一种橡胶制品加工废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品加工相关技术领域，具体为一种橡胶制品加工废料处理装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆变形的高弹性聚合物材料，现大多数物品都是由橡胶制成的，但橡胶制品加工过程中会产生大量的废料，由于废料的形状大小不一，很难再次对其进行加工成产品，如果丢弃不仅浪费材料且污染环境，不能对橡胶制品废料进行处理、重铸，现需要一种橡胶制品加工废料处理装置解决上述问题，对橡胶制品加工废料进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的橡胶制品加工过程中会产生大量的废料，由于废料的形状大小不一，很难再次对其进行加工成产品，如果丢弃不仅浪费材料且污染环境，不能对橡胶制品废料进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工废料处理装置，包括装置体和出料管，所述装置体的上端面设置有进料管，且装置体的后侧设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转杆相连接，且第一转杆贯穿装置体的后侧壁与破碎辊相连接，同时破碎辊的前端转动连接在装置体的内前侧壁上，所述装置体的左侧设置有第二电动机，且第二电动机与第二转杆相连接，所述第二转杆贯穿装置体的左侧壁与搅拌杆相连接，且搅拌杆的右端转动连接在装置体的内右侧壁上，所述搅拌杆设置在破碎辊的下方，且搅拌杆下方设置有过滤板，同时过滤板设置在装置体的内侧壁上，所述装置体的左侧设置有排污管，且排污管设置在过滤板的下方，所述出料管设置在装置体的下端，且出料管的下方设置有基架，同时基架的内顶端设置有热风扇，所述基架的内侧壁转动连接有转轴，且转轴之间通过网状传输带相连接，同时网状传输带设置在热风扇的下方，所述基架的后侧设置有第三电动机，且第三电动机与右侧的转轴相连接。

优选的，所述第一电动机、第一转杆和破碎辊组成转动机构，且破碎辊设置有两个。

优选的，所述第二电动机、第二转杆和搅拌杆组成转动机构，且第二转杆的中心点和搅拌杆的中心点在同一条直线上。

优选的，所述过滤板设置有四个，且过滤板设置为倾斜状。

优选的，所述热风扇等间距分布在基架的内顶端上，且基架的内底部设置有集水槽。

优选的，所述转轴、网状传输带和第三电动机组成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制品加工废料处理装置，

(1)利用第一电动机带动破碎辊对不同形状大小的橡胶制品加工废料进行破碎，破碎后的橡胶制品掉落在装置体内底部，向装置体内注入清洗水，通过第二电动机带动搅拌杆对破碎后的橡胶制品废料清洗，便于后续回收再利用；

(2)打开出料管，破碎清洗后的橡胶制品加工废料掉落在下方的网状传输带上，在第三电动机的带动下橡胶制品加工废料向右传输，方便将其收集进行熔化重铸加工，热风扇可对传输过程的橡胶制品废料进行烘干，橡胶制品废料上滴落的废水集中在基座内底部的集水槽内，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装置体，2、进料管，3、第一电动机，4、第一转杆，5、破碎辊，6、第二电动机，7、第二转杆，8、搅拌杆，9、过滤板，10、排污管，11、出料管，12、基架，13、热风扇，14、转轴，15、网状传输带，16、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品加工废料处理装置，如图1、图2和图3所示，装置体1的上端面设置有进料管2，且装置体1的后侧设置有第一电动机3，第一电动机3、第一转杆4和破碎辊5组成转动机构，且破碎辊5设置有两个，第一电动机3通过第一转杆4带动破碎辊5可对橡胶制品加工废料均匀破碎，第一电动机3与第一转杆4相连接，且第一转杆4贯穿装置体1的后侧壁与破碎辊5相连接，同时破碎辊5的前端转动连接在装置体1的内前侧壁上，装置体1的左侧设置有第二电动机6，且第二电动机6与第二转杆7相连接，第二电动机6、第二转杆7和搅拌杆8组成转动机构，且第二转杆7的中心点和搅拌杆8的中心点在同一条直线上，第二电动机6通过第二转杆7带动搅拌杆8对橡胶制品加工废料搅拌清洗干净，便于橡胶制品加工废料的回收利用。

如图1和图2所示，第二转杆7贯穿装置体1的左侧壁与搅拌杆8相连接，且搅拌杆8的右端转动连接在装置体1的内右侧壁上，搅拌杆8设置在破碎辊5的下方，且搅拌杆8下方设置有过滤板9，同时过滤板9设置在装置体1的内侧壁上，过滤板9设置有四个，且过滤板9设置为倾斜状，倾斜状过滤板9便于清洗后的橡胶制品加工废料下料，且清洗后的废水可通过过滤板9由排污管10排出，可对其进行处理后在利用或用于其他方面，减少水资源浪费，装置体1的左侧设置有排污管10，且排污管10设置在过滤板9的下方。

如图1、图2和图3所示，出料管11设置在装置体1的下端，且出料管11的下方设置有基架12，同时基架12的内顶端设置有热风扇13，热风扇13等间距分布在基架12的内顶端上，且基架12的内底部设置有集水槽，热风扇13可对清洗后的橡胶制品加工废料进行干燥，便于对废料回炉熔化后重铸，基架12的内侧壁转动连接有转轴14，且转轴14之间通过网状传输带15相连接，同时网状传输带15设置在热风扇13的下方，转轴14、网状传输带15和第三电动机16组成转动机构，第三电动机16通过转轴14带动网状传输带15对废料进行传输，便于废料的收集，基架12的后侧设置有第三电动机16，且第三电动机16与右侧的转轴14相连接。

工作原理：在使用该橡胶制品加工废料处理装置时，接通电源，将橡胶制品加工废料通过进料管2加入装置体1内，启动第一电动机3，第一电动机3带动第一转杆4转动，第一转杆4带动破碎辊5对废料进行破碎，破碎后的废料掉落在装置体1内底部，通过装置体1右侧进水管向装置体1内加入适当的水，启动第二电动机6，第二电动机6带动第二转杆7转动，第二转杆7带动搅拌杆8转动对破碎后的废料进行搅拌清洗，清洗结束后，打开排污管10上的阀门将污水排出，可对排出的污水收集处理再利用或者用于其他方面减少水源浪费，打开处理管11上的阀门，废料掉落在下方网状传输带15上，启动第三电动机16，第三电动机16带动转轴14转动，转轴14带动网状传输带15带动废料向右传输，经热风扇13对废料进行干燥，便于废料收集后回炉熔化重铸，废料上的水通过网状传输带15滴落在基架12内底部的集水槽内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。