一种注塑件治具供料装置的制作方法

本实用新型涉及供料装置技术领域，具体为一种注塑件治具供料装置。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，注塑件治具顾名思义就是应用于注塑件生产加工的一类治具，在对注塑件进行生产加工中，免不了供料机构。

现有的注塑件治具供料装置，供料时物料填充到治具中后，不够均匀，这就使得注塑件的生产加工过程离不开人工劳作，比较耗费人力，也耗费时间，严重拖慢生产速度，为注塑件的生产加工带来较大的阻碍，为此，我们提出一种注塑件治具供料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件治具供料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑件治具供料装置供料时物料填充到治具中后，不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件治具供料装置，包括框架、振动机构、防落机构、搓位机构和移位机构，所述框架的正面及一侧侧面均安装有开合门，所述振动机构安置在框架的内侧中部，所述防落机构设置在振动机构的一侧，所述搓位机构安置在防落机构的外侧，所述移位机构设置在搓位机构的下方，所述框架的底面四角均焊接有底板，且底板的下方两端均安装有滚轮，所述框架的底部四角内部均螺旋连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端均固定连接有橡胶脚垫。

优选的，所述开合门与框架之间均为铰链连接，且开合门开合位置的底部内侧设置有门吸，并且门吸安装在框架的上板面边缘中心位置。

优选的，所述振动机构包括振动盘、连接杆、直振体和垫高管，所述振动盘的外壁焊接有连接杆，且连接杆的端部连接有直振体，所述直振体的下方设置有垫高管，且垫高管的底端固定在框架的上板面。

优选的，所述防落机构包括支撑柱和防落板，且支撑柱的顶端焊接有防落板，并且支撑柱的底端固定在框架的上板面。

优选的，所述搓位机构包括搓位板、支撑板、搓位插杆、安装板和顶升气缸，所述搓位板的一侧连接有支撑板，且搓位板与支撑板的板边内部均等距离贯穿有插口。

优选的，所述插口的内部贯穿有搓位插杆，且搓位插杆的底端固定有安装板，所述安装板的下方设置有顶升气缸。

优选的，所述移位机构包括移位气缸、气杆、移动座和导轨，所述导轨的内侧配合连接有移动座，且顶升气缸放置在移动座上，并且搓位板的底端固定连接在移动座的上表面。

优选的，所述移动座的一端连接有气杆，且气杆的端部安装有移位气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑件治具供料装置，采用振动机构，使添加到治具中的物料更加均匀，避免人工参与，费时耗力，拖慢生产进度，且该供料装置将物料震荡均匀，也有助于提高注塑件的产品质量，即振动盘通过直振体的带动而振动，振动的振动盘将进入其中的物料振动均匀，从而有助于注塑件的成型加工。

2、防落机构用于防止产品掉落，搓位插杆能够在顶升气缸的推送作用下，向上插入到合适位置上的插口中，从而能够将产品或治具平稳托起，移位机构用于控制搓位机构的移动，移位气缸控制气杆伸缩，使得移动座沿着导轨进行水平移动，从而实现位置上的移动。

3、滚轮的安装方便了对该装置的水平推动，螺纹杆用于调节橡胶脚垫距离框架底部的距离，将橡胶脚垫提起时，整个装置能够利用滚轮进行位置移动，而将橡胶脚垫放下时，则整个装置将会被橡胶脚垫和螺纹杆撑起，得到固定放置。

附图说明

图1为本实用新型正方结构示意图；

图2为本实用新型侧方结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、框架；2、开合门；201、门吸；3、振动机构；4、振动盘；5、连接杆；6、直振体；7、垫高管；8、防落机构；9、支撑柱；10、防落板；11、搓位机构；12、搓位板；13、支撑板；14、插口；15、搓位插杆；16、安装板；17、顶升气缸；18、移位机构；19、移位气缸；20、气杆；21、移动座；22、导轨；23、底板；24、滚轮；25、螺纹杆；26、橡胶脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件治具供料装置，包括框架1、振动机构3、防落机构8、搓位机构11和移位机构18，框架1的正面及一侧侧面均安装有开合门2，开合门2与框架1之间均为铰链连接，且开合门2开合位置的底部内侧设置有门吸201，并且门吸201安装在框架1的上板面边缘中心位置，门吸201用于固定好合上的开合门2，振动机构3安置在框架1的内侧中部，振动机构3包括振动盘4、连接杆5、直振体6和垫高管7，振动盘4的外壁焊接有连接杆5，且连接杆5的端部连接有直振体6，直振体6的下方设置有垫高管7，且垫高管7的底端固定在框架1的上板面，振动盘4通过直振体6的带动而振动，振动的振动盘4将进入其中的物料振动均匀，从而有助于注塑件的成型加工；

防落机构8设置在振动机构3的一侧，防落机构8包括支撑柱9和防落板10，且支撑柱9的顶端焊接有防落板10，并且支撑柱9的底端固定在框架1的上板面，防落机构8用于防止产品掉落，搓位机构11安置在防落机构8的外侧，搓位机构11包括搓位板12、支撑板13、搓位插杆15、安装板16和顶升气缸17，搓位板12的一侧连接有支撑板13，且搓位板12与支撑板13的板边内部均等距离贯穿有插口14，插口14的内部贯穿有搓位插杆15，且搓位插杆15的底端固定有安装板16，安装板16的下方设置有顶升气缸17，搓位插杆15能够在顶升气缸17的推送作用下，向上插入到合适位置上的插口14中，从而能够将产品或治具平稳托起；

移位机构18设置在搓位机构11的下方，移位机构18包括移位气缸19、气杆20、移动座21和导轨22，导轨22的内侧配合连接有移动座21，且顶升气缸17放置在移动座21上，并且搓位板12的底端固定连接在移动座21的上表面，移位机构18用于控制搓位机构11的移动，移动座21的一端连接有气杆20，且气杆20的端部安装有移位气缸19，移位气缸19控制气杆20伸缩，使得移动座21沿着导轨22进行水平移动，从而实现位置上的移动，框架1的底面四角均焊接有底板23，且底板23的下方两端均安装有滚轮24，滚轮24的安装方便了对该装置的水平推动，框架1的底部四角内部均螺旋连接有螺纹杆25，且螺纹杆25的底端均固定连接有橡胶脚垫26，螺纹杆25用于调节橡胶脚垫26距离框架1底部的距离，将橡胶脚垫26提起时，整个装置能够利用滚轮24进行位置移动，而将橡胶脚垫26放下时，则整个装置将会被橡胶脚垫26和螺纹杆25撑起，得到固定放置。

工作原理：对于这类的供料装置，首先将治具放入到振动盘4中，启动直振体6(具体是型号为xjd的振动电机)，使得振动盘4产生振动，然后治具上的物料被振荡均匀，如此便可以保证注塑件的产品质量，注塑件可以被搓位机构11处所设搓位插杆15顶起，(搓位插杆15被抬起的动力则是来自于顶升气缸17的伸缩动作)，以脱离装置，搓位机构11的位置也可以通过移位气缸19控制气杆20伸缩，使得移动座21沿着导轨22进行位置移动来实现移动，如此也能够多方向出供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。