一种用于PVC加工件的高精度成型设备的制作方法

本实用新型涉及成型技术领域，尤其涉及一种用于pvc加工件的高精度成型设备。

背景技术：

pvc加工件具备成本低和耐腐蚀性好等优点，在生活中使用较为常见，pvc加工件一般采用挤塑成型，常使用成型设备进行加工处理，成型设备的应用较为广泛。

现有的成型设备在使用时，卸料不便且模体匹配的精确性不佳导致成型质量受到影响，物料粘附在内壁导致出料率低，未设鼓风结构，不能实现快速冷却对加速工件的固化造成影响，同时，集料和运输不便，降低了加工效率，影响了成型设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于pvc加工件的高精度成型设备，解决了成型设备卸料不便且成型质量不佳以及出料率低，不能快速冷却影响了加速工件的固化，同时，集料和运输为不便，降低了加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于pvc加工件的高精度成型设备，包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机，且机架的另一侧外壁位置垂直焊接有基座，所述第一电机的一侧壁中间位置通过机架垂直活动连接有第一转轴，且第一转轴靠近基座的一端固定安装有第一模体，所述机架靠近基座的一侧壁中间位置垂直焊接有料筒，且料筒靠近第一转轴的一侧壁位置固定安装有第二模体，所述第一模体远离第一转轴的一侧壁位置焊接有第一模座，且第二模体远离料筒的一侧壁位置焊接有第二模座，所述第二模体两侧外壁中间位置之间和第二模座的一侧壁中间位置之间开设有同一组挤出腔，所述料筒的外表面固定套接有加热夹套，且料筒的顶部一侧位置垂直焊接有进料斗，所述机架的上表面水平固定安装有风机和箱壳，且风机的底部一侧和靠近箱壳的一侧壁位置分别焊接有出风管和抽风管，所述机架的顶部中间位置固定安装有中空管，且中空管的下端固定套接有风罩，所述机架的底部内壁中间位置固定安装有凹型夹座，且凹型夹座的两侧壁前后位置均焊接有安装套。

优选的，所述第一模座靠近第二模体的一侧壁中间位置固定安装有压块，且第二模座的两侧外壁位置之间开设有和压块相对应匹配的成型腔，所述第一模体、第一模座和压块的两侧外壁顶部和底部位置之间均开设有同一组滑腔，且机架的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆，两组所述顶杆以第一转轴的横轴线为中心对称分布，且顶杆通过滑腔与第一模体、第一模座以及压块垂直滑动连接。

优选的，所述第一模座和第二模座相互靠近的一侧外壁四周边缘位置分别固定安装有固定杆和导套，且固定杆和导套相对应匹配，四组所述导套分布在成型腔的四周位置。

优选的，所述料筒靠近第二模体的内壁顶部和底部一侧边缘位置均焊接有固定块，两组所述固定块以料筒的横轴线为中心对称分布，且固定块的纵截面形状为直角三角形，两组所述固定块相互靠近的一侧和挤出腔相对应。

优选的，所述机架的后壁为实芯结构，且机架的后表面固定安装有电气箱，所述电气箱的内部设置有电源，且第一电机、加热夹套、第二电机和风机的输入端均与电源的输出端电性连接。

优选的，所述基座远离机架的上表面一侧位置设置有第二电机，且第二电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面滑动连接有螺套，且螺套的前表面固定安装有推杆，所述推杆横向安装，且推杆平行设置在第二转轴的前方。

优选的，所述推杆远离第二电机的一端与料筒的一侧壁中间位置垂直贯穿连接，且推杆远离第二电机的一端固定安装有刮块，所述刮块为等腰梯型结构，且刮块设置在料筒的内部，所述刮块的外表面和料筒的内表面相接触，且刮块远离推杆的一侧外壁焊接有和挤出腔相匹配的凸块，所述料筒靠近第二电机的内表面垂直焊接有挡柱，且挡柱的纵截面形状为圆形，所述挡柱的两侧外壁中间位置之间焊接有和推杆相对应匹配的密封套，且密封套滑动套接在推杆的外表面位置。

优选的，所述出风管与中空管固定连接，所述箱壳的一侧壁底部和另一侧顶部位置均焊接有定位套，且抽风管通过位于顶部所述定位套与箱壳固定连接，所述箱壳的前壁活动安装有挡门，且箱壳的内表面滑动连接有网板，所述网板为凹型结构，且网板的两侧内壁位置之间固定安装有两组活性炭块和两组滤膜，两组所述活性炭块和两组所述滤膜交错分布。

优选的，所述凹型夹座通过相邻两组所述安装套垂直活动连接有传动杆，且传动杆的外表面固定套接有滚筒和两组固定盘，两组所述滚筒的上下表面位置之间滑动连接有同一组传送带，两组所述固定盘水平分布，且滚筒设置在相邻两组所述固定盘之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由滑腔导向的顶杆作为顶出部件，在两组模体完成成型后分开时，对压块上粘附的工件施加作用力，从而方便卸料操作，并配合固定杆和导套的导向作用，提高模体匹配的精确性，从而提高成型质量，加热夹套作为加热体，对料筒内的物料进行加热以表面物料粘附在内壁而降低出料率的情况；

2、本实用新型中，风机通过出风管和抽风管构成风力通道，在抽风前，先经由网板集合安装的活性炭块以及滤膜依次进行吸附过滤和过滤处理，保证出风的洁净度，后将由中空管和风罩组合成的排风体沿成型区送出，从而实现快速冷却以加速工件的固化过程；

3、本实用新型中，凹型夹座作为工件收集部件，通过由安装套定向安装的传动杆受外力旋转，从而带动滚筒的旋转，此时，传送带对pvc工件进行运输，并配合固定盘于两侧提供限位以提高运输结构运行的稳定性，使得设备集成型加工和集料运输为一体，提高加工效率；

本实用新型，成型设备卸料方便且成型质量高，出料率高，设有鼓风结构可实现快速冷却以加速工件的固化过程，同时，集成型加工和集料运输为一体，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于pvc加工件的高精度成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于pvc加工件的高精度成型设备的第一模体和第二模体的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于pvc加工件的高精度成型设备的局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于pvc加工件的高精度成型设备的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于pvc加工件的高精度成型设备的凹型夹座的结构示意图。

图中：1机架、2第一电机、3基座、4第一转轴、5第一模体、6料筒、7第二模体、8第一模座、9压块、10第二模座、11成型腔、12滑腔、13顶杆、14固定杆、15导套、16挤出腔、17固定块、18加热夹套、19进料斗、20第二电机、21第二转轴、22螺套、23推杆、24刮块、25凸块、26挡柱、27密封套、28风机、29箱壳、30出风管、31中空管、32风罩、33定位套、34抽风管、35网板、36活性炭块、37滤膜、38凹型夹座、39安装套、40传动杆、41滚筒、42传送带、43固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于pvc加工件的高精度成型设备，包括机架1，机架1的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机2，且机架1的另一侧外壁位置垂直焊接有基座3，第一电机2的一侧壁中间位置通过机架1垂直活动连接有第一转轴4，且第一转轴4靠近基座3的一端固定安装有第一模体5，机架1靠近基座3的一侧壁中间位置垂直焊接有料筒6，且料筒6靠近第一转轴4的一侧壁位置固定安装有第二模体7，第一模体5远离第一转轴4的一侧壁位置焊接有第一模座8，且第二模体7远离料筒6的一侧壁位置焊接有第二模座10，第二模体7两侧外壁中间位置之间和第二模座10的一侧壁中间位置之间开设有同一组挤出腔16，料筒6的外表面固定套接有加热夹套18，且料筒6的顶部一侧位置垂直焊接有进料斗19，机架1的上表面水平固定安装有风机28和箱壳29，且风机28的底部一侧和靠近箱壳29的一侧壁位置分别焊接有出风管30和抽风管34，机架1的顶部中间位置固定安装有中空管31，且中空管31的下端固定套接有风罩32，机架1的底部内壁中间位置固定安装有凹型夹座38，且凹型夹座38的两侧壁前后位置均焊接有安装套39。

第一模座8靠近第二模体7的一侧壁中间位置固定安装有压块9，且第二模座10的两侧外壁位置之间开设有和压块9相对应匹配的成型腔11，第一模体5、第一模座8和压块9的两侧外壁顶部和底部位置之间均开设有同一组滑腔12，且机架1的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆13，两组顶杆13以第一转轴4的横轴线为中心对称分布，且顶杆13通过滑腔12与第一模体5、第一模座8以及压块9垂直滑动连接，第一模座8和第二模座10相互靠近的一侧外壁四周边缘位置分别固定安装有固定杆14和导套15，且固定杆14和导套15相对应匹配，四组导套15分布在成型腔11的四周位置，料筒6靠近第二模体7的内壁顶部和底部一侧边缘位置均焊接有固定块17，两组固定块17以料筒6的横轴线为中心对称分布，且固定块17的纵截面形状为直角三角形，两组固定块17相互靠近的一侧和挤出腔16相对应，机架1的后壁为实芯结构，且机架1的后表面固定安装有电气箱，电气箱的内部设置有电源，且第一电机2、加热夹套18、第二电机20和风机28的输入端均与电源的输出端电性连接，基座3远离机架1的上表面一侧位置设置有第二电机20，且第二电机20的一侧壁中间位置垂直活动连接有第二转轴21，第二转轴21的外表面滑动连接有螺套22，且螺套22的前表面固定安装有推杆23，推杆23横向安装，且推杆23平行设置在第二转轴21的前方，推杆23远离第二电机20的一端与料筒6的一侧壁中间位置垂直贯穿连接，且推杆23远离第二电机20的一端固定安装有刮块24，刮块24为等腰梯型结构，且刮块24设置在料筒6的内部，刮块24的外表面和料筒6的内表面相接触，且刮块24远离推杆23的一侧外壁焊接有和挤出腔16相匹配的凸块25，料筒6靠近第二电机20的内表面垂直焊接有挡柱26，且挡柱26的纵截面形状为圆形，挡柱26的两侧外壁中间位置之间焊接有和推杆23相对应匹配的密封套27，且密封套27滑动套接在推杆23的外表面位置，出风管30与中空管31固定连接，箱壳29的一侧壁底部和另一侧顶部位置均焊接有定位套33，且抽风管34通过位于顶部定位套33与箱壳29固定连接，箱壳29的前壁活动安装有挡门，且箱壳29的内表面滑动连接有网板35，网板35为凹型结构，且网板35的两侧内壁位置之间固定安装有两组活性炭块36和两组滤膜37，两组活性炭块36和两组滤膜37交错分布，凹型夹座38通过相邻两组安装套39垂直活动连接有传动杆40，且传动杆40的外表面固定套接有滚筒41和两组固定盘43，两组滚筒41的上下表面位置之间滑动连接有同一组传送带42，两组固定盘43水平分布，且滚筒41设置在相邻两组固定盘43之间。

工作原理：机架1作为设备的架体，为成型机构的安装提供支撑，第一电机2带动第一转轴4的旋转，从而控制由第一模体5、第一模座8和压块9构成的压料机构的水平移动，第二电机20运行带动第二转轴21的旋转，通过由螺套22安装的推杆23于旋转作用下水平移动，从而控制由刮块24和凸块25构成的挤料部件在料筒6内的移动，从而将物料沿固定块17和挤出腔16构成的出料通道中挤出，此时，压块9对第二模体7和第二模座10进行挤压，并在成型腔11内实现挤塑成型，从而得到pvc加工件，进料斗19提供物料的送入通道从而实现成型操作的连续进行，挡柱26和密封套27构成限位体，避免物料反向沿驱动区导出，由滑腔12导向的顶杆13作为顶出部件，在两组模体完成成型后分开时，对压块9上粘附的工件施加作用力，从而方便卸料操作，并配合固定杆14和导套15的导向作用，提高模体匹配的精确性，从而提高成型质量，加热夹套18作为加热体，对料筒6内的物料进行加热以表面物料粘附在内壁而降低出料率的情况，风机28通过出风管30和抽风管34构成风力通道，在抽风前，先经由网板35集合安装的活性炭块36以及滤膜37依次进行吸附过滤和过滤处理，保证出风的洁净度，后将由中空管31和风罩32组合成的排风体沿成型区送出，从而实现快速冷却以加速工件的固化过程，定位套33和箱壳29配合，提供净化处理的风力进出通道，凹型夹座38作为工件收集部件，通过由安装套39定向安装的传动杆40受外力旋转，从而带动滚筒41的旋转，此时，传送带42对pvc工件进行运输，并配合固定盘43于两侧提供限位以提高运输结构运行的稳定性，使得设备集成型加工和集料运输为一体，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。