纱嘴模具的制作方法

本实用新型涉及一种纱嘴模具，属于模具技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的为纱嘴模具为四面滑块成型方式,模具仅能一模一穴或者一模两穴，模具结构复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、且结构简单的纱嘴模具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱嘴模具，包括定模组件、与所述定模组件配合形成腔体的动模组件、及设置在所述腔体内的模仁组件，所述模仁组件包括与所述定模组件连接的定模仁、与所述动模组件连接且与所述定模仁组成纱嘴型腔的动模仁、及与至少部分与所述纱嘴型腔连接且与所述定模仁滑动配合的滑块组件，所述滑块组件设置在所述模仁组件的两侧。

进一步地，所述滑块组件包括设置在所述纱嘴型腔两侧以夹持的夹持板、与所述夹持板连接的第一滑块、及与所述第一滑块相对设置的第二滑块。

进一步地，所述第二滑块的一侧设置有伸入至所述纱嘴型腔内的凸块。

进一步地，所述定模组件上设置有浇灌口，所述动模仁上设置有与所述浇灌口连通的浇口流道，于所述纱嘴模具的高度方向上行，所述浇口流道设置在所述滑块组件的底部的一侧。

进一步地，所述模仁组件还包括用以连接所述浇口流道及纱嘴型腔的引流件。

进一步地，所述纱嘴型腔至少设置有四个。

进一步地，所述纱嘴模具还包括用以将所述模仁组件顶出的顶针组件，所述顶针组件与所述动模组件连接。

进一步地，所述纱嘴模具还包括用以导向的导向组件，所述导向组件包括用以连接所述动模组件和定模组件的导柱及套设在所述导柱上的导套。

本实用新型的有益效果在于：通过只在模仁组件的两侧设置有滑块组件且滑块组件与纱嘴型腔连接，增加了纱嘴型腔的个数，简化了模具的加工工艺流程，保证了滑块组件及纱嘴型腔的精度；

通过将浇口流道设置在滑块底部的一侧，达到使得产品注射成型良好且无缺陷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的纱嘴模具的结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图。

图3为图1的另一部分结构示意图。

图4为图1中模仁组件的结构示意图。

图5为图的爆炸示意图。

图6为图4的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1至图6，本实用新型的一较佳实施例中的纱嘴模具用于生产纱嘴，该纱嘴为纺机配件，且为带异形孔的薄壁件，为常规结构，在此不做赘述。其中，纱嘴为金属制成，则纱嘴模具为粉末冶金注射成型模具。诚然，在其他实施例中，纱嘴也可为塑料制成，则纱嘴模具为注塑成型模具，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

纱嘴模具包括定模组件1、与所述定模组件1配合形成腔体的动模组件2、及设置在所述腔体内的模仁组件3，所述纱嘴模具还包括用以导向的导向组件6，所述导向组件6用以导向所述定模组件1及动模组件2的相对位置，以确保定模组件1及动模组件2之间不发生偏差，从而保证纱嘴产品的质量。其中，所述导向组件6包括用以连接所述动模组件2和定模组件1的导柱61及套设在所述导柱61上的导套62。在本实施例中，所述导向组件6的个数为4个，分别设置在所述纱嘴模具的四个边角，以使得所述定模组件1及动模组件2之间配合更好。诚然，在其他实施例中，所述导向组件6的个数也可以为其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。所述纱嘴模具还包括固定连接所述定模组件1及动模组件2的锁紧组件7，所述锁紧组件7包括用以连接所述定模组件1及动模组件2的锁紧块71及与所述锁紧块71相互配合的紧固件72，所述紧固件72为常规结构，在此不做赘述。当所述纱嘴模具需要入库存放时，可以通过锁紧组件7固定所述定模组件1及动模组件2，使得两者相互闭合，可以在保证纱嘴模具的装配精度的同时避免纱嘴模具的内部元件受到损坏。

所述定模组件1包括定模底座11及与所述定模底座11连接的定模板12，所述定模组件1上设置有浇灌口14及定位环13，所述定位环13与所述浇灌口14连接，其中，定位环13贯穿设置在所述定模底座11上。定位环13与外部机器的炮台位置对应，用以导向所述炮台使得机器可以准确的将物料注入纱嘴模具内。

所述动模组件2包括动模底座21、设置在所述动模底座21两侧的动模垫板22及设置在所述动模垫板22上的动模板23，所述动模垫板22起到支撑作用，两个动模垫板22与动模底座21及动模板23共同围设成一个收容空间24。所述纱嘴模具还包括用以将所述模仁组件3顶出的顶针组件5，所述顶针组件5与所述动模组件2连接，更为具体的，顶针组件5设置在所述收容空间24内。所述顶针组件5包括顶针底板51、固定设置在所述顶针底板51上的顶针垫板52及设置在所述顶针垫板52上的顶针53，所述顶针53设置有挂脚，所述顶针53通过所述挂脚贯穿所述顶针底板51。所述顶针53的另一端与所述模仁组件3连接，以将模仁组件3顶出。

所述模仁组件3包括与所述定模组件1连接的定模仁31、与所述动模组件2连接且与所述定模仁31组成纱嘴型腔33的动模仁32、及与至少部分与所述纱嘴型腔33连接且与所述定模仁31滑动配合的滑块组件4，所述定模仁31上设置有凸起311，所述动模仁32上设置有与所述凸起311配合的凹槽321，以使得所述定模仁31与所述动模仁32卡合。所述滑块组件4设置在所述模仁组件3的两侧，其中，所述纱嘴型腔33至少设置有四个。在本实施例中，由于纱嘴型腔33的个数增加，所述滑块组件4包括设置在所述纱嘴型腔33两侧以夹持的夹持板41、与所述夹持板41连接的第一滑块42、及与所述第一滑块42相对设置的第二滑块43，所述第二滑块43的一侧设置有伸入至所述纱嘴型腔33内的凸块。所述动模仁32上设置有与所述浇灌口14连通的浇口流道9，于所述纱嘴模具的高度方向上行，所述浇口流道9设置在所述滑块组件4的底部的一侧。这样设置的目的在于：优化流道结构，使得产品注射成型良好且无缺陷。所述模仁组件3还包括用以连接所述浇口流道9及纱嘴型腔33的引流件44，所述引流件44用以将物料自浇口流道9引流至所述型腔，方便快捷。

所述纱嘴模具还包括设置在所述收容空间24内的复位组件8，所述复位组件8包括复位杆81及套设在所述复位杆81上的复位弹簧2。

综上所述：通过只在模仁组件3的两侧设置有滑块组件4且滑块组件4与纱嘴型腔33连接，增加了纱嘴型腔33的个数，简化了模具的加工工艺流程，保证了滑块组件4及纱嘴型腔33的精度；

通过将浇口流道9设置在滑块底部的一侧，达到使得产品注射成型良好且无缺陷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。