一种造粒时冷却装置的制作方法

本实用新型涉及造粒的冷却技术领域，具体为一种造粒时冷却装置。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却，如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。

现有的技术在对造粒强制除去水时，使用吹风机对造粒进行吹，虽然可以除去一部分水份，但是传输带与造粒接触面使吹风机无法进行风干，并且若造粒量过大时也无法进行全部风干，从而影响造粒的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒时冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒时冷却装置，包括传输壳，所述传输壳的内部设置有多个吹风机，传输壳的内部设置有辊筒，所述辊筒上设置有传输带，所述传输壳的顶部滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有毛刷，所述固定杆上开设有第一限位槽，传输壳的顶部固定连接有第一限位装置，所述第一限位装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位盘，所述限位杆的一端固定连接有握杆，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述传输壳的顶部滑动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆上开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述限位杆卡接。

优选的，所述限位杆的一端贯穿所述固定壳的左侧且延伸至所述固定壳的右侧，并且延伸至所述固定壳右侧的一端与所述握杆固定连接。

优选的，所述连接杆的底部固定连接有震动装置，所述弹簧位于所述限位盘的右侧。

优选的，所述传输壳上固定连接有第二限位装置，所述第二限位装置与所述第一限位装置结构相同。

优选的，所述传输壳的右侧设置有进料口，所述传输壳的左侧设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过连接杆对造粒进行定量控制，并且连接杆上的震动装置也会防止造粒过多而造成堵塞，并且造粒在传输带上传输时，由吹风机对造粒进行吹风冷却，当传输带将造粒带至固定杆的底部时，由电机带动转动杆旋转，转动杆旋转会带动毛刷进行旋转，毛刷旋转会对经过的造粒进行翻转，从而使造粒全面冷却，并且当遇到不同大小的造粒时，用手握住握杆，拉动握杆，握杆移动会带动限位杆向右移动，限位杆向右移动会使限位杆的一端脱离第一限位槽的卡接，从而使固定杆可以上下移动，固定杆上下移动会带动电机上下移动，电机上下移动会带动转动杆上下移动，从而可以根据造粒的大小对固定杆进行调节，并且调节完成后松开握杆，由弹簧推动限位盘向左移动，限位盘向左移动会带动限位杆向左移动，限位杆向左移动会使限位杆与第一限位槽卡接，从而完成对固定杆的固定，同理调节连接杆，使连接杆与传输带之间的距离与造粒大小相适配,此装置结构简单，可以对不同大小的造粒进行冷却，并且由毛刷对造粒进行翻滚，从而避免造粒与传输带接触面无法冷却的问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定杆的侧视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、传输壳；2、吹风机；3、辊筒；4、传输带；5、固定杆；6、固定架；7、电机；8、转动杆；9、毛刷；10、第一限位槽；11、第一限位装置；111、固定壳；112、限位杆；113、限位盘；114、握杆；115、弹簧；12、连接杆；13、第二限位槽；14、震动装置；15、第二限位装置；16、进料口；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种造粒时冷却装置，包括传输壳1，所述传输壳1的内部设置有多个吹风机2，传输壳1的内部设置有辊筒3，所述辊筒3上设置有传输带4，所述传输壳1的顶部滑动连接有固定杆5，所述固定杆5的底部固定连接有固定架6，所述固定架6上固定连接有电机7，所述电机7的输出端固定连接有转动杆8，所述转动杆8的表面套接有毛刷9，所述固定杆5上开设有第一限位槽10，传输壳1的顶部固定连接有第一限位装置11，所述第一限位装置11包括固定壳111，所述固定壳111的内部滑动连接有限位杆112，所述限位杆112的表面固定连接有限位盘113，所述限位杆112的一端固定连接有握杆114，所述限位杆112的表面套接有弹簧115，所述传输壳1的顶部滑动连接有连接杆12，当需要对造粒进行冷却时，造粒有进料口16进入传输壳1的内部，然后由传输带4进行传输，并且当颗粒经过连接杆12时，会由连接杆12对造粒进行定量控制，并且连接杆12上的震动装置14也会防止造粒过多而造成堵塞，并且造粒在传输带4上传输时，由吹风机2对造粒进行吹风冷却，当传输带将造粒带至固定杆5的底部时，由电机7带动转动杆8旋转，转动杆8旋转会带动毛刷9进行旋转，毛刷9旋转会对经过的造粒进行翻转，从而使造粒全面冷却，并且当遇到不同大小的造粒时，用手握住握杆114，拉动握杆114，握杆114移动会带动限位杆112向右移动，限位杆112向右移动会使限位杆112的一端脱离第一限位槽10的卡接，从而使固定杆5可以上下移动，固定杆5上下移动会带动电机7上下移动，电机7上下移动会带动转动杆8上下移动，从而可以根据造粒的大小对固定杆5进行调节，并且调节完成后松开握杆114，由弹簧115推动限位盘113向左移动，限位盘113向左移动会带动限位杆112向左移动，限位杆112向左移动会使限位杆112与第一限位槽10卡接，从而完成对固定杆5的固定，同理调节连接杆12，使连接杆12与传输带4之间的距离与造粒大小相适配。

在本实施例中，所述连接杆12上开设有第二限位槽13，所述第二限位槽13与所述限位杆112卡接。

在本实施例中，所述限位杆112的一端贯穿所述固定壳111的左侧且延伸至所述固定壳111的右侧，并且延伸至所述固定壳111右侧的一端与所述握杆114固定连接。

在本实施例中，所述连接杆12的底部固定连接有震动装置14，所述弹簧115位于所述限位盘113的右侧。

在本实施例中，所述传输壳1上固定连接有第二限位装置15，所述第二限位装置15与所述第一限位装置11结构相同。

在本实施例中，所述传输壳1的右侧设置有进料口16，所述传输壳1的左侧设置有出料口17。

工作原理：

s1当需要对造粒进行冷却时，造粒有进料口16进入传输壳1的内部，然后由传输带4进行传输，并且当颗粒经过连接杆12时，会由连接杆12对造粒进行定量控制，并且连接杆12上的震动装置14也会防止造粒过多而造成堵塞，并且造粒在传输带4上传输时，由吹风机2对造粒进行吹风冷却，当传输带将造粒带至固定杆5的底部时，由电机7带动转动杆8旋转，转动杆8旋转会带动毛刷9进行旋转，毛刷9旋转会对经过的造粒进行翻转，从而使造粒全面冷却。

s2并且当遇到不同大小的造粒时，用手握住握杆114，拉动握杆114，握杆114移动会带动限位杆112向右移动，限位杆112向右移动会使限位杆112的一端脱离第一限位槽10的卡接，从而使固定杆5可以上下移动，固定杆5上下移动会带动电机7上下移动，电机7上下移动会带动转动杆8上下移动，从而可以根据造粒的大小对固定杆5进行调节。

s3并且调节完成后松开握杆114，由弹簧115推动限位盘113向左移动，限位盘113向左移动会带动限位杆112向左移动，限位杆112向左移动会使限位杆112与第一限位槽10卡接，从而完成对固定杆5的固定，同理调节连接杆12，使连接杆12与传输带4之间的距离与造粒大小相适配，此装置结构简单，可以对不同大小的造粒进行冷却，并且设置有震动装置，从而避免造粒的堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。