一种吸塑机送料机构的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工领域，尤其是涉及一种吸塑机送料机构。

背景技术：

在真空吸塑成型加工行业中，制品都是由片材料经热炉烘烤加热软化，然后在专门的模具里吸塑成型，经过烘烤后的片材料需通过输送装置送至成型模具，传统的片材输送装置为链条输送装置。如图1、图2所示，吸塑机中的链条1置于片材20下部，链条1上设有尖锐状齿21，用于嵌入片材20，链条1在轨道里前进时，带动片材20运行。由于片材20两侧被尖锐状齿21戳出两排孔洞，因此还需要增加一道工序来切掉片材20的两侧。而产品的宽度是有要求的，产品宽度加上片材20两侧被切掉的宽度即原材料的宽度，因此当需要切除片材20的两侧时，需要更宽的原材料，即增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸塑机送料机构，其具有无需切掉片材两侧边的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机送料机构，包括链条，链条包括若干链节，相邻链节通过链板连接，所述链板上可拆卸连接有安装板，安装板的上表面设有t型通槽，t型通槽通至安装板沿链条长度方向的两端，t型通槽内设有仅可沿链条长度方向移动的滑板，滑板上表面固定有刀片，刀片插于片材上两块产品的交界线上，刀片的刀刃线沿片材的宽度方向设置，安装板上设有滑板固定结构。

通过采用上述技术方案，通过设置链条上相邻两个刀片的距离为一块产品的长度，并且将刀片插于两块产品的交界线上，因此切刀在两块产品的交界线上切割时恰好将刀片留在片材上的插孔一分为二，刀片足够薄的话插孔基本被抹除。链条回转时，链条上的若干刀片拉动片材前进，而片材的两侧边无尖锐状齿戳出的孔洞，因此无需切掉片材的两侧边，节省了原材料，降低了生产成本。

优选的，所述滑板固定结构包括第一螺钉，第一螺钉螺接于安装板的上表面，第一螺钉用于抵住滑板的上表面。

通过采用上述技术方案，将滑板在t型通槽内移动至指定位置后，再旋转第一螺钉将滑板相对于安装板压紧固定，即可使相邻两个刀片的距离调至所需。

优选的，所述链板与安装板通过第二螺钉可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于刀片固定于安装板上、链板固定于链条上，因此实现了刀片与链条的可拆卸连接。

优选的，所述链节与链板通过链销连接，链销的端部设有螺纹孔，链销通过第二螺钉与安装板可拆卸连接，第二螺钉穿过安装板螺接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，链板和安装板均较薄，因此在链板和安装板上加工螺纹孔质量差（易滑牙），容易导致第二螺钉松动，从而使安装板在链条上固定不稳；而在链销端部加工出的螺纹孔具有深度大的优点，可提高安装板在链条上固定的稳定性。

优选的，所述链节与链板通过螺栓连接，链板与安装板也通过螺栓连接，安装板上设有供螺栓穿过的圆孔。

通过采用上述技术方案，链节、链板、安装板均通过螺栓连接，可在组装链条时一并安上安装板，提高了装配效率。

优选的，所述螺栓的螺帽与安装板之间、螺栓的螺母与链板之间均设有旋转垫片。

通过采用上述技术方案，链条回转时，相邻链节的铰接处存在相对转动，螺栓即相邻链节的铰接轴，所以螺栓的螺母、螺帽会与链节两侧的链板产生摩擦，而旋转垫片则降低了螺栓的螺母、螺帽对链板的磨损。

优选的，所述刀片的两侧均设有倒钩。

通过采用上述技术方案，刀片戳入片材后，由于倒钩的阻挡，片材不易脱离刀片。

优选的，所述滑板的上表面垂直固定有两排轮轴，轮轴上设有滚轮，两排滚轮分别与t型通槽的内壁两侧面滚动接触。

通过采用上述技术方案，由于滚轮与t型通槽的内壁为滚动接触，因此两者之间摩擦力较小，所以降低了滑板在t型通槽内滑动时所受的摩擦阻力，使得调节滑板位置时能够更快、更省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置链条上相邻两个刀片的距离为一块产品的长度，并且将刀片插于两块产品的交界线上，链条回转时，链条上的若干刀片拉动片材前进，而片材的两侧边无尖锐状齿戳出的孔洞，因此无需切掉片材的两侧边，节省了原材料，降低了生产成本；

2.通过调节刀片在安装板上的位置，再使刀片相对于安装板固定，即可将相邻两个刀片的距离调至所需。

附图说明

图1是背景技术中吸塑机的链条输送装置的结构示意图；

图2是背景技术中片材的结构示意图；

图3是实施例1中一种吸塑机送料机构的俯视图；

图4是图3中a部放大图；

图5是安装板的结构示意图；

图6是图3中b部放大图；

图7是图5中c部放大图；

图8是图3中d部放大图；

图9是实施例2中一种吸塑机送料机构的局部剖视图。

图中，1、链条；2、链节；3、链板；4、安装板；5、t型通槽；6、滑板；7、刀片；8、刀刃线；9、第一螺钉；10、第二螺钉；11、链销；12、螺纹孔；13、螺栓；14、螺帽；15、螺母；16、旋转垫片；17、倒钩；18、轮轴；19、滚轮；20、片材；21、尖锐状齿；22、竖直板；23、水平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：图3为本实用新型公开的一种吸塑机送料机构，包括两根链条1，两根链条1分别位于吸塑模具的两侧，片材20位于吸塑模具上方，两根链条1分别与片材20的两边缘连接，链条1受电机的驱动而回转时，即可带动片材20向前运动。

如图4所示，链条1由若干节链节2首尾相连而成，相邻链节2通过两块链板3连接，两块链板3分别位于链节2两侧，一根链销11穿过链节2和两块链板3，链销11即相邻两个链节2的铰接轴。链条1靠近片材20一侧可拆卸连接若干安装板4，位于同一根链条1上的任意两个相邻安装板4的距离相同。

结合图5与图6，安装板4呈l型，由竖直板22与水平板23固定连接而成。每块安装板4的水平板23上均固定一个刀片7，刀片7竖直朝向、正对片材20的下表面。刀片7在安装板4上的固定结构及固定方式为：水平板23朝上的表面具有t型桶槽5，t型桶槽5通至水平板23沿链条1长度方向的两端，t型桶槽5内具有矩形的滑板6，滑板6受到t型桶槽5的限位作用仅可沿链条1的长度方向移动），刀片7固定于滑板6上表面；水平板23的上表面还螺接第一螺钉9，第一螺钉9伸入t型桶槽5内抵住滑板6上表面，从而使滑板6相对于水平板23固定。将滑板6在t型通槽5内移动至指定位置后，再旋转第一螺钉9将滑板6相对于安装板4压紧固定，即可使相邻两个刀片7的距离调至所需。

结合图5与图6，滑板6的上表面垂直固定有两排轮轴18，轮轴18上安装可旋转的滚轮19，两排滚轮19分别与t型通槽5的内壁两侧面滚动接触。由于滚轮19与t型通槽5的内壁为滚动接触，因此两者之间摩擦力较小，所以降低了滑板6在t型通槽5内滑动时所受的摩擦阻力，使得调节滑板6位置时能够更快、更省力。

结合图4与图7，刀片7较薄，刀片7顶部的刀刃线8长5cm，相邻两个刀片7的刀刃线8距离等于一块产品的长度。链条1与片材20的连接方式为：链条1上的刀片7插于片材20上相邻两块产品的分界线上且刀刃线8与分界线重合）。

如图7所示，刀片7的两侧均设有倒钩17，刀片7戳入片材20后，由于倒钩17的阻挡，片材20不易脱离刀片7。

如图8所示，链销11的端部加工有螺纹孔12，螺纹孔12位于链销11的中轴线上，安装板4的竖直板22上设有圆孔，第二螺钉10穿过安装板4上的圆孔后螺接于螺纹孔12内，第二螺钉10的钉帽将竖直板22紧压于链板3上。

由于链板3和安装板4均较薄，因此在链板3和安装板4上加工螺纹孔12质量差，容易导致第二螺钉10松动，从而使安装板4在链条1上固定不稳；而在链销11端部加工出的螺纹孔12具有深度大的优点，可提高安装板4在链条1上固定的稳定性。

本实施例的实施原理为：通过设置链条1上相邻两个刀片7的距离为一块产品的长度，并且将刀片7插于两块产品的交界线上，因此切刀在两块产品的交界线上切割时恰好将刀片7留在片材20上的插孔一分为二，刀片7足够薄的话插孔基本被抹除。链条1回转时，链条1上的若干刀片7拉动片材20前进，而片材20的两侧边无尖锐状齿21戳出的孔洞，因此无需切掉片材20的两侧边，节省了原材料，降低了生产成本。

实施例2：一种吸塑机送料机构，如图9所示，与实施例1不同的是，链销11被螺栓13取代，并且取消第二螺钉10，螺栓13穿过链板3和安装板4的竖直板22，链条1与竖直板22位于螺栓13的螺帽14与螺母15之间。采用螺栓13连接链节2、链板3、竖直板22，可在组装链条1时一并安上安装板4，提高了装配效率。

螺栓13的螺帽14与竖直板22之间、螺栓13的螺母15与链板3之间均设有旋转垫片16，螺栓13穿过旋转垫片16。链条1回转时，相邻链节2的铰接处存在相对转动，螺栓13即相邻链节2的铰接轴，所以螺栓13的螺母15、螺帽14会与链节2两侧的链板3产生摩擦，而旋转垫片16则降低了螺母15、螺帽14对链板3的磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。