一种医药盒底壳注塑模具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种医药盒底壳注塑模具。

背景技术：
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现有的医药盒底壳结构，如图1-2所示，在医药盒底壳1一侧设有卡扣2，用来与医药盒盖子上的扣盖配合扣紧，卡扣2内设有开放槽3，开放槽3两端的开口尺寸小于内槽尺寸形成倒扣结构4，这种结构在现有模具中，脱模非常困难，一般都是操作人员用手借助其他工具进行脱模，由于模具内的高温环境，以及操作空间非常狭窄，脱模操作难度高，容易对产品表面造成划痕等损伤，影响成品质量。在医药盒底壳1另一侧设有连接扣5，用来与医药盒盖子上的连接件进行连接，连接扣5为不规则形状，现有模具结构无法对其成型，因此，对医药盒底壳模具的设计改造成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种医药盒底壳注塑模具，设计合理，既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，同时实现了连接扣的成型，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种医药盒底壳注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒底壳形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与注嘴相连通的注塑口；所述上模底部一侧设有卡扣成型槽，上模对应卡扣成型槽两端的凹槽内分别设有对称设置的两套成型脱模结构，所述成型脱模结构包括固定块与活动块，固定块与上模固连，活动块活动设在上模内，固定块与活动块相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽与滑块配合安装，活动块上与固定块相接触的一侧顶部设有上挡台，固定块上与活动块相接触的一侧底部设有下挡台，上挡台与下挡台之间预留有上下活动间隙，活动块远离固定块的一侧设有与卡扣的开放槽两端倒扣结构形状相配合的成型凸起；所述上模底部另一侧间隔设有两与医药盒底壳的连接扣形状相配合的镶件，镶件下方设有固定在下模且穿过顶板的嵌件；所述顶板下侧连接有若干顶杆，顶杆底部设有顶杆安装板和顶杆底板，顶杆安装板与下模之间设有复位杆及套设在复位杆外的复位弹簧，下模底部设有模腿，模腿底部设有下面板。

所述上模安装活动块的凹槽内预留有左右活动间隙。

所述滑槽设在活动块上，所述滑块设在固定块上，活动块沿倾斜的滑块上下移动。

所述上模与顶板之间设有若干安装在顶板上的调节块。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

鉴于本实用新型医药盒底壳的卡扣结构的特殊性，对模具进行了设计改进，通过设计固定块与活动块，既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，同时镶件和嵌件的设计，实现了连接扣的成型。

附图说明：

图1为医药盒底壳的结构示意图。

图2为医药盒底壳卡扣的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为本实用新型固定块与活动块配合的结构示意图。

图6为本实用新型固定块与活动块配合安装在上模内的结构示意图。

图7为本实用新型活动块的结构示意图。

图8为本实用新型固定块的结构示意图。

图中，1、医药盒底壳，2、卡扣，3、开放槽，4、倒扣结构，5、连接扣，6、上模，7、下模，8、顶板，9、内芯，10、成型腔，11、注嘴，12、上面板，13、定位环，14、注塑口，15、卡扣成型槽，16、固定块，17、活动块，18、滑槽，19、滑块，20、上挡台，21、下挡台，22、上下活动间隙，23、成型凸起，24、镶件，25、嵌件，26、顶杆，27、顶杆安装板，28、顶杆底板，29、复位杆，30、复位弹簧，31、模腿，32、下面板，33、左右活动间隙，34、调节块。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图3-8所示，一种医药盒底壳注塑模具，包括上模6和下模7及设在上模6和下模7之间的顶板8，所述上模6、下模7和顶板8之间设有内芯9，所述内芯9与上模6之间形成与医药盒底壳1形状相配合的成型腔10，上模6顶部设有与成型腔10相连通的注嘴11，上模6顶部设有上面板12，上面板12中间设有定位环13，定位环13内设有与注嘴11相连通的注塑口14；所述上模6底部一侧设有卡扣成型槽15，上模6对应卡扣成型槽15两端的凹槽内分别设有对称设置的两套成型脱模结构，所述成型脱模结构包括固定块16与活动块17，固定块16与上模6固连，活动块17活动设在上模6内，固定块16与活动块17相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽18与滑块19配合安装，活动块17上与固定块16相接触的一侧顶部设有上挡台20，固定块16上与活动块17相接触的一侧底部设有下挡台21，上挡台20与下挡台21之间预留有上下活动间隙22，活动块17远离固定块16的一侧设有与卡扣2的开放槽3两端倒扣结构4形状相配合的成型凸起23；所述上模6底部另一侧间隔设有两与医药盒底壳1的连接扣5形状相配合的镶件24，镶件24下方设有固定在下模7且穿过顶板8的嵌件25；所述顶板8下侧连接有若干顶杆26，顶杆26底部设有顶杆安装板27和顶杆底板28，顶杆安装板27与下模7之间设有复位杆29及套设在复位杆29外的复位弹簧30，下模7底部设有模腿31，模腿31底部设有下面板32。

所述上模6安装活动块17的凹槽内预留有左右活动间隙33。

所述滑槽18设在活动块17上，所述滑块19设在固定块16上，活动块17沿倾斜的滑块19上下移动。

所述上模6与顶板8之间设有若干安装在顶板8上的调节块34，方便调节成型腔10的大小与医药盒底壳1的形状完全匹配。

注塑时，原料从注塑口14进入注嘴11，经注嘴11注入成型腔10内，通过活动块上的成型凸起23对医药盒底壳1的倒扣结构4进行成型，通过镶件24与嵌件25对连接扣5进行成型，注塑完成产品成型后，将上模6向上抬起，上模6带动固定块16同时向上移动，固定块16向上移动时，由于滑槽18与滑块19的配合，活动块17便会沿倾斜的滑块19相对于固定块16向下移动，同时活动块17会沿倾斜的滑块19向远离卡扣2的方向移动，使成型凸起23从倒扣结构4中脱出，当活动块17下移时上挡台20与下挡台21接触时，活动块17便会随着固定块16及上模6一并向上抬起，然后通过气缸带动顶杆安装板27及各顶杆26同时向上移动将顶板8向上顶起，从而将成型后的产品顶出，获得所需产品，顶杆安装板27向上移动时压缩复位弹簧30，产品顶出后，在复位弹簧30弹性的作用下顶杆安装板27及各顶杆26整体向下移动回到原位，完成整个成型及脱模过程。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。