一种便于换模的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，具体为一种便于换模的注塑机。

背景技术：

现有技术背景及应用场景注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

但是现有的注塑机存在以下问题：

1、由于模具多为金属材质，重量较大，导致工人更换模具时较为麻烦且存在一定危险性。

2、由于控制器的位置在融化器前端，导致控制器背面所受温度较高，长时间如此会导致控制器内部电路损坏，且控制器暴露在工作车间内，工人工作时有可能会不小心碰到，会导致控制器遭受磕碰。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于换模的注塑机，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换模的注塑机，包括设备主体，所述设备主体上表面一侧设置有液压仓，所述液压仓一端设置有电永磁滑块，所述电永磁滑块正面边角处设置有滑槽，所述电永磁滑块正面中心处设置有定位点，所述电永磁滑块正面沿对角线设置有螺纹孔，所述电永磁滑块背面中心处设置有液压臂，所述滑槽内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端设置有固定板，所述固定板正面中心处设置有进料口，所述固定板正面一侧设置有控制器，所述控制器表面设置有隔热防护层，所述进料口内部设置有输料管，所述输料管一端设置有融化器，所述融化器上表面中心处设置有下料管，所述下料管顶端设置有漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压仓内部设置有液压泵，所述液压臂共设置有两组，两组所述液压臂的另一端与液压仓内部液压泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与滑槽共设置有四组，四组所述滑槽分别设置于电永磁滑块的四个边角处，四组所述滑杆通过滑槽贯穿连接于电永磁滑块的四个边角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电永磁滑块底端设置有导线，所述电永磁滑块通过导线与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与隔热防护层之间设置有螺栓，所述控制器通过螺栓与隔热防护层固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔共设置有十六组，十六组所述螺纹孔均匀分布于电永磁滑块正面对角线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管一端外表面与进料口内表面相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述滑杆的另一端分别与液压仓正面外壁四个边角处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于换模的注塑机，具备以下有益效果：

1、该一种便于换模的注塑机，通过将模具一端定位尖端放入电永磁滑块表面的定位点内，通过控制器控制电永磁滑块将模具吸附住，然后将模具上的螺栓旋入螺纹孔，然后通过控制器断开电永磁滑块的吸附即可完成安装。

2、该一种便于换模的注塑机，通过安装在控制器表面的隔热防护层，可以将融化器产生的热量隔绝在外部，并且可以有效防护控制器不受磕碰，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种便于换模的注塑机结构示意图；

图2为本实用新型一种便于换模的注塑机滑杆连接示意图；

图3为本实用新型一种便于换模的注塑机电永磁滑块结构示意图；

图4为本实用新型一种便于换模的注塑机控制器结构示意图。

图中：1、设备主体；2、液压仓；3、电永磁滑块；4、滑槽；5、定位点；6、螺纹孔；7、液压臂；8、滑杆；9、固定板；10、进料口；11、控制器；12、隔热防护层；13、输料管；14、融化器；15、下料管；16、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种便于换模的注塑机，包括设备主体1，设备主体1上表面一侧设置有液压仓2，液压仓2一端设置有电永磁滑块3，电永磁滑块3正面边角处设置有滑槽4，电永磁滑块3正面中心处设置有定位点5，电永磁滑块3正面沿对角线设置有螺纹孔6，电永磁滑块3背面中心处设置有液压臂7，滑槽4内部贯穿设置有滑杆8，滑杆8一端设置有固定板9，固定板9正面中心处设置有进料口10，固定板9正面一侧设置有控制器11，控制器11表面设置有隔热防护层12，进料口10内部设置有输料管13，输料管13一端设置有融化器14，融化器14上表面中心处设置有下料管15，下料管15顶端设置有漏斗16。

本实施例中，液压仓2内部设置有液压泵，液压臂7共设置有两组，两组液压臂7的另一端与液压仓2内部液压泵固定连接；滑杆8与滑槽4共设置有四组，四组滑槽4分别设置于电永磁滑块3的四个边角处，四组滑杆8通过滑槽4贯穿连接于电永磁滑块3的四个边角处；电永磁滑块3底端设置有导线，电永磁滑块3通过导线与控制器11电性连接；控制器11与隔热防护层12之间设置有螺栓，控制器11通过螺栓与隔热防护层12固定连接；螺纹孔6共设置有十六组，十六组螺纹孔6均匀分布于电永磁滑块3正面对角线上；输料管13一端外表面与进料口10内表面相适配；四组滑杆8的另一端分别与液压仓2正面外壁四个边角处固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过螺栓将隔热防护层12安装在控制器11的外表面，可以将融化器14产生的热量隔绝在外部，并且可以有效防护控制器11不受磕碰，通过将模具一端定位尖端放入电永磁滑块3表面的定位点5内，通过控制器11控制电永磁滑块3将模具吸附住，然后将模具上的螺栓旋入螺纹孔6，然后通过控制器11断开电永磁滑块3的吸附即可完成安装，工人通过漏斗16将原料加入融化器14，融化后的原料通过输料管13进入进料口10，融化后的原料通过进料口10进入模具然后成型，然后液压泵驱动液压臂7收回，带动电永磁滑块3在滑杆8上向后滑动将模具打开，即可将产品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。