔的后侧贯穿聚料箱。

优选的，所述聚料箱正表面的中心处固定连接有拉把，所述聚料箱正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明有机玻璃。

优选的，所述挡板上贯穿开设有与定位螺杆配合使用的转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆的表面通过螺纹连接。

优选的，所述推动板的表面与收纳凹槽的内腔为滑动接触，所述密封板的正表面和背表面与落料口内腔的前侧和后侧均为滑动接触，两个密封板相对应一侧的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收纳凹槽、定位螺杆、承载板、支撑腿、支撑板、支撑滑轨、聚料箱、支撑滑槽、限位板、挡板、电动伸缩杆、密封板、导向槽口和推动板的配合使用，方便了压延膜边料回收后的取出，这样回收设备的回收效果更好，解决了回收设备在回收压延膜边料时，因不方便回收后压延膜边料的取出，使得压延膜边料大量汇聚，容易出现溢出的现象，从而导致回收设备出现回收压延膜边料效果较差的问题，值得推广。

2、本实用新型通过聚料锥板，方便压延膜边料进入落料口内，通过支撑滑槽和支撑滑轨的配合，使得聚料箱在支撑板表面稳定滑移，通过观察窗和透明有机玻璃的配合，方便对聚料箱内的压延膜边料进行观察，通过拉把，方便了聚料箱的拉动，通过转动螺孔，方便了挡板的旋转，通过密封板，可对落料口进行密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型承载板结构侧视图；

图4为本实用新型聚料箱结构仰视图。

图中：1工作台、2收纳凹槽、3定位螺杆、4承载板、5支撑腿、6支撑板、7支撑滑轨、8聚料箱、9支撑滑槽、10限位板、11挡板、12电动伸缩杆、13落料口、14密封板、15回料箱、16导向槽口、17缓冲板、18推动板、19缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便压延膜边料取出的回收设备，包括工作台1，工作台1顶部表面的中心处固定连接有回料箱15，工作台1底部表面的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5内侧的底部横向固定连接有支撑板6，支撑板6顶部表面的两侧均固定连接有支撑滑轨7，支撑滑轨7的顶部滑动连接有聚料箱8，聚料箱8正表面的中心处固定连接有拉把，聚料箱8正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明有机玻璃，通过观察窗和透明有机玻璃的配合，方便对聚料箱8内的压延膜边料进行观察，通过拉把，方便了聚料箱8的拉动，聚料箱8底部表面的两侧均开设有与支撑滑轨7配合使用的支撑滑槽9，聚料箱8顶部的表面与工作台1底部的表面之间存有间隙，支撑滑轨7的顶部延伸至支撑滑槽9内腔的顶部并与支撑滑槽9内腔的顶部为滑动接触，支撑滑槽9内腔的后侧贯穿聚料箱8，通过支撑滑槽9和支撑滑轨7的配合，使得聚料箱8在支撑板6表面稳定滑移，支撑腿5内侧的顶部和底部均固定连接有限位板10，限位板10内侧的表面与聚料箱8外侧的表面为滑动接触；

两个限位板10相对应一侧表面的前侧固定连接有承载板4，承载板4正表面的中心处固定连接有定位螺杆3，定位螺杆3表面的前侧套设有挡板11，挡板11的背表面与聚料箱8的正表面相接触，挡板11上贯穿开设有与定位螺杆3配合使用的转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆3的表面通过螺纹连接，通过转动螺孔，方便了挡板11的旋转，工作台1顶部表面的中心处贯穿开设有落料口13，落料口13内腔的顶部与回料箱15内腔的底部连通，回料箱15内圈的底部环向固定连接有聚料锥板，通过聚料锥板，方便压延膜边料进入落料口13内，落料口13内腔的两侧均开设有导向槽口16，导向槽口16内腔的外侧连通有收纳凹槽2，收纳凹槽2内腔的外侧贯穿工作台1，收纳凹槽2内腔的外侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有推动板18，推动板18的内侧固定连接有密封板14，通过设置收纳凹槽2、定位螺杆3、承载板4、支撑腿5、支撑板6、支撑滑轨7、聚料箱8、支撑滑槽9、限位板10、挡板11、电动伸缩杆12、密封板14、导向槽口16和推动板18的配合使用，方便了压延膜边料回收后的取出，这样回收设备的回收效果更好，解决了回收设备在回收压延膜边料时，因不方便回收后压延膜边料的取出，使得压延膜边料大量汇聚，容易出现溢出的现象，从而导致回收设备出现回收压延膜边料效果较差的问题，值得推广，密封板14的内侧贯穿导向槽口16并延伸至落料口13内腔的中心处，推动板18的表面与收纳凹槽2的内腔为滑动接触，密封板14的正表面和背表面与落料口13内腔的前侧和后侧均为滑动接触，两个密封板14相对应一侧的表面相接触，通过密封板14，可对落料口13进行密封，收纳凹槽2内腔内侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的内侧固定连接有缓冲板17，通过缓冲弹簧19和缓冲板17的配合，可对密封板14进行有效保护，避免两个密封板14发生硬性碰撞，工作台1背表面的左侧安装控制开关，控制开关的输出端与电动伸缩杆12电性连接。

使用时，当聚料箱8内的物料较多时，利用控制开关控制电动伸缩杆12伸出，使得两个密封板14相向运行，当电动伸缩杆12完全伸出后，两个密封板14接触，对落料口13进行密封，回料箱15继续进行回收，接着转动挡板11，使得挡板11停止对聚料箱8限位，拉动拉把，取出聚料箱8倒出其内的压延膜边料，复位聚料箱8和挡板11，最后控制电动伸缩杆12收缩即可进行后续的回收压延膜边料。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该方便压延膜边料取出的回收设备，通过设置收纳凹槽2、定位螺杆3、承载板4、支撑腿5、支撑板6、支撑滑轨7、聚料箱8、支撑滑槽9、限位板10、挡板11、电动伸缩杆12、密封板14、导向槽口16和推动板18的配合使用，解决了回收设备出现回收压延膜边料效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。