一种型材表面手感木纹生成装置的制作方法

本实用新型涉及一种型材表面手感木纹生成装置，属于型材表面加工技术领域。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等，通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、h、型钢、圆钢等。

现有的塑料型材大多为光滑表面，表面没有新颖性，在面对众多市场竞争时没有核心竞争力，且装置效果不强，无法抢先占领市场占有率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种型材表面手感木纹生成装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：其包括底座、印轮和加热箱，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有多个滚轴，所述底座上设置有传送带，所述底座的上端两侧连接有侧板，所述侧板的内部上端设置有分布槽，所述分布槽的一侧连接冷风管，所述分布槽的一侧设置有出风槽，所述传送带的上端放置型材，所述底座的上端设置有上置板，所述上置板的底部一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接轮架，所述轮架的内部活动卡接有印轮，所述上置板的底部一侧连接调节杆，所述调节杆内活动卡接加热箱的上端，所述加热箱的内部连接发热板，所述加热箱的内部设置风道，所述风道的一端连接进风管，所述加热箱的上端连接电源箱。

优选的，所述安装槽的内部连接多个滚轴，所述滚轴设置在同一水平面上。

优选的，所述底座上连接有对称的侧板，所述侧板的内部设置有分布槽。

优选的，所述冷风管与外接风机连接，所述冷风管与分布槽一侧连接，所述分布槽的一侧设置有多个出风槽。

优选的，所述轮架为凹型设置，所述轮架分别与印轮的两端活动卡接，所述印轮上设置对应的木纹。

优选的，所述调节杆内设置与加热箱相匹配卡接的槽，所述调节杆两侧设置有对称的调节槽，所述调节杆与加热箱通过对称的螺栓连接。

优选的，所述加热箱底部内侧设置多个发热板，所述发热板与电源箱电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材表面手感木纹生成装置，具备以下有益效果：

(1)该装置通过在底座的内部设置有安装槽，在安装槽的内部设置有多个滚轴，在传送带上放置有型材，型材在上端印轮进行木纹生成时可通过滚轴减少摩擦力，便于传送带的输送，连接杆的一端通过螺栓连接轮架，轮架进行印轮的两端卡接，在便于对不同的印轮进行卡接时可便于更换，适用不同木纹的印成，在加热箱内设置有多个发热板，发热板内的发热电阻丝对气流进行加热，上端的风道可将热气流导入到型材的上表面，进行塑料型材外表面的软化，便于木纹的形成。

(2)该装置通过在底座的两侧连接有侧板，通过侧板对型材移动过程进行限位对中，保证型材上木纹印制效果，侧板内的分布槽可对冷风进行分布，便于对成型处理后的型材进行冷却，冷风管与外接风机连接，冷风管与分布槽一侧连接，分布槽的一侧设置有多个出风槽，通过冷风管将冷却气流导入，多个出风槽可进行冷风的均匀分布，进行均匀冷却。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型轮架连接示意图；

图3为本实用新型a处放大示意图。

图中：1底座、2安装槽、3滚轴、4传送带、5侧板、6分布槽、7冷风管、8出风槽、9型材、10上置板、11连接杆、12轮架、13印轮、14调节杆、15加热箱、16发热板、17风道、18进风管、19电源箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种型材表面手感木纹生成装置，其包括底座1、印轮13和加热箱15，底座1上设置有安装槽2，安装槽2的内部连接有多个滚轴3，底座1上设置有传送带4，底座1的上端两侧连接有侧板5，侧板5的内部上端设置有分布槽6，分布槽6的一侧连接冷风管7，分布槽6的一侧设置有出风槽8，传送带4的上端放置型材9，底座1的上端设置有上置板10，上置板10的底部一侧连接有连接杆11，连接杆11的一端连接轮架12，轮架12的内部活动卡接有印轮13，上置板10的底部一侧连接调节杆14，调节杆14内活动卡接加热箱15的上端，加热箱15的内部连接发热板16，加热箱15的内部设置风道17，风道17的一端连接进风管18，加热箱15的上端连接电源箱19。

安装槽2的内部连接多个滚轴3，滚轴3设置在同一水平面上，安装槽2内的多个滚轴3可进行支撑，同时减少摩擦力。

底座1上连接有对称的侧板5，侧板5的内部设置有分布槽6，底座1上的对称侧板5可进行型材9的限位调整，保证型材9的正对进入，侧板5内的分布槽6可对冷风进行分布，便于对成型处理后的型材9进行冷却。

冷风管7与外接风机连接，冷风管7与分布槽6一侧连接，分布槽6的一侧设置有多个出风槽8，通过冷风管7将冷却气流导入，多个出风槽8可进行冷风的均匀分布，进行均匀冷却。

轮架12为凹型设置，轮架12分别与印轮13的两端活动卡接，印轮13上设置对应的木纹，通过轮架12进行印轮13的安装卡接，通过印轮13将木质纹理进行滚印。

调节杆14内设置与加热箱15相匹配卡接的槽，调节杆14两侧设置有对称的调节槽，调节杆14与加热箱15通过对称的螺栓连接，通过调节杆14与螺栓的配合进行加热箱15的上下调整，适用不同温度的预加热。

加热箱15底部内侧设置多个发热板16，发热板16与电源箱19电性连接，通过发热板16进行加热，将塑料型材的表面进行软化，便于木质纹理滚印。

综上所述，该一种型材表面手感木纹生成装置，使用时在底座1的内部设置有安装槽2，在安装槽2的内部设置有多个滚轴3，在传送带4上放置有型材9，型材9在上端印轮13进行木纹生成时可通过滚轴3减少摩擦力，便于传送带4的输送，连接杆11的一端通过螺栓连接轮架12，轮架12进行印轮13的两端卡接，在便于对不同的印轮13进行卡接时可便于更换，适用不同木纹的印成，在加热箱15内设置有多个发热板16，发热板16内的发热电阻丝对气流进行加热，上端的风道17可将热气流导入到型材的上表面，进行塑料型材外表面的软化，便于木纹的形成，底座1的两侧连接有侧板5，通过侧板5对型材9移动过程进行限位对中，保证型材9上木纹印制效果，侧板5内的分布槽6可对冷风进行分布，便于对成型处理后的型材9进行冷却，冷风管7与外接风机连接，冷风管7与分布槽6一侧连接，分布槽6的一侧设置有多个出风槽8，通过冷风管7将冷却气流导入，多个出风槽8可进行冷风的均匀分布，进行均匀冷却。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。