底部热熔机构的制作方法

本实用新型涉及底部热熔领域，特别涉及底部热熔机构。

背景技术：

迈拉(mylar)是世界著名工业材料品牌美国杜邦旗下的一类绝缘薄膜，属于一种坚韧聚酯类高分子物，具有良好的耐热性、表面平整性及机械柔韧性，广泛应用在电子行业中、航天工业、摄影行业、包装、打印、影印和柔性电子学等领域，现有包mylar机是用机械手搬运至包膜工位包膜，使用时整体占地空间大，效率较低，且包膜工位空间小，不易拆卸，大多采用气缸作为动力包膜，不易调节换型，柔性小，对于要求有较高效率的客户十分不适用进而不便于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供底部热熔机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

底部热熔机构，包括底部热熔支撑机构和底部热熔加工机构，所述底部热熔支撑机构包括安装机架、升降气缸、压块和装盘连接板，所述升降气缸固定安装在安装机架的顶部一侧，所述升降气缸外接控制开关和电源，所述压块设置于安装机架的底部一侧，所述压块位于升降气缸的下方，且所述升降气缸的输出端与压块的顶端通过连接件连接，所述装盘连接板的顶端固定安装在安装机架的底端一侧，所述底部热熔加工机构包括安装底座、固定架、平移气缸、热熔升降气缸、加热条，所述平移气缸固定安装在安装底座的顶端，所述平移气缸外接控制开关和电源，所述平移气缸通过活塞连接有固定架，且所述固定架位于平移气缸的上方，所述热熔升降气缸固定安装在固定架的底部一侧，所述热熔升降气缸外接控制开关和电源，所述加热条设置于固定架的顶部一侧，所述加热条外接控制开关和电源，且所述加热条位于热熔升降气缸的上方，所述加热条的底端和热熔升降气缸的输出端相连接。

优选的，所述装盘连接板上开设有若干第一安装孔，且所述装盘连接板通过固定螺栓与外部转盘连接。

优选的，所述安装机架的一侧对称设有限位条，且所述限位条与安装机架固定连接，所述连接件的一侧开设有与限位条相配合的限位槽，且所述限位条设置于限位槽内，所述连接件的一端与升降气缸的输出端固定连接，所述连接件的另一端与压块固定连接。

优选的，所述安装底座上开设有若干第二安装孔。

优选的，所述热熔升降气缸与加热条通过铰链机构连接，且所述铰链机构外接控制开关和电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：装盘连接板安装在外部转盘上，通过升降气缸驱动压块朝向电芯运动，进而对电芯进行固定，通过设置限位条和限位槽的配合作用，限定连接件的活动轨迹，有效的防止了压块移动时晃动，使得压块准确的按压电芯，进而平移气缸驱动固定架移动，使得固定架驱动加热条左右移动，同时热熔升降气缸驱动加热条上下移动，自由调节加热条的位置，进而加热条加热，使得温度上升至热容位热熔，实现接触电芯就能热熔，大大提高效率，通过铰链机构可以自动找正，提高其热熔效果，通过底部热熔支撑机构压住电芯，加热条加热热熔，提高了侧热熔的效率。

附图说明

图1为本实用新型底部热熔机构的底部热熔支撑机构结构示意图；

图2为本实用新型底部热熔机构的底部热熔加工机构结构示意图。

图中：1、升降气缸；2、压块；3、装盘连接板；4、平移气缸；5、热熔升降气缸；6、铰链机构；7、加热条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，底部热熔机构，包括底部热熔支撑机构和底部热熔加工机构，底部热熔支撑机构包括安装机架、升降气缸1、压块2和装盘连接板3，升降气缸1固定安装在安装机架的顶部一侧，升降气缸1外接控制开关和电源，压块2设置于安装机架的底部一侧，压块2位于升降气缸1的下方，且升降气缸1的输出端与压块2的顶端通过连接件连接，装盘连接板3的顶端固定安装在安装机架的底端一侧，底部热熔加工机构包括安装底座、固定架、平移气缸4、热熔升降气缸5、加热条7，平移气缸4固定安装在安装底座的顶端，平移气缸4外接控制开关和电源，平移气缸4通过活塞连接有固定架，且固定架位于平移气缸4的上方，热熔升降气缸5固定安装在固定架的底部一侧，热熔升降气缸5外接控制开关和电源，加热条7设置于固定架的顶部一侧，加热条7外接控制开关和电源，且加热条7位于热熔升降气缸5的上方，加热条7的底端和热熔升降气缸5的输出端相连接；

装盘连接板3上开设有若干第一安装孔，且装盘连接板3通过固定螺栓与外部转盘连接；安装机架的一侧对称设有限位条，且限位条与安装机架固定连接，连接件的一侧开设有与限位条相配合的限位槽，且限位条设置于限位槽内，连接件的一端与升降气缸1的输出端固定连接，连接件的另一端与压块2固定连接，通过设置限位条和限位槽的配合作用，限定连接件的活动轨迹，有效的防止了压块2移动时晃动，使得压块2准确的按压电芯；安装底座上开设有若干第二安装孔；热熔升降气缸5与加热条7通过铰链机构6连接，且铰链机构6外接控制开关和电源，通过铰链机构6可以自动找正，提高其热熔效果。

需要说明的是，本实用新型为底部热熔机构，在使用时，升降气缸1、平移气缸4、热熔升降气缸5、铰链机构6和加热条7均外接控制开关和电源，装盘连接板3安装在外部转盘上，通过升降气缸1驱动压块2朝向电芯运动，进而对电芯进行固定，通过设置限位条和限位槽的配合作用，限定连接件的活动轨迹，有效的防止了压块2移动时晃动，使得压块2准确的按压电芯，进而平移气缸4驱动固定架移动，使得固定架驱动加热条7左右移动，同时热熔升降气缸5驱动加热条7上下移动，自由调节加热条7的位置，进而加热条7加热，使得温度上升至热容位热熔，实现接触电芯就能热熔，大大提高效率，通过铰链机构6可以自动找正，提高其热熔效果，通过底部热熔支撑机构压住电芯，加热条7加热热熔，提高了侧热熔的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。