一种便于组装的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于组装的注塑模具。

背景技术：

在注塑机加工注塑工件的时候，就会用到注塑模具，根据模具的形状加工出不同形状的工件，在注塑加工前，需要对注塑模具进行检查，检查模板和零件是否到位，检查模具的精度，是否发生损坏，检查完毕后组合模具，进行注塑工作。

在生产加工前，需要准备好所需的模具，需要对模具进行拆卸，目前最为常见的模具组装是通过多组螺栓加以固定，无论是模具的拆卸还是组装，就需要通过扳手等工具进行拆卸，拆卸的时候就会很繁琐，如果螺栓未能拧紧，在加工过程中就会发生脱落，如果拧的太紧，力气小人就无法将其打开，这样在生产加工过程中就会耗费较多的时间，同时也降低了生产产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的拆卸和组装步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于组装的注塑模具，包括上模、下模、固定筒、滑槽、滑轮和叶轮，所述上模的正面底端固定连接有连接块，所述下模的上表面安装有固定块，所述下模的上表面开设有移动槽，所述下模的内部中端固定连接有工作台，且工作台的下端连接有散热片，所述散热片的下端安装有降温管，所述下模的内部左侧开设有入口出水口，所述下模远离入口出水口的一侧开设有散热口，所述下模的左侧顶端安装有固定筒。

优选的，所述固定筒的内部连接有弹簧，且弹簧的左侧一端连接有顶杆，所述顶杆的表面固定连接有卡块。

优选的，所述固定筒的左侧表面开设有槽口，所述固定筒左侧槽口的大小与卡块的大小相吻合。

优选的，所述下模内部左侧的顶端开设有槽，槽为t形，所述滑槽安装在槽内，所述滑轮的表面开设有凹槽。

优选的，所述散热口的内部为中空圆柱体，所述散热口的左侧顶端呈网状结构。

优选的，所述叶轮为横切面为圆弧形，所述叶轮的右侧连接有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置设置有上模、连接块、固定块、移动槽、滑轮，对模具进行拆装的时候，通过按下顶杆到固定筒的内部，并通过旋转顶杆，表面的卡块就会嵌入弹簧的内部，在拆装过程中，上模底端的安装有连接块，连接块的内部设置有滑轮，滑轮就会在滑槽的内部进行滑动，在滑动的过程中就会对模具进行分装，在滑动的过程中，滑轮的表面开设有凹槽，凹槽就会和滑槽内部的凸点相啮合，限制了上模与下模的位置，这样也避免了在拆卸安装过程中，出现安装不稳定，安装拆卸起来也就更加便捷。

2、该装置通过入口出水口对降温管内部加入制冷剂，在降温管流动过程中，会带走其中一部分的热量，利用了热传导的原理减少了注塑工作时产生的热量，在通过制冷剂流动的时候带动叶轮转动，叶轮的转动带动扇叶的旋转，加快了热对流，起到了降温的作用，避免了注塑时温度过高而出现的注塑缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型顶杆和固定筒的侧视示意图

图5为本实用新型降温管的俯视示意图。

图中：1、上模；2、连接块；3、下模；4、固定块；5、移动槽；6、工作台；7、入口出水口；8、散热片；9、降温管；10、散热口；11、固定筒；12、弹簧；13、顶杆；14、卡块；15、滑槽；16、滑轮；17、叶轮；18、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于组装的注塑模具，包括上模1、下模3、固定筒11、滑槽15、滑轮16和叶轮17，上模1的正面底端固定连接有连接块2，下模3的上表面安装有固定块4，下模3的上表面开设有移动槽5，下模3的内部中端固定连接有工作台6，且工作台6的下端连接有散热片8，散热片8采用的是铜或铝制成，通过散热片8和热源的紧密接触，使热量传到散热片8上，而散热片8经过特殊的加工工艺而形成多种形状，这些形状有利与把热量在最短的时间内散发出去。从而达到为硬件设备降温的效果，散热片8的下端安装有降温管9，降温管9是一种二氧化硅材质的管具，通过水的不断流动，带走其表面的热量，从而达到了降温的效果。

下模3的内部左侧开设有入口出水口7，下模3远离入口出水口7的一侧开设有散热口10，下模3的左侧顶端安装有固定筒11，固定筒11的内部连接有弹簧12，且弹簧12的左侧一端连接有顶杆13，顶杆13的表面固定连接有卡块14，固定筒11的左侧表面开设有槽口，固定筒11左侧槽口的大小与卡块14的大小相吻合，弹簧12的表面和固定筒11的内腔相抵触，通过顶杆13对弹簧12的挤压，挤压到一定位置时，卡块14嵌入到固定筒11的内部时，固定筒11的左侧表面开设有和卡块14相配合使用的槽，在卡块14通过槽的时候，通过转动顶杆13，卡块14就会在弹簧12的作用下卡到固定筒11内部，从而达到卡位的作用。

下模3内部左侧的顶端开设有槽，槽为t形，滑槽15安装在槽内，滑轮16的表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有凸起点和滑轮16表面的凹槽相配合，在滑动的过程中，避免了左右晃动，散热口10的内部为中空圆柱体，散热口10的左侧顶端呈网状结构，中空的内部光滑，有光泽，网状结构，散热口10为一种耐高温耐腐蚀的复合材料，也便于空气的流通和冷热流的交替，使其内部的温度最大限度的与外界相平等，也避免了灰尘杂质的进入，叶轮17为横切面为圆弧形，叶轮17的右侧连接有扇叶18，利用了动力学和流体力学的原理，在接触液体的过程中，叶轮17在液体的作用力下，发生转动，横切面为弧形可以使正面受力大于背面受到的力，可以通过减少阻力的使旋转更加容易，叶轮17的转动带动扇叶18的旋转，扇叶18的旋转加快了空气的流速，使降温效果更加明显。

工作原理：在生产加工过程中，需要对注塑模具进行检查，清理内部的残留物，使注塑过程中，注塑精度提高，减少残次品的量，在对模具检查过程中，我们需要对模具进行拆卸，上模1的底端安装有连接块2，连接块2内表面安装有滑轮16，滑轮16嵌入在滑槽15的内部，通过按下顶杆13，使顶杆13向固定筒11的内部移动，直至顶杆13表面的卡块14嵌入到固定筒11的内部，通过旋转顶杆13，卡块14就会卡在固定筒11的内部，使顶杆13完全陷入在固定筒11的内部，这时候，我们滑动上模1，滑槽15就会在滑轮16的内部滚动，就可以很轻松的拆卸，通过上模1和下模3之间的滑动，很便捷的实现了上模1和下模3的分离。

在生产加工过程中，注塑时内部温度过高，不利于注塑工件的行成，会导致注塑缺陷，存在较多的残次品，通过降温，可以提高合格率，降低不合格率，通过入口出水口7注入液体，通过液体降温，液体就会在降温管9的内部流动，在流动的过程中，就会带走其表面的温度，在液体流动的过程中，带动叶轮17的旋转，旋转会加快液体的流速，带动了扇叶18的旋转，在扇叶18转动的过程中，带走内部的热量，通过散热口10排出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。