一种塑料瓶切口装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶加工设备技术领域，具体涉及一种塑料瓶切口装置。

背景技术：

广口塑料瓶吹制成型后在瓶口部位会留有较大的飞边，需要通过后续加工将飞边去除以获得成品塑料瓶，现在常用的飞边去除方式为人工去除，但人工去除占用的人力资源较多且去除较慢、品质不一，少数大型企业应用了专业去飞边机器，但是现有的此类机器结构复杂、购置成本高，不适合中小型企业。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶切口装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶切口装置，包括机架以及设置于机架上的输送带，所述输送带上均布有塑料瓶夹具，所述塑料瓶夹具包括夹具座以及可转动的设置在夹具座上的塑料瓶插接筒，所述塑料瓶插接筒与所述机架之间配合设置有自转驱动机构，所述自转驱动机构包括设置于塑料瓶插接筒外周面的环形齿牙部以及设置于机架上的齿条，所述齿条位于输送带上方且与所述环形齿牙部相配合；所述输送带一侧还设置有飞边割刀，所述飞边割刀的一侧设置有倾斜的飞边送料滑道，所述飞边送料滑道的出口端下方放置有集料箱。

进一步的，所述输送带包括驱动齿轮以及与驱动齿轮相配合的多个链条节，所述驱动齿轮通过第一轴承座装设在机架上，相邻的链条节之间铰接连接，各链条节上分别设置有一个塑料瓶夹具。

进一步的，所述夹具座上固设有第二轴承座，所述塑料瓶插接筒上同轴固设有与第二轴承座相配合的转动轴，所述夹具座上还设置有与塑料瓶插接筒外周面相配合的承托辊。

进一步的，所述塑料瓶插接筒的内壁上固设有防滑材料层。

进一步的，所述防滑材料层的材质为橡胶。

进一步的，所述齿条包括进筒导引部以及主驱动部，所述机架上设置有升降滑杆和固定连接杆，所述升降滑杆和固定连接杆分别通过连接座与进筒导引部和主驱动部相固连，连接座与机架之间的升降滑杆上套设有复位弹簧，升降滑杆上还固设有限位盘，限位盘抵紧机架上表面时，所述进筒导引部和主驱动部处于平齐状态且与所述环形齿牙部相配合。

进一步的，所述飞边割刀朝向来瓶方向的一端上具有弧形进刀部。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的塑料瓶可在输送带和塑料瓶插接筒的作用下同时水平行进和发生自转，塑料瓶运动过程中与飞边割刀接触从而完成飞边的切除，整套设备的结构简单、运行可靠，有效保证了塑料瓶去飞边的效率，特别适合中小型塑料瓶生产企业应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例塑料瓶夹具和链条节的装配结构左视图；

图4为本实用新型实施例塑料瓶的切割前示意图；

图5为本实用新型实施例塑料瓶的切割后示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种塑料瓶切口装置，包括机架1以及设置于机架1上的输送带，输送带上均布有塑料瓶夹具2，塑料瓶夹具2包括夹具座3以及可转动的设置在夹具座3上的塑料瓶插接筒4，塑料瓶插接筒4与机架1之间配合设置有自转驱动机构，自转驱动机构包括设置于塑料瓶插接筒4外周面的环形齿牙部5以及设置于机架1上的齿条6，齿条6位于输送带上方且与环形齿牙部5相配合；输送带一侧还设置有飞边割刀7，塑料瓶8完全插入塑料瓶插接筒4内后，飞边割刀7的刃部对准飞边9根部与成品塑料瓶8瓶口的待切割连接处，优选的飞边割刀7的长度大于塑料瓶8瓶口周长的两倍，保证塑料瓶8在飞边割刀7上旋转足够的圈数以切下飞边9，飞边割刀7朝向来瓶方向的一端上具有弧形进刀部10，便于塑料瓶8平滑的紧密接触飞边割刀7的刃部，优选的飞边割刀7的刃部刺入塑料瓶8的深度等于塑料瓶8壁厚的1.5倍，飞边割刀7的一侧设置有倾斜的飞边送料滑道11，飞边送料滑道11的出口端下方放置有集料箱12。

输送带包括驱动齿轮13以及与驱动齿轮13相配合的多个链条节14，驱动齿轮13通过第一轴承座15装设在机架1上，相邻的链条节14之间铰接连接，各链条节14上分别设置有一个塑料瓶夹具2。

夹具座3上焊接有第二轴承座16，塑料瓶插接筒4上同轴焊接有与第二轴承座16相配合的转动轴17，夹具座3上还设置有与塑料瓶插接筒4外周面相配合的承托辊18，承托辊18、转动轴17以及第二轴承座16共同配合，实现塑料瓶插接筒4在夹具座3上的转动，塑料瓶插接筒4的内壁上粘接有防滑材料层19，防滑材料层19的材质为橡胶，防滑材料层19增大了塑料瓶插接筒4与插入的塑料瓶8之间的摩擦力，方便塑料瓶插接筒4带动塑料瓶8旋转，避免插入的塑料瓶8与塑料瓶插接筒4之间发生相对旋转。

齿条6包括进筒导引部20以及主驱动部21，机架1上设置有升降滑杆22和固定连接杆23，升降滑杆22和固定连接杆23分别通过连接座24与进筒导引部20和主驱动部21相固连，连接座24焊接在升降滑杆22和固定连接杆23上，进筒导引部20和主驱动部21分别通过螺栓与连接座24相固连，连接座24与机架1之间的升降滑杆22上套设有复位弹簧25，升降滑杆22上还焊接有限位盘26，限位盘26位于机架1上方，限位盘26抵紧机架1上表面时，进筒导引部20和主驱动部21处于平齐状态且与环形齿牙部5相配合，进筒导引部20可以上下移动，方便了环形齿牙部5与齿条6的顺利啮合，当环形齿牙部5与齿条6刚一接触啮合不准时，进筒导引部20可以向上让位，方便环形齿牙部5的啮合调整，避免发生硬碰硬进而造成塑料瓶插接筒4等的损坏，一旦环形齿牙部5与进筒导引部20啮合良好，那么在后续移动过程中就可以准确的啮合到主驱动部21上去，方便后续的塑料瓶插接筒4的自转。

本实施例的工作过程为：

输送带持续运转(0.06m/s)，人工将待切割的塑料瓶8插入塑料瓶插接筒4内，保证塑料瓶8瓶底与塑料瓶插接筒4的筒底紧密接触，由于塑料瓶插接筒4筒底距离飞边割刀7的距离等于成品塑料瓶8的瓶身高度，所以经过飞边割刀7后成品塑料瓶8会留存在塑料瓶插接筒4内，输送带带着塑料瓶8前进，当塑料瓶插接筒4上的环形齿牙部5与齿条6接触时，塑料瓶插接筒4在齿条6的驱动下发生自转，带动塑料瓶8一边前进一边旋转然后与飞边割刀7接触，行进过整个飞边割刀的7长度后，飞边9被环切下来并掉落到飞边送料滑道11上，最后沿着倾斜的飞边送料滑道11滑落到集料箱12内供统一处理，塑料瓶插接筒4内留存的成品塑料瓶8在输送带的下游人工取出，以此循环，整套设备的结构简单、运行可靠，有效保证了塑料瓶8去飞边9的效率，特别适合中小型塑料瓶生产企业应用。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。