一种改进型的塑料铅笔生产装置的制作方法

本实用新型属于铅笔生产装置技术领域，尤其涉及一种改进型的塑料铅笔生产装置。

背景技术：

目前的铅笔都是木质铅笔，木质铅笔每年要消耗大量的木材，不符合国家大力倡导的节能、环保的大背景，影响了木质铅笔行业的发展。

但是现有的塑料铅笔生产装置还存在着不具备对掉落的料物起到缓冲功能，不方便对成品储存和不方便对料物进行切割的问题。

因此，发明一种改进型的塑料铅笔生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的塑料铅笔生产装置，以解决现有的塑料铅笔生产装置存在着不具备对掉落的料物起到缓冲功能，不方便对成品储存和不方便对料物进行切割的问题。一种改进型的塑料铅笔生产装置，包括铅芯挤出机，杆料挤出机，皮料挤出机，复合型模具，冷却水箱，压紧滚轮，成型套筒，牵引机，牵引盘，切割架结构，辅助缓冲架结构，便拆储存架结构和控制器，所述的铅芯挤出机设置在复合型模具的左侧中间位置；所述的杆料挤出机设置在复合型模具的左上侧；所述的皮料挤出机设置在复合型模具的中下部；所述的冷却水箱设置在复合型模具的右侧；所述的压紧滚轮分别轴接在冷却水箱的内部左右两侧；所述的成型套筒嵌入在冷却水箱的左侧中间位置；所述的牵引机设置在冷却水箱的右侧；所述的牵引盘与牵引机传动连接；所述的切割架结构设置在牵引机的右侧；所述的辅助缓冲架结构安装在切割架结构的右侧下部；所述的便拆储存架结构安装在辅助缓冲架结构的下部；所述的控制器螺栓安装在复合型模具的前侧；所述的便拆储存架结构包括矩形安装架，梯形插框，梯形插块，储存斗和握把，所述的梯形插框开设在矩形安装架的右侧中间位置；所述的梯形插块焊接在储存斗的左侧。

优选的，所述的辅助缓冲架结构包括导向架，横向插框，横向插板，顶紧螺栓和硅胶缓冲垫，所述的横向插框嵌入在导向架的右侧下部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向插框与横向插板的前侧连接处；所述的矩形安装架螺栓安装在导向架的下部。

优选的，所述的切割架结构包括矩形框，矩形固定架，定刀，活动气缸和动刀，所述的矩形框设置在牵引机的右侧；所述的矩形固定架焊接在矩形框的内壁右下侧；所述的定刀螺栓安装在矩形固定架的上侧；所述的活动气缸螺栓安装在矩形框的右侧上部。

优选的，所述的硅胶缓冲垫螺钉安装在横向插板的右侧。

优选的，所述的储存斗设置在导向架的右下侧。

优选的，所述的动刀螺钉安装在活动气缸的下部。

优选的，所述的梯形插块插接在梯形插框的内侧。

优选的，所述的横向插板插接在横向插框的内部右侧。

优选的，所述的握把分别螺栓安装在储存斗中上部的前后两侧。

优选的，所述的导向架螺栓安装在矩形框的右侧下部。

优选的，所述的控制器采用fx2n-48系列的plc，所述的活动气缸采用型号为tn16x30的气缸，所述的控制器的输出端与活动气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的硅胶缓冲垫螺钉安装在横向插板的右侧，有利于在使用时方便对成品料起到缓冲作用，从而避免成品料与储存斗碰撞损坏。

2.本实用新型中，所述的储存斗设置在导向架的右下侧，有利于在使用时方便对成品料进行储存。

3.本实用新型中，所述的动刀螺钉安装在活动气缸的下部，有利于在使用时配合定刀从而方便对成品料进行切割。

4.本实用新型中，所述的梯形插块插接在梯形插框的内侧，有利于在使用时方便根据需求进行拆卸储存斗，从而方便对储存斗进行更换。

5.本实用新型中，所述的横向插板插接在横向插框的内部右侧，有利于在使用时将横向插板从横向插框内抽出，以便对硅胶缓冲垫进行拆卸。

6.本实用新型中，所述的握把分别螺栓安装在储存斗中上部的前后两侧，有利于在使用时方便进行提携储存斗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助缓冲架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便拆储存架结构的结构示意图。

图中：

1、铅芯挤出机；2、杆料挤出机；3、皮料挤出机；4、复合型模具；5、冷却水箱；6、压紧滚轮；7、成型套筒；8、牵引机；9、牵引盘；10、切割架结构；101、矩形框；102、矩形固定架；103、定刀；104、活动气缸；105、动刀；11、辅助缓冲架结构；111、导向架；112、横向插框；113、横向插板；114、顶紧螺栓；115、硅胶缓冲垫；12、便拆储存架结构；121、矩形安装架；122、梯形插框；123、梯形插块；124、储存斗；125、握把；13、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种改进型的塑料铅笔生产装置，包括铅芯挤出机1，杆料挤出机2，皮料挤出机3，复合型模具4，冷却水箱5，压紧滚轮6，成型套筒7，牵引机8，牵引盘9，切割架结构10，辅助缓冲架结构11，便拆储存架结构12和控制器13，所述的铅芯挤出机1设置在复合型模具4的左侧中间位置；所述的杆料挤出机2设置在复合型模具4的左上侧；所述的皮料挤出机3设置在复合型模具4的中下部；所述的冷却水箱5设置在复合型模具4的右侧；所述的压紧滚轮6分别轴接在冷却水箱5的内部左右两侧；所述的成型套筒7嵌入在冷却水箱5的左侧中间位置；所述的牵引机8设置在冷却水箱5的右侧；所述的牵引盘9与牵引机8传动连接；所述的切割架结构10设置在牵引机8的右侧；所述的辅助缓冲架结构11安装在切割架结构10的右侧下部；所述的便拆储存架结构12安装在辅助缓冲架结构11的下部；所述的控制器13螺栓安装在复合型模具4的前侧；所述的便拆储存架结构12包括矩形安装架121，梯形插框122，梯形插块123，储存斗124和握把125，所述的梯形插框122开设在矩形安装架121的右侧中间位置；所述的梯形插块123焊接在储存斗124的左侧；所述的储存斗124设置在导向架111的右下侧，在使用时方便对成品料进行储存，所述的梯形插块123插接在梯形插框122的内侧，在使用时方便根据需求进行拆卸储存斗124，从而方便对储存斗124进行更换，所述的握把125分别螺栓安装在储存斗124中上部的前后两侧，在使用时方便进行提携储存斗124。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助缓冲架结构11包括导向架111，横向插框112，横向插板113，顶紧螺栓114和硅胶缓冲垫115，所述的横向插框112嵌入在导向架111的右侧下部；所述的顶紧螺栓114螺纹连接在横向插框112与横向插板113的前侧连接处；所述的矩形安装架121螺栓安装在导向架111的下部；所述的硅胶缓冲垫115螺钉安装在横向插板113的右侧，在使用时方便对成品料起到缓冲作用，从而避免成品料与储存斗124碰撞损坏，所述的横向插板113插接在横向插框112的内部右侧，在使用时将横向插板113从横向插框112内抽出，以便对硅胶缓冲垫115进行拆卸。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的切割架结构10包括矩形框101，矩形固定架102，定刀103，活动气缸104和动刀105，所述的矩形框101设置在牵引机8的右侧；所述的矩形固定架102焊接在矩形框101的内壁右下侧；所述的定刀103螺栓安装在矩形固定架102的上侧；所述的活动气缸104螺栓安装在矩形框101的右侧上部；所述的动刀105螺钉安装在活动气缸104的下部，在使用时配合定刀103从而方便对成品料进行切割。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用控制器13控制铅芯挤出机1、杆料挤出机2和皮料挤出机3工作，然后经过复合型模具4从成型套筒7内成型，接着经过压紧滚轮6在牵引盘9的作用想向右输送，同时利用控制器13控制活动气缸104带动动刀105上下活动，配合定刀103进行切割接着经过导向架111并在硅胶缓冲垫115上对成品料起到缓冲作用，左后掉落到储存斗124内储存，当储存斗124内储满时将梯形插块123在梯形插框122内抽出，以便对储存斗124更换。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。