一种塑料加工用的烘料箱的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工用的烘料箱，属于塑料加工技术领域。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料中会含有水分，含有水分的塑料会使后期塑料制品上出现银纹、斑纹和气泡，因此塑料原料需通过热能烘干后才可将其投入到后续的操作，目前，对塑料原料的烘干主要通过将原料放置于工业烘箱内实施烘料，然而，由于下料不均匀，直接导致物料整体受热不均匀，烘干效果差，影响后续的加工，且烘料箱因工作振动产生的噪音较大，会对周围环境造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料加工用的烘料箱，下料均匀，受热均匀，还能够减少噪音的产生，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑料加工用的烘料箱，包括机壳，所述机壳顶部设有第一电机箱，所述第一电机箱内腔设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上设有第一转轴，所述第一转轴上设有的搅拌杆，所述第一电机箱一侧设有入料口，所述机壳内腔顶部设有分料斗，所述分料斗的上部为锥体结构，下部为圆柱体结构，所述分料斗的圆柱体部分的侧面均匀设有若干分料管，所述机壳内腔侧壁上设有加热箱，所述加热箱内设有加热装置，所述机壳底部设有第二电机箱，所述第二电机箱内腔设有第二旋转电机，所述第二旋转电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干搅拌横杆，所述搅拌横杆下方设有若干搅拌竖杆，所述搅拌横杆上方设有若干搅拌叶，所述机壳底部设有出料管，所述机壳底部四角处设有减震支腿，所述减震支腿下方设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口贯穿所述机壳顶部并与机壳内腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴贯穿所述机壳顶部并延伸至所述分料斗内腔底部，所述第二转轴贯穿所述机壳底部并延伸至所述机壳内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料管为向下倾斜设置，且所述分料管与所述分料斗连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管一端贯穿所述机壳底部并与所述机壳内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震支腿包括弹簧筒，所述弹簧筒内设有弹簧，所述机壳底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部嵌入至所述弹簧筒内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一旋转电机可以带动第一转轴及其上的搅拌杆工作，对通过入料口进入分料斗内的塑料原料进行搅拌，使原料可以均匀的从分料管排出。

2、本实用新型通过设置加热箱和加热箱内的加热装置可以对从分料管排出的塑料原料进行加热烘干，通过设置第二旋转电机可以带动第二转轴及其上的搅拌横杆、搅拌竖杆及搅拌叶工作，对塑料原料进行搅拌，使其受热均匀，提高了塑料原料加热烘干的效率，避免了因塑料原料受热不均匀而对后续加工工序造成的影响。

3、本实用新型通过设置减震支腿可以减少机壳内外部的工作部件因工作振动而产生的噪音，减小了对周围环境的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料加工用的烘料箱的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料加工用的烘料箱的主视图。

图3是本实用新型一种塑料加工用的烘料箱的减震支腿的结构示意图。

图中标号：1、机壳；2、第一电机箱；3、第一旋转电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、入料口；7、分料斗；8、分料管；9、加热箱；10、加热装置；11、第二电机箱；12、第二旋转电机；13、第二转轴；14、搅拌横杆；15、搅拌竖杆；16、搅拌叶；17、出料管；18、减震支腿；19、弹簧筒；20、弹簧；21、支撑柱；22、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种塑料加工用的烘料箱，包括机壳1，机壳1顶部设有第一电机箱2，第一电机箱2内腔设有第一旋转电机3，第一旋转电机3上设有第一转轴4，第一转轴4上设有的搅拌杆5，第一电机箱2一侧设有入料口6，机壳1内腔顶部设有分料斗7，分料斗7的上部为锥体结构，下部为圆柱体结构，分料斗7的圆柱体部分的侧面均匀设有若干分料管8，机壳1内腔侧壁上设有加热箱9，加热箱9内设有加热装置10，加热箱9和加热箱9内的加热装置10可以对从分料管8排出的塑料原料进行加热烘干，机壳1底部设有第二电机箱11，第二电机箱11内腔设有第二旋转电机12，第二旋转电机12上设有第二转轴13，第二转轴13上设有若干搅拌横杆14，搅拌横杆14下方设有若干搅拌竖杆15，搅拌横杆14上方设有若干搅拌叶16，第二旋转电机12可以带动第二转轴13及其上的搅拌横杆14、搅拌竖杆15及搅拌叶16工作，对塑料原料进行搅拌，使其受热均匀，提高了塑料原料加热烘干的效率，避免了因塑料原料受热不均匀而对后续加工工序造成的影响，机壳1底部设有出料管17，机壳1底部四角处设有减震支腿18，减震支腿18下方设有底座22,这里说明，第一旋转电机3、加热装置10、第二旋转电机12均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的入料口6贯穿机壳1顶部并与机壳1内腔连通，塑料原料可通过入料口6进入分料斗7，第一转轴4贯穿机壳1顶部并延伸至分料斗7内腔底部，第二转轴13贯穿机壳1底部并延伸至机壳1内腔，分料管8为向下倾斜设置，且分料管8与分料斗7连通，减震支腿18可以减少机壳1内外部的工作部件因工作振动而产生的噪音，减小了对周围环境的影响，出料管17一端贯穿机壳1底部并与机壳1内部连通。

如图3所示，本实施例的减震支腿18包括弹簧筒19，弹簧筒19内设有弹簧20，机壳1底部连接有支撑柱21，支撑柱21底部嵌入至弹簧筒19内，减震支腿18可以减少机壳1内外部的工作部件因工作振动而产生的噪音，减小了对周围环境的影响。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

本实用新型通过设置第一旋转电机3可以带动第一转轴4及其上的搅拌杆5工作，对通过入料口6进入分料斗7内的塑料原料进行搅拌，使原料可以均匀的从分料管8排出，通过设置加热箱9和加热箱9内的加热装置10可以对从分料管8排出的塑料原料进行加热烘干，通过设置第二旋转电机12可以带动第二转轴13及其上的搅拌横杆14、搅拌竖杆15及搅拌叶16工作，对塑料原料进行搅拌，使其受热均匀，提高了塑料原料加热烘干的效率，避免了因塑料原料受热不均匀而对后续加工工序造成的影响，通过设置减震支腿18可以减少机壳1内外部的工作部件因工作振动而产生的噪音，减小了对周围环境的影响。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。