一种混料比例可调节的塑料分切圈成套设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种混料比例可调节的塑料分切圈成套设备。

背景技术：

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。市场上使用的分切圈一般是采用铝材质，由于铝圈在制造过程中，可能在其边缘产生毛刺，薄膜绕制时，会造成薄膜的破裂，同时铝材质的分切圈成本较高，此时塑料分切圈应运而生。

塑料分切圈专用于薄膜分切使用，这种薄膜分切专用塑料分切圈在国内生产企业较少，其主要由于国内没有专门用于生产薄膜分切转动塑料分切圈的生产设备，而且在生产塑料分切圈过程中，由于塑料分切圈为了增加其抗冲击、光滑度、韧性等，需要在内部添加必要的增韧剂、偶联剂、高分子聚合蜡、色粉、硬脂酸等，注塑完成后产生的废料外包处理，造成原料的浪费，也增加了生产成本，故需要一套设备来将这些废料重新利用，以节省成本。

公告号为cn207889026u的中国实用新型专利公开了一种塑料分切圈成套设备，包括依次设置的原料仓、混料装置、注塑机、废料夹持机械手和破碎机，破碎机和混料装置连通；原料仓内的原料经过混合装置进入注塑机，注塑机工作后产生成品和废料，成品取出并安置好，废料则被废料夹持机械手送入破碎机，破碎后的废料进入混料装置，与原料相互混合，继续进入注塑机，制成成品。

采用上述方案存在如下缺陷：废料进入混料装置的数量难以控制，而原料和废料混合时，若废料所占比例过大，则会影响注塑机制成的成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料比例可调节的塑料分切圈成套设备，具有控制混料装置的混料比例并提升成品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混料比例可调节的塑料分切圈成套设备，包括原料仓、注塑机、废料夹持机械手、破碎机和混料装置，所述混料装置包括混料筒，所述混料筒上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别与原料仓和破碎机连通；

所述混料筒内设有圆弧阻隔板，所述圆弧阻隔板通过连接组件连接于混料筒内，所述连接组件远离圆弧阻隔板的一端延伸出混料筒且设有锁紧装置，所述圆弧阻隔板位于第一进料口与第二进料口之间，所述圆弧阻隔板的圆弧角度与第一进料口和第二进料口轴线的夹角大小一致。

通过采用上述技术方案，圆弧阻隔板向第一进料口偏移，并用锁紧装置锁紧，则第一进料口露出的面积减小，第二进料口露出的面积增大，相应的第一进料口进入的物料减少，第二进料口进入的物料增多，圆弧阻隔板向第二进料口偏移则结果相反，以此控制进入混料筒内原料和废料的比例，进而可提升成品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括转动杆、连接杆和限位板，所述连接杆的两端分别与圆弧阻隔板和转动杆连接，所述转动杆位于混料筒周向中心处且垂直于混料筒的端面，所述限位板与转动杆远离连接杆的一端连接，所述限位板与混料筒的外侧面抵接，所述限位板上设有圆弧形的腰形槽，所述混料筒的外侧面上连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓远离混料筒的一端穿过腰形槽并螺纹连接有锁紧手环，所述锁紧手环与限位板抵接。

通过采用上述技术方案，限位板转动带动转动杆转动，转动杆通过连接杆带动圆弧阻隔板偏移，进而实现控制混料比例的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的一侧设有转动手柄。

通过采用上述技术方案，方便转动限位板，减少工人的体力劳动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板呈扇形，所述混料筒与限位板抵接的侧面上设有刻度，所述刻度的形状与腰形槽的弧度相适配，所述限位板圆弧面上的中心处设有转针，所述转针指向刻度。

通过采用上述技术方案，可通过刻度来显示圆弧阻隔板的偏移量，进而较准确的控制混料比例，以此保证较高的成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述混料筒上可拆卸连接有透明的混料盖且二者相互抵接。

通过采用上述技术方案，在混料筒内出现损坏可直接打开混料盖进行修理，透明的混料盖则可方便工人观察混料筒内的状况。

本实用新型进一步设置为：所述混料筒与注塑机间依次设有出料通道和注料通道，所述出料通道内设有供物料移动的出料孔，所述出料通道和注料通道间设有供出料通道滑移的滑板，所述滑板上沿其长度方向分别开设有与出料孔大小均一致的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔贯穿注料通道并与注塑机连通，所述第二通孔下方连通有导料管。

通过采用上述技术方案，注塑机工作时，将出料孔对准第一通孔，物料直接进入注塑机；注塑机停止工作时，将出料孔对准第二通孔，物料从导料管流出，进行卸料，达到快速注料和卸料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上沿其长度方向的两侧分别设有用于将出料孔对准第一通孔与第二通孔的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，根据定位螺栓对出料通道位于滑板上的位置进行限定，从而使得出料孔能够快速对准第一通孔或第二通孔，减少时间成本。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道靠近导料管的一侧设有把手。

通过采用上述技术方案，把手能够方便工人对出料通道进行推拉，从而能够方便对混料筒位置的调节，提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过混料筒、圆弧阻隔板、连接组件和锁紧装置的设置，控制圆弧阻隔板的位置，进而控制进入混料筒的原料和废料的比例，进而来控制制成的成品的质量；

2.通过出料通道、滑板、定位螺栓和把手的设置，快速将出料孔对准第一通孔或第二通孔，达到快速注料或卸料的效果，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是是图1中a部放大图；

图3是本实施例中用于体现混料装置和注料通道的连接结构爆炸图；

图4是本实施例中用于体现混料装置内部结构的示意图。

图中，1、原料仓；2、注塑机；3、废料夹持机械手；4、破碎机；5、混料装置；51、混料筒；511、第一进料口；512、第二进料口；513、圆弧阻隔板；514、锁紧装置；5141、锁紧螺栓；5142、锁紧手环；515、连接组件；5151、转动杆；5152、连接杆；5153、限位板；5154、腰形槽；5155、转动手柄；5156、刻度；5157、转针；52、混料盖；6、出料通道；62、滑板；621、第一通孔；622、第二通孔；623、导料管；624、定位螺栓；63、把手；7、注料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种混料比例可调节的塑料分切圈成套设备，包括依次设置的原料仓1、混料装置5、注塑机2、废料夹持机械手3和破碎机4，破碎机4和混料装置5连通；原料仓1内的原料经过混合装置进入注塑机2，注塑机2工作后制成成品的同时也会产生部分废料，将成品取出并安置好，废料则被废料夹持机械手3送入破碎机4，将废料破碎成粉末状后送入混料装置5，与原料相互混合，继续进入注塑机2，制成成品，节省制造的成本。

如图3和图4所示，混料装置5包括混料筒51，用以混合原料和废料，并将二者混合而成的物料送入注塑机2中；混料筒51上通过螺栓连接有透明的混料盖52，混料盖52采用透明材料制成，如聚碳酸酯等，透明混料盖52的可拆卸方便了对混料筒51内零部件的拆装和修理，采用透明材料则方便了工人观察其内部情况；混料筒51上对称设有第一进料口511和第二进料口512，第一进料口511和第二进料口512分别与原料仓1和破碎机4连通，原料和废料分别从第一进料口511和第二进料口512进入；为了控制进入混料筒51的原料和废料的比例，混料筒51内设置了圆弧阻隔板513，圆弧阻隔板513与混料筒51的内壁抵接且位于第一进料口511和第二进料口512之间，圆弧阻隔板513的圆弧角度与第一进料口511和第二进料口512轴线的夹角大小一致，即圆弧阻隔板513位于第一进料口511和第二进料口512正中时，刚好各遮住一半的第一进料口511和第二进料口512，沿着混料筒51的周向调节圆弧阻隔板513的位置，即可控制进入混料筒51的原料和废料的比例。

如图2和图4所示，为了控制圆弧阻隔板513移动，在旋转筒上设置了连接组件515，连接组件515包括转动杆5151、连接杆5152和限位板5153，转动杆5151位于混料筒51的轴线上，连接杆5152的两端分别与圆弧阻隔板513和转动杆5151连接，转动杆5151远离连接杆5152的一端延伸出混料筒51且与限位板5153连接，限位板5153与混料筒51的外侧面抵接，限位板5153的一侧设有转动手柄5155，方便转动限位板5153；转动限位板5153即可通过转动杆5151和连接杆5152带动圆弧阻隔板513转动，进而达到控制混料比例的效果；限位板5153呈扇形，限位板5153上设有锁紧装置514和圆弧形的腰形槽5154，锁紧装置514包括锁紧螺栓5141和锁紧手环5142，锁紧螺栓5141一端固定连接在混料筒51的外侧面上，另一端穿过腰形槽5154并与锁紧手环5142螺纹连接；当圆弧阻隔板513调节至适当位置时，转动锁紧手环5142，使其抵住限位板5153，对限位板5153产生挤压力，使其无法转动，进而实现对圆弧阻隔板513的锁紧。

如图2所示，混料筒51的外侧面上设有与腰形槽5154的弧度相同的刻度5156，限位板5153圆弧面的中心处设有指向刻度5156的转针5157，转针5157跟随限位板5153转动，根据其所指的刻度5156上的数值来计算原料与废料的混合比例。

如图3所示，混料筒51与注塑机2间依次设有出料通道6和注料通道7，出料通道6设有出料孔(图中未示出)，出料孔沿竖直方向设置，且与混料筒51连通，出料通道6和注料通道7间设有滑板62，用以供出料通道6滑移，滑板62上沿其长度方向分别设有第一通孔621和第二通孔622，第一通孔621和第二通孔622的大小与出料孔大小一致，第一通孔621贯穿注料通道7并与注塑机2连通，将出料孔和第一通孔621对准以后，物料可从混料筒51穿过出料孔和第一通孔621进入注塑机2，第二通孔622的下方连通有导料管623，将出料孔与第二通孔622对准以后，物料从混料筒51穿过出料孔和第二通孔622即可从导料管623流出，进行卸料；为了方便推动出料通道6，在出料通道6靠近导料管623的侧面设有把手63，通过把手63去推动或拉动出料通道6较为省力；为了使出料孔快速对准第一通孔621和第二通孔622，在滑板62上沿其长度方向的两侧分别设有定位螺栓624，当出料通道6的侧面与定位螺栓624抵接时，出料孔刚好对准第一通孔621或第二通孔622。

本实施例的实施原理为：原料仓1内的原料通过第一进料口511进入混料筒51，再穿过出料孔和第一通孔621进入注塑机2，注塑机2工作后部分原料制成成品，部分原料变为废料，将成品取出并安置好，废料则被废料夹持机械手3夹起送入破碎机4，破碎机4将废料破碎成粉末状后通过第二进料口512送入混料装置5；转动手柄5155，使转针5157指向适当的刻度5156，限位板5153通过转动杆5151和连接杆5152带动圆弧阻隔板513转动到适当的位置，控制好第一进料口511和第二进料口512的面积之比，使原料与废料混合的比例较为适宜，然后转动锁紧手环5142，将圆弧阻隔板513锁紧，混合后的物料穿过出料孔和第一通孔621继续进入注塑机2，被制成成品，如此往复；注塑机2停止工作时，工人握住把手63，拉动出料通道6，使出料孔对准第二通孔622，通过导料管623卸料，当注塑机2工作时，再将出料通道6复位，使出料孔对准第一通孔621，为注塑机2注料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。