一种便于快速拆装的橡塑模具的制作方法

本实用新型涉及橡塑模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于快速拆装的橡塑模具。

背景技术：

众所周知，橡塑模具是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具，其在橡塑产品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的橡塑模具包括安装板和模具组件，模具组件的内部设置有模腔，模具组件设置有底模和顶模，底模的底端与安装板的顶端连接，模腔的顶端连通设置有输料孔；现有的橡塑模具使用时，首先将模具组件的底模安装在安装板的顶部，然后通过输料孔向模腔内加入橡塑产品的熔融状原料，充满模腔后，等待模腔内的橡塑产品冷却后即可完成橡塑产品的加工过程，打开顶模将橡塑产品取出即可；现有的橡塑模具使用中发现，底模通过多组螺丝螺装在安装板的顶部，在进行不同类型的模具组件更换的时候，底模的拆装过程较为繁琐，因而降低了使用便捷性和工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以极大简化橡塑模具的拆装流程，因此不仅可以提高橡塑模具拆装便捷性，而且可以提高工作效率，从而增强实用性的便于快速拆装的橡塑模具。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，包括安装板和模具组件，模具组件的内部设置有模腔，模具组件设置有底模和顶模，模腔的顶端连通设置有输料孔；还包括卡板、两组导向杆、两组定位板、挤压板、推动块、转动板、紧固螺纹杆、紧固把手和定位块，所述卡板的底端与安装板的顶端左侧连接，所述卡板的右端下侧设置有卡槽，所述卡槽的顶端设置为坡面，所述两组导向杆的左端分别与卡槽的右端前侧和后侧连接，所述两组导向杆的内端均设置为坡面，所述两组定位板的内端分别与底模的左端和右端连接，左侧定位板的顶端左侧与卡槽的顶端紧贴，左侧定位板的前端和后端底部区域分别与两组导向杆的内端紧贴，所述定位块的底端与安装板的顶端右侧连接，所述定位块的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端顶部区域连接，所述推动块的左端与挤压板的右端连接，所述推动块的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆的左端自推动块的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆的左端与转动板的右端连接，所述挤压板的左端与右侧定位板的右端紧贴。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括定位螺纹杆和定位旋钮，所述推动块的转动腔的顶端连通设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔与定位螺纹杆螺装，所述定位螺纹杆的底端与转动板的顶端紧贴，所述定位螺纹杆的顶端与定位旋钮的底端连接。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，左侧定位板的顶端左前侧和左后侧以及前端和后端的底部区域左侧分别设置有两组上辅助槽和两组下辅助槽，所述两组上辅助槽和两组下辅助槽内分别转动设置有两组上辅助轮和两组下辅助轮，所述两组上辅助轮均与卡槽的顶端转动紧贴，所述两组下辅助轮分别与两组导向杆的内端转动紧贴。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的内端分别与定位旋钮的左端和右端连接。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，所述定位螺纹杆的底端设置有橡胶垫块。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括转动环和防护块，所述转动环与紧固把手的手持部位转动套装，所述防护块的左端与紧固把手的右端连接。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括限位滑块和带动杆，所述安装板的右端顶部区域设置有限位滑槽，所述限位滑槽的顶端贯穿设置有带动滑孔，所述限位滑块与限位滑槽滑动卡装，所述带动杆的底端和顶端分别与限位滑块的顶端和挤压板的底端连接，所述带动滑孔与带动杆滑动卡装。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括两组防滑把套，所述两组防滑把套分别与两组转动把手固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在安装板上安装橡塑模具的时候，首先将底模的左侧定位板卡入至卡板的卡槽内，且左侧定位板位于两组导向杆内侧，然后工作人员向左推动底模使得底模的左端顶部与卡槽的顶部紧贴，同时左端前侧和后侧分别与两组导向杆的内端紧贴，此时底模则初步完成了定位过程，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过转动板和推动块推动挤压板左移，直至挤压板顶紧在右侧的定位板的右端，此时则完成了底模的安装过程，当需要拆下底模维修或者更换塑胶模具的时候，只需反向转动紧固把手使得紧固螺纹杆通过推动块和转动板配合带动挤压板右移不再对底模限位，然后将底模左侧的定位板在卡板内拔出即可，从而可以极大简化橡塑模具的拆装流程，因此不仅可以提高橡塑模具拆装便捷性，而且可以提高工作效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的卡板和两组导向杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的上辅助轮和下辅助轮的安装结构示意图；

附图中标记：1、安装板；2、模腔；3、底模；4、顶模；5、输料孔；6、卡板；7、两组导向杆；8、两组定位板；9、挤压板；10、推动块；11、转动板；12、紧固螺纹杆；13、紧固把手；14、定位块；15、卡槽；16、转动腔；17、定位螺纹杆；18、定位旋钮；19、定位螺纹孔；20、两组上辅助槽；21、两组下辅助槽；22、两组上辅助轮；23、两组下辅助轮；24、两组转动把手；25、橡胶垫块；26、转动环；27、防护块；28、限位滑块；29、带动杆；30、两组防滑把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，包括安装板1和模具组件，模具组件的内部设置有模腔2，模具组件设置有底模3和顶模4，模腔2的顶端连通设置有输料孔5；还包括卡板6、两组导向杆7、两组定位板8、挤压板9、推动块10、转动板11、紧固螺纹杆12、紧固把手13和定位块14，卡板6的底端与安装板1的顶端左侧连接，卡板6的右端下侧设置有卡槽15，卡槽15的顶端设置为坡面，两组导向杆7的左端分别与卡槽15的右端前侧和后侧连接，两组导向杆7的内端均设置为坡面，两组定位板8的内端分别与底模3的左端和右端连接，左侧定位板的顶端左侧与卡槽15的顶端紧贴，左侧定位板的前端和后端底部区域分别与两组导向杆7的内端紧贴，定位块14的底端与安装板1的顶端右侧连接，定位块14的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆12螺装，紧固螺纹杆12的右端与紧固把手13的左端顶部区域连接，推动块10的左端与挤压板9的右端连接，推动块10的内部设置有转动腔16，转动腔16的右端连通设置有插入孔，转动板11与转动腔16转动卡装，紧固螺纹杆12的左端自推动块10的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔16内，紧固螺纹杆12的左端与转动板11的右端连接，挤压板9的左端与右侧定位板的右端紧贴；在安装板上安装橡塑模具的时候，首先将底模的左侧定位板卡入至卡板的卡槽内，且左侧定位板位于两组导向杆内侧，然后工作人员向左推动底模使得底模的左端顶部与卡槽的顶部紧贴，同时左端前侧和后侧分别与两组导向杆的内端紧贴，此时底模则初步完成了定位过程，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过转动板和推动块推动挤压板左移，直至挤压板顶紧在右侧的定位板的右端，此时则完成了底模的安装过程，当需要拆下底模维修或者更换塑胶模具的时候，只需反向转动紧固把手使得紧固螺纹杆通过推动块和转动板配合带动挤压板右移不再对底模限位，然后将底模左侧的定位板在卡板内拔出即可，从而可以极大简化橡塑模具的拆装流程，因此不仅可以提高橡塑模具拆装便捷性，而且可以提高工作效率，从而增强实用性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括定位螺纹杆17和定位旋钮18，推动块10的转动腔16的顶端连通设置有定位螺纹孔19，定位螺纹孔19与定位螺纹杆17螺装，定位螺纹杆17的底端与转动板11的顶端紧贴，定位螺纹杆17的顶端与定位旋钮18的底端连接；通过紧固螺纹杆将底模固定完毕之后，这时通过定位旋钮转动定位螺纹杆使得定位螺纹杆紧贴在转动板上，此时则降低了紧固螺纹杆自行松动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，左侧定位板的顶端左前侧和左后侧以及前端和后端的底部区域左侧分别设置有两组上辅助槽20和两组下辅助槽21，两组上辅助槽20和两组下辅助槽21内分别转动设置有两组上辅助轮22和两组下辅助轮23，两组上辅助轮22均与卡槽15的顶端转动紧贴，两组下辅助轮23分别与两组导向杆7的内端转动紧贴；通过两组上辅助轮和两组下辅助轮将左侧定位板与卡槽和两组导向杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大减小了摩擦阻力，使得底模的定位更加流畅，同时降低了定位板、卡板和两组导向杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括两组转动把手24，两组转动把手24的内端分别与定位旋钮18的左端和右端连接；通过两组转动把手使得定位旋钮的转动更加的省力、便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，定位螺纹杆17的底端设置有橡胶垫块25；通过橡胶垫块增大了定位螺纹杆底端的摩擦系数，降低了定位螺纹杆对转动板限位的时候，定位螺纹杆与转动板之间发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括转动环26和防护块27，转动环26与紧固把手的手持部位转动套装，防护块27的左端与紧固把手的右端连接；通过转动环来转动紧固把手使得紧固把手的转动更加的便利，同时降低了手被紧固把手磨伤的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括限位滑块28和带动杆29，安装板1的右端顶部区域设置有限位滑槽，限位滑槽的顶端贯穿设置有带动滑孔，限位滑块28与限位滑槽滑动卡装，带动杆29的底端和顶端分别与限位滑块28的顶端和挤压板9的底端连接，带动滑孔与带动杆29滑动卡装；紧固螺纹杆和定位块的紧固螺纹孔之间是存在间隙的，在紧固螺纹杆受到垂直与轴向的力的时候，紧固螺纹杆发生小幅度歪斜的概率较高，而通过限位滑块在带动滑孔内滑动和带动杆配合对挤压板限位，极大降低了挤压板纵向发生位移的概率，即降低了底模的右部区域轻微翘起的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，还包括两组防滑把套30，两组防滑把套30分别与两组转动把手24固定套装；通过两组防滑把套增大了两组转动把手外侧壁的粗糙度，降低了转动两组转动把手的时候，手在两组转动把手上滑脱的概率，同时提高了操控舒适度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种便于快速拆装的橡塑模具，其在工作时，在安装板上安装橡塑模具的时候，首先将底模的左侧定位板卡入至卡板的卡槽内，且左侧定位板位于两组导向杆内侧，然后工作人员向左推动底模使得底模的左端顶部与卡槽的顶部紧贴，同时左端前侧和后侧分别与两组导向杆的内端紧贴，此时底模则初步完成了定位过程，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过转动板和推动块推动挤压板左移，直至挤压板顶紧在右侧的定位板的右端，此时则完成了底模的安装过程，然后通过输料孔向模腔内加入橡塑产品的熔融状原料，充满模腔后，等待模腔内的橡塑产品冷却后即可完成橡塑产品的加工过程，打开顶模将橡塑产品取出即可，当需要拆下底模维修或者更换塑胶模具的时候，只需反向转动紧固把手使得紧固螺纹杆通过推动块和转动板配合带动挤压板右移不再对底模限位，然后将底模左侧的定位板在卡板内拔出即可，若顶模需要安装的话，其安装原理与底模相同。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。