方便散热的3D打印笔的制作方法

本实用新型涉及3d打印领域，具体涉及一种3d打印笔。

背景技术：

3d打印笔主要是通过加热注入笔筒内部的pla或abs塑料，使材料受热融成半固体状态后，再将半固体拉成线条可实现3d写作绘画的目的。3d打印笔通常包括壳体和打印头等，打印头内包括有发热元件与喷嘴，3d打印笔在使用过程中，由于发热元件产生的热量，不仅增加了电子元件烧坏的风险，同时容易对人体造成烫伤等危害，现有的3d打印笔散热方案由于散热孔设置不合理，从而存在散热结构差、散热效果底、制造成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实用新型提出一种易于散热的3d打印笔，包括壳体、散热板与打印头，所述壳体内设置有送料管道以及驱动机构，所述驱动机构用于驱使耗材沿所述送料管道输送；所述散热板设置在所述壳体的一端；所述打印头可拆卸设置在壳体上靠近所述散热板的一端，所述打印头包括笔头、喷嘴以及发热元件，所述喷嘴容置在所述笔头中，所述发热元件设置在所述喷嘴的外表面，所述喷嘴与所述送料管道连通；所述壳体上与散热板对应的位置开有散热孔组，所述笔头上开有若干个网孔。

上述3d打印笔，发热元件产生的热量可通过笔头上的网孔与壳体上的散热孔组扩散到空气中，也可通过散热板将热量扩散至壳体内，多种散热方式共同工作，可有效降低了打印头处的温度，可防止电子元件因温度过高而烧坏同时也保护了操作人员的安全，具有散热结构简单，效果明显且制造成本低等优点。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述网孔横向倾斜设置在笔头周侧，横向倾斜开孔的优点在于可减少笔头结构强度的损耗，同时可改善操作人员的握持手感。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述喷嘴容置在所述笔头内，所述喷嘴与发热元件两者均和所述笔头无接触，其目的在于防止喷嘴与发热元件中的热量直接传导至笔头上，防止因笔头过热而烫伤人体。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述发热元件为电热丝，所述喷嘴外表面设有螺旋凹槽，发热元件缠绕固定于螺旋凹槽内，其目的在于固定发热元件，同时可使发热元件与喷嘴充分接触，提高热能利用率。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述驱动机构包括送料轮与从动轮；所述送料轮与从动轮分别设在所述送料管道两侧，所述送料轮连接有马达，其目的在于使用马达带动送料轮转动推进物料送入送料管道内部，具有操作简单方便、进料效率高等优点。

根据本实用新型的其中一个实施例，其特征在于，所述打印头还包括隔热套，所述隔热套设置在发热元件上，所述喷嘴的端部突出于所述隔热套，所述笔头设置在所述隔热套外部。其目的在于通过设置隔热套隔离加热元件，避免操作人员接触加热元件产生安全隐患。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述隔热套采用玻璃纤维棉材料制成，玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优点，能有效地隔离加热元件产生的热量。

根据本实用新型的其中一个实施例，还包括蓄电池，所述蓄电池均设置在壳体内，所述壳体在蓄电池一侧开有usb槽，其目的在于通过设置蓄电池可增加打印笔的续航能力，同时也更加方便携带。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的分解示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的喷头结构的主视图；

图4为本实用新型送料管道与驱动机构的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示的一种易于散热的3d打印笔，其包括有壳体1、设置在壳体1端部的打印头2、设置在打印头2与壳体之间1的散热板3；所述壳体1由相互对应的上壳体与下壳体拼接而成，所述壳体1内设置有驱动机构4与送料管道5，所述壳体1内部还设有用于固定安装各个零部件的限位槽，所述送料管道5固定在限位槽内，所述驱动机构4的输出端通过螺栓固定在送料管道5的一侧，所述驱动机构4上方还设置有电路板7与开关组件8，用于控制产品各个元件的工作，所述壳体1上与散热板3对应的位置开有散热孔组11，所述散热孔组11的散热孔呈六角星状均匀分布，共设有13个散热孔；所述打印头2包括笔头20、喷嘴21、设置在喷嘴21上的发热元件22，所述笔头20通过螺纹连接可拆卸安装在壳体1上，所述喷嘴21穿过散热板3通过螺纹连接与送料管道5连通，与所述喷嘴21以及发热元件22均容置在所述笔头20内，所述笔头20上开有若干网孔201；所述散热板3固定在壳体1中的限位槽内，散热板3上开有导流孔，所述散热板3一端与喷嘴21套接，另一端与送料管道5套接。

上述3d打印笔，发热元件22产生的热量可通过笔头20上的网孔201与壳体1上的散热孔11组扩散到空气中，也可通过散热板3将热量扩散至壳体1内，多种散热方式共同工作，可有效降低打印头2的温度，防止电子元件因温度过高而烧坏同时也保护了操作人员的安全，具有散热结构简单，效果明显且制造成本低等优点。

作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述网孔201横向倾斜设置在笔头20周侧，笔头20后端对称开有四个网孔，前端对称开有两个网孔，横向倾斜开孔的优点在于可减少笔头结构强度的损耗，同时可改善操作人员的握持手感。

作为上述方案的进一步改进，所述喷嘴21与发热元件22两者均和所述笔头20无直接的接触，其目的在于防止喷嘴21与发热元件22中的热量直接传导至笔头20上，防止因笔头过热而烫伤人体。

作为上述方案的进一步改进，所述发热元件22采用电热丝加热，所述喷嘴21外表面设有螺旋凹槽，发热元件22规格与喷嘴21规格相适配，发热元件22缠绕固定于螺旋凹槽内，其目的在于固定发热元件22，同时可使发热元件22与喷嘴21充分接触，提高热能利用率。

作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所述驱动机构4包括送料轮42与从动轮43；所述送料轮42与从动轮43分别设在所述送料管道5两侧，所述送料轮42通过转动轴连接有马达41，所述马达41通过螺栓固定安装在所述壳体内，其目的在于使用马达41带动送料轮42转动推进物料送入送料管道5内，具有操作简单方便、进料效率高等优点。

作为上述方案的进一步改进，所述打印头2还包括隔热套23，所述隔热套23套设在发热元件22上，所述喷嘴21的端部突出于所述隔热套23，所述笔头20设置在所述隔热套23外部。其目的在于通过设置隔热套23隔离加热元件，避免操作人员接触加热元件出现安全隐患。

作为上述方案的进一步改进，所述隔热套23采用玻璃纤维棉材料制成，玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优点，能有效地隔离加热元件产生的热量。

作为上述方案的进一步改进，还包括蓄电池6，所述蓄电池6通过螺栓固定在壳体1的限位槽内，所述壳体1在蓄电池6一侧开有usb槽，蓄电池6充电口与usb槽对接，所述蓄电池6采用3000ma、3.7v规格的聚合物锂电池，蓄电池6同时与电路板7通过导线相连通，可通过外接电源对蓄电池6进行充电。其目的在于通过设置蓄电池6可增加打印笔的续航能力，同时也更加方便携带。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。