一种便于拆卸的模具定位环的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于拆卸的模具定位环。

背景技术：

定位环是用于模具热流道系统中定位浇口套的零件，现有的定位环均是由金属材料制成，模具定位环的作用是保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置完全重合，通常定位环与注塑机的前模板孔尺寸相同。

现有的模具定位环在使用时存在一定的弊端，现有的模具定位环在安装和拆卸过程中都较为繁琐，使用人员需要大量时间才能将模具定位环进行安装拆卸，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种便于拆卸的模具定位环，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的模具定位环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆卸的模具定位环，包括模具主体，所述模具主体的顶端中心处设置有定位环主体，所述定位环主体的顶端一侧设置有驱动轴，所述驱动轴底端对应定位环主体的一侧固定安装有连接环，所述定位环主体的外表面两侧均设置有旋钮调节机构，所述连接环的顶端对应定位环主体的一侧固定安装有连接块，所述连接块的外表面两侧均限位滑块，所述定位环主体的内部对应限位滑块的一侧均开设有限位滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位环主体的内部对应旋钮调节机构的一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与旋钮调节机构的外壁一侧固定连接，所述定位环主体的内壁对应第一螺纹杆的一侧均固定安装有止推轴承，且定位环主体通过止推轴承与第一螺纹杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆的外壁一侧设置有第二螺纹杆，且第一螺纹杆与第二螺纹杆相互啮合，所述定位环主体的内部对应第二螺纹杆的一侧固定安装有限位滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆的外端一侧销连接有卡块，所述限位滑块的内部对应卡块的一侧均开设有卡槽，且卡块的外直径比卡槽的内直径略小，且定位环主体通过卡块与限位滑块卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位环主体的内部对应卡块的一侧均开设有通孔，所述第二螺纹杆的内部对应限位滑杆的一侧均开设有滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内直径卡块的外直径略大，且定位环主体通过通孔与卡块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆的外直径比滑动槽的内直径略小，且定位环主体通过限位滑杆与第二螺纹杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的旋钮调节机构，当使用人员需要安装该装置时，使用人员则可以将定位环主体设置的连接块放置进模具主体中，使用人员则可以转动旋钮调节机构，则能够带动止推轴承设置的第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆带动第二螺纹杆进行转动，则能够带动第二螺纹杆在第一螺纹杆的外壁进行水平滑动，当第二螺纹杆带动卡块穿过通孔卡入卡槽中时，则能够快捷的将定位环主体安装在模具主体上，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的限位滑块与限位滑槽，当使用人员在安装定位环主体使用时，通过限位滑块与限位滑槽将定位环主体快速的定位放置，使用人员在转动旋钮调节机构时，则能够快速准确的将卡块卡入卡槽中，实现定位环主体与模具主体卡合连接，使用人员通过正传反转旋钮调节机构，则能够实现快速的安装拆卸定位环主体使用，便于使用人员操作，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种便于拆卸的模具定位环的结构示意图；

图2为一种便于拆卸的模具定位环中的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图中：1、模具主体；2、定位环主体；3、驱动轴；4、连接环；5、旋钮调节机构；6、连接块；7、限位滑块；8、限位滑槽；9、第一螺纹杆；10、止推轴承；11、第二螺纹杆；12、限位滑杆；13、卡块；14、卡槽；15、通孔；16、滑动槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于拆卸的模具定位环，包括模具主体1，模具主体1的顶端中心处设置有定位环主体2，定位环主体2的顶端一侧设置有驱动轴3，驱动轴3底端对应定位环主体2的一侧固定安装有连接环4，定位环主体2的外表面两侧均设置有旋钮调节机构5，连接环4的顶端对应定位环主体2的一侧固定安装有连接块6，连接块6的外表面两侧均限位滑块7，定位环主体2的内部对应限位滑块7的一侧均开设有限位滑槽8。

在图3中：定位环主体2的内部对应旋钮调节机构5的一侧设置有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9与旋钮调节机构5的外壁一侧固定连接，定位环主体2的内壁对应第一螺纹杆9的一侧均固定安装有止推轴承10，且定位环主体2通过止推轴承10与第一螺纹杆9固定连接，从而使得整体装置可以通过止推轴承10带动第一螺纹杆9更加稳定的转动。

在图3中：第一螺纹杆9的外壁一侧设置有第二螺纹杆11，且第一螺纹杆9与第二螺纹杆11相互啮合，定位环主体2的内部对应第二螺纹杆11的一侧固定安装有限位滑杆12，从而使得整体装置可以通过第一螺纹杆9与第二螺纹杆11相互啮合，继而可以通过第一螺纹杆9带动第二螺纹杆11进行转动，实现第二螺纹杆11在第一螺纹杆9的外壁进行水平滑动。

在图3中：第二螺纹杆11的外端一侧销连接有卡块13，限位滑块7的内部对应卡块13的一侧均开设有卡槽14，且卡块13的外直径比卡槽14的内直径略小，且定位环主体2通过卡块13与限位滑块7卡合连接，从而使得整体装置可以通过卡块13穿过通孔15卡入卡槽14中时，则能够快捷的将定位环主体2安装在模具主体1上。

在图3中：定位环主体2的内部对应卡块13的一侧均开设有通孔15，第二螺纹杆11的内部对应限位滑杆12的一侧均开设有滑动槽16，从而使得第二螺纹杆11可以通过滑动槽16与限位滑杆12的配合，实现第二螺纹杆11更稳定的水平滑动。

在图3中：通孔15的内直径卡块13的外直径略大，且定位环主体2通过通孔15与卡块13滑动连接，从而使得整体装置可以通过卡块13穿过通孔15卡入卡槽14中时，则能够快捷的将定位环主体2安装在模具主体1上。

在图1与3中：限位滑杆12的外直径比滑动槽16的内直径略小，且定位环主体2通过限位滑杆12与第二螺纹杆11滑动连接，从而使得整体装置可以通过限位滑块7与限位滑槽8将定位环主体2快速的定位放置，使用人员在转动旋钮调节机构5时，则能够快速准确的将卡块13卡入卡槽14中，实现定位环主体2与模具主体1卡合连接。

本实用新型的工作原理是：当使用人员需要安装该装置时，使用人员则可以将定位环主体2设置的连接块6放置进模具主体1中，使用人员则可以转动旋钮调节机构5，则能够带动止推轴承10设置的第一螺纹杆9进行转动，通过第一螺纹杆9带动第二螺纹杆11进行转动，则能够带动第二螺纹杆11在第一螺纹杆9的外壁进行水平滑动，当第二螺纹杆11带动卡块13穿过通孔15卡入卡槽14中时，则能够快捷的将定位环主体2安装在模具主体1上，当使用人员在安装定位环主体2使用时，通过限位滑块7与限位滑槽8将定位环主体2快速的定位放置，使用人员在转动旋钮调节机构5时，则能够快速准确的将卡块13卡入卡槽14中，实现定位环主体2与模具主体1卡合连接，使用人员通过正传反转旋钮调节机构5，则能够实现快速的安装拆卸定位环主体2使用，便于使用人员操作，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。